CN110295436A - 一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，其特征在于：所述面料的制造工艺步骤包括：（1）竹纤维纺丝，（2）保暖竹纤维纺纱，（3）织造和（4）面料后整理，所述步骤（1）的竹纤维纺丝是将竹纤维与保暖因子相结合制得保暖竹纤维，具体工艺流程顺序为：将竹浆粕粉碎后经浸渍、碱化、磺化、初溶解、溶解、一次过滤、二次过滤、熟成、纺前过滤工序，然后再顺序经纺丝、塑化、切断、精炼和烘干工序，最后打包保暖竹纤维成品，所述步骤（2）的保暖竹纤维纺纱是将保暖竹纤维与腈纶进行混纺，所述步骤（4）的面料后整理中利用梳绒工艺对面料进行磨绒工艺处理，最后获得磨绒柔软保暖的竹纤维的家纺用面料。

Description

一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料
技术领域
本发明涉及一种家纺面料，特别是公开一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，将竹纤维优势用于家纺产品的开发中，并增加竹纤维的保暖功能，使其在家纺产品上的应用增加了功能性，符合当今人们追求“天然、安全、健康”的生活理念，同时给消费者提供了更多的选择。
背景技术
近年来随着人们对健康的关系越来越高，消费者对床上用品的市场消费趋势也逐步向保健类方向发展，越来越注重追求高品质的质量生活。这就给新型保健性纤维打开市场，这类纤维得以快速在我国发展，不同保健性纤维应运而生，展现出不同的功能，并且随着生产工艺的不断更新和完善，纤维功能也随着不断改善，开发出来的产品也将具有较大的发展空间，受到消费者的青睐。
竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线等功能。
目前竹纤维已成功被用于服装，窗帘，家纺等很多领域，将竹纤维用于保健纤维产品的开发，进而用于纺织品的生产，特别是用于家纺产品的开发，可以营造较好的入睡环境，具有较好的促眠效果，符合消费者对于功能化、保健化家纺产品的需求。但是竹纤维良好的透气性也同时意味着竹纤维的保暖性能较差，直接应用于家纺产品是有一定缺陷的，不能满足消费者对家纺产品的要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，将竹纤维与保暖因子相结合，使竹纤维负载保暖因子，同时保留竹纤维原有的优势，制得的家纺用面料适用于家纺产品的制造，使家纺产品在具有手感舒适、吸湿性好等优点的同时还兼具保暖性能，增加了家纺产品的功能性，符合当今人们追求“天然、安全、健康”的生活理念，给消费者提供更多的选择。
本发明是这样实现的：一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，其特征在于：所述的面料由保暖竹纤维与腈纶混纺制得，所述的保暖竹纤维是由竹纤维与保暖因子相结合后通过纺丝工艺制得，所述的保暖因子为远红外陶瓷粉，所述面料的制造工艺步骤包括：（1）竹纤维纺丝，（2）保暖竹纤维纺纱，（3）织造和（4）面料后整理，所述步骤（1）的竹纤维纺丝是将竹纤维与保暖因子相结合制得保暖竹纤维，具体工艺流程顺序为：将竹浆粕粉碎后经浸渍、碱化、磺化、初溶解、溶解、一次过滤、二次过滤、熟成、纺前过滤工序，然后再顺序经纺丝、塑化、切断、精炼和烘干工序，最后打包保暖竹纤维成品，所述步骤（1）的竹纤维纺丝中纺丝液含保暖因子的质量百分比为7～12%、含粘胶纺丝液的质量百分比为88～93%，所述步骤（2）的保暖竹纤维纺纱是将步骤（1）制得的保暖竹纤维与腈纶进行混纺，所述步骤（4）的面料后整理中利用梳绒工艺对面料进行磨绒工艺处理。
所述步骤（1）的竹纤维纺丝是将保暖因子和粘胶纺丝液以质量百分比7～12%:88～93%配比共混成混合纺丝液，混合均匀后进行纺丝，所述的精炼主要包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油工序，纺丝后所述的塑化、切断、精炼和烘干工艺具体为：混合纺丝液经凝固浴、塑化牵伸、切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油工艺步骤加工后再烘干，其中凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液，所述凝固浴的溶液中含硫酸为80～120g/L、硫酸钠为250～350g/L、硫酸锌为20～50g/L，还包括1.2～1.8g/L的表面活性剂聚乙二醇，纺丝速度为60～100m/min，酸浴的温度为40～55℃，温度过高，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢，成品中的胶块多，最后打包保暖竹纤维成品。
所述步骤（2）的保暖竹纤维纺纱工艺流程顺序为：开松、梳棉、并条、粗纱、细纱，所述的开松工序采用短流程、低速度的方式，打速控制在480r/min，所述的梳棉工序生条定量在15g/5m，道夫速度在18r/min，所述并条工序中皮辊使用较硬皮辊，罗拉隔距：头并15mm×20mm，二并13mm×13mm×13mm，所述粗纱工序的定量为5g/10m，前罗拉转速190r/min，捻度系数71，罗拉隔距26mm×30mm，所述细纱工序的罗拉转速200r/min，捻度系数365，罗拉隔距43mm×55mm。
所述步骤（4）的面料后整理最后采用梳绒工艺对面料进行磨绒，磨绒车速8m/min，砂带速度为360m/min。
本发明的有益效果是：本发明通过工艺改进将保暖因子加入粘胶纺丝液中，并通过梳绒工艺处理制备出磨绒柔软保暖的竹纤维家纺用面料，使面料手感既柔软、保暖，又不失粘胶纤维手感好、吸湿性好等优点，为保健类功能行面料增加新的选择。
柔软保暖的竹纤维应用于家纺产品是新一代生态、保健产品，具有良好的性价比和巨大的潜在市场，可以满足消费者对生态家纺、功能家纺的不同追求，同时可以促进家纺产品在品质上的改进和品种的开发、对提高产品质量的稳定性起很大作用，还可以推动家纺行业的发展。
具体实施方式
本发明为一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，将竹纤维与保暖因子——远红外陶瓷粉，相结合制得保暖竹纤维，然后进行纺纱、织造成面料后再应用梳绒工艺处理，制得一种磨绒柔软保暖的家纺用面料。具体工艺步骤如下：
1、竹纤维纺丝：
所述的竹纤维纺丝是将竹纤维与保暖因子相结合制得保暖竹纤维，具体工艺流程顺序为：将竹浆粕粉碎后经浸渍、碱化、磺化、初溶解、溶解、一次过滤、二次过滤、熟成、纺前过滤工序，然后再顺序经纺丝（保暖因子的质量百分比为7～12%，粘胶纺丝液的质量百分比为88～93%）、塑化、切断、精炼和烘干工序，最后打包保暖竹纤维成品。
所述的纺丝是将保暖因子和粘胶纺丝液（保暖因子的质量百分比为7～12%，粘胶纺丝液的质量百分比为88～93%）共混成混合纺丝液，混合均匀后进行纺丝。纺丝后所述的塑化、切断、精炼和烘干工艺具体为：混合纺丝液经凝固浴（一浴）、塑化牵伸（二浴，塑化温度95～98℃，硫酸浓度10～30g/L，纺丝速度为60～100m/min）、切断、一次水洗、脱硫（时间30～60min）、二次水洗、漂白（pH值8～10，20～30℃）、三次水洗、酸洗（温度为40～55℃，30min）、四次水洗、上油（常温）工艺步骤加工后再烘干，最后打包保暖竹纤维成品。
所述的凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液，其中所含硫酸为80～120g/L、硫酸钠为250～350g/L、硫酸锌为20～50g/L，还包括1.2～1.8g/L的表面活性剂聚乙二醇。硫酸的作用一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的NaOH，使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。纺丝速度为60～100m/min。酸浴的温度为40～55℃，温度过高，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
所述的塑化牵伸是在二浴中进行的。刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完本再生，在高温的低酸热水浴中丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，另以强烈的拉伸，就能使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，在拉伸的同时，纤维素基本再生，使拉伸的效果固定下来。同时合适的二浴温度对成品质量和二硫化碳的回收都有有力的影响。丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态。纤维的强度虽然较高，但纤维的伸度较低，脆性较高实用性较差。为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的回缩，在不过多的损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
所述的精炼主要包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油等，其目的是除去或是减少纤维中对成品质量有影响的杂质，通过上油柔化工艺处理，可以改善纤维的纺织性能。所述的水洗一共有四次，分别为一次水洗、二次水洗、三次水洗和四次水洗。
（1）水洗：其中一次水洗的目的是除去纤维从上一工序中附着的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，其后各次水洗的目的是除去前一工序处理中生成的水溶性的杂质及处理浴液的残留。
（2）脱硫：纤维经过一水洗后，含硫量已由纤维重量的1～1.5%下降到了纤维重量的0.75～0.40%，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05～0.1%或更低。常用的脱硫剂有：氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等。氢氧化钠碱性强，在说中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45℃以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫。 硫化钠的脱硫原理主要是硫化钠可以溶解硫，所以脱硫效果比氢氧化钠好，但硫化钠往往含有硫化亚铁在脱硫溶液中难以除去，腐蚀设备对人体健康也有一定影响。
（3）酸洗：是为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁几其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸。酸洗选择盐酸，浓度为1～2g/l，浴温为25～30℃，酸洗浓度不宜过高。
（4）上油：目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。上油的的形式有油槽上油、油辊上油及油嘴上油。
保暖竹纤维经过精炼处理以后带有大量的水分，为了达到成品规格要求，使其含水率降至公定的标准，在离心机上进行烘干。烘干温度一般为110～120℃，烘干后的回潮为8～11%为宜。
2、保暖竹纤维纺纱：
将保暖竹纤维与腈纶混纺（保暖竹纤维与竹腈纶的质量比为51:49），纺纱工艺流程顺序为：开松、梳理、并条、粗纱、细纱。
（1）开松：将打包压紧的保暖竹纤维松解成纤维小束，采用短流程、低速度的方式，打速控制在480r/min；
（2）梳理：在AS181A型梳棉机上进行，梳理过程中根据保暖竹纤维的长度整齐度、含杂量进行梳理，棉网张力要略大，生条定量在15g/5m，道夫速度在18r/min；
（3）并条：在AS271型并条机上将保暖竹纤维与腈纶进行混纺，使用较硬皮辊，罗拉隔距：头并15mm×20mm，二并13mm×13mm×13mm；
所述粗纱工序的定量为5g/10m，前罗拉转速190r/min，捻度系数71，罗拉隔距为26mm×30mm，所述细纱工序的罗拉转速200r/min，捻度系数365，罗拉隔距43mm×55mm。
保暖竹纤维吸、放湿性能特别强，在温度较高的工厂中，纺纱过程容易产生大量的静电，引起罗拉、皮辊及梳棉机上道夫输出的纤维网飘起，不能稳定输出，影响纺纱质量，因此，在纺纱过程中要保持车间的湿度（湿度60～65%）或对纤维本身进行补湿处理。
保暖竹纤维比重小，卷曲数少，在纺纱过程中抱合力小，易打滑，因此在并条工序中，要注意通道的光洁，圈条斜管要搽拭干净一减小阻力，为改善纤维滑移，采用重加压。
3、织造
采用腈纶与竹纤维混纺的纺纱线进行经纬交织做家纺面料的胚布。纱线采用自动络筒工序络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节，保证纱线条干均匀。整经过程要注意控制张力均匀，尽量避免浪费。由于纱线本身毛羽比较少，纱线强力也有所提升，所以浆纱以较低的上浆率实现增磨和浆膜柔韧为主，避免二次毛羽的产生，选择淀粉或变性淀粉浆料，注意环保节能。浆纱过程中的张力要适当，减少经纱伸长。
4、面料后整理
面料染整工艺最后利用梳绒工艺对面料磨绒（磨绒车速8m/min，砂带速度360m/min），使面料具有双重超柔保暖的特性。
本发明制得磨绒柔软保暖家纺用面料达到不同纤维规格及面料所需强度，断裂伸长率及保暖性，且符合18401安全性检测等检测要求，并具有手感柔软、吸湿透气性强、触感有暖感等特点，拓展了竹纤维在家纺产品市场的应用。

Claims (4)

1.一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，其特征在于：所述的面料由保暖竹纤维与腈纶混纺制得，所述的保暖竹纤维是由竹纤维与保暖因子相结合后通过纺丝工艺制得，所述的保暖因子为远红外陶瓷粉，所述面料的制造工艺步骤包括：（1）竹纤维纺丝，（2）保暖竹纤维纺纱，（3）织造和（4）面料后整理，所述步骤（1）的竹纤维纺丝是将竹纤维与保暖因子相结合制得保暖竹纤维，具体工艺流程顺序为：将竹浆粕粉碎后经浸渍、碱化、磺化、初溶解、溶解、一次过滤、二次过滤、熟成、纺前过滤工序，然后再顺序经纺丝、塑化、切断、精炼和烘干工序，最后打包保暖竹纤维成品，所述步骤（1）的竹纤维纺丝中纺丝液含保暖因子的质量百分比为7～12%、含粘胶纺丝液的质量百分比为88～93%，所述步骤（2）的保暖竹纤维纺纱是将步骤（1）制得的保暖竹纤维与腈纶进行混纺，所述步骤（4）的面料后整理中利用梳绒工艺对面料进行磨绒工艺处理。
2.根据权利要求 1 所述的一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，其特征在于：所述步骤（1）的竹纤维纺丝是将保暖因子和粘胶纺丝液以质量百分比7～12%:88～93%配比共混成混合纺丝液，混合均匀后进行纺丝，所述的精炼主要包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油工序，纺丝后所述的塑化、切断、精炼和烘干工艺具体为：混合纺丝液经凝固浴、塑化牵伸、切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油工艺步骤加工后再烘干，其中凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液，所述凝固浴的溶液中含硫酸为80～120g/L、硫酸钠为250～350g/L、硫酸锌为20～50g/L，还包括1.2～1.8g/L的表面活性剂聚乙二醇，纺丝速度为60～100m/min，酸浴的温度为40～55℃，最后打包保暖竹纤维成品。
3.根据权利要求 1 所述的一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，其特征在于：所述步骤（2）的保暖竹纤维纺纱工艺流程顺序为：开松、梳棉、并条、粗纱、细纱，所述的开松工序采用短流程、低速度的方式，打速控制在480r/min，所述的梳棉工序，生条定量在15g/5m，道夫速度在18r/min，所述并条工序中皮辊使用较硬皮辊，罗拉隔距：头并15mm×20mm，二并13mm×13mm×13mm，所述粗纱工序的定量为5g/10m，前罗拉转速190r/min，捻度系数71，罗拉隔距26mm×30mm，所述细纱工序的罗拉转速200r/min，捻度系数365，罗拉隔距43mm×55mm。
4.根据权利要求 1 所述的一种应用竹纤维的磨绒柔软保暖家纺用面料，其特征在于：所述步骤（4）的面料后整理最后采用梳绒工艺对面料进行磨绒，磨绒车速8m/min，砂带速度为360m/min。
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