CN102294853B - 汉堡式麻纤维板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汉堡式麻纤维板及其制备方法，属于汽车装饰配件技术领域。其特征在于：它包括面层（1）、麻纤维毡层（2）和底层（3）三层，所述面层（1）和底层（3）均为针刺无纺布层；所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下：丙纶纤维40-60%、4080纤维8-20%、涤纶纤维30-50%；所述麻纤维毡的各组分及其质量配比如下：棕丝和麻纤维10-30%、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。制备时第一步：制备针刺无纺布；第二步：制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品；第三步，一次模压制成成品。它强度高、抗拉伸效果好，可避免塌顶和变形，平整度好、还潮发霉的几率小，无毒环保。

Description

汉堡式麻纤维板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种汉堡式麻纤维板及其制备方法，主要用做汽车内饰件的复合基材，也可以用做家具、建材、包装等的基材。

背景技术

    随着汽车行业的飞速发展，对汽车内饰件的质量要求也越来越高。汽车内饰件的质量又关键取决于其复合基材。以前的汽车内饰件复合基材采用的是PU板或PP木粉板。其制备生产过程中，会使用到苯，对人体危害较大，且不符合环保要求。中国专利20041004912.x公开了一种环保型热塑性天然棕麻纤维汽车内饰件复合基材，解决了原有PU板或PP木粉板汽车内饰件复合基材的不环保的问题，其采用棕丝、麻纤维和丙纶纤维混合制成麻毡作为中间基板，与面层无纺布和底层PP膜复合制成。但是这种材料吸水性强，作为汽车内饰件的基础材料，还潮、发霉的几率较大。另外，其表层采用无纺布起到辅助拉伸作用，其底面采用PP膜主要起粘合作用，两面用材不同，在其表面粘合面料时，由于两面受力不均匀，容易产生变形，使得内饰件表面不平整。

发明内容

本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种汉堡式麻纤维板，它强度高、抗拉伸效果好，可避免塌顶和变形，平整度好、还潮发霉的几率小，无毒环保。 

本发明的目的之二在于提供一种高强度、无毒环保、平整度好、还潮发霉几率小的汉堡式麻纤维板的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种汉堡式麻纤维板，它由面层、麻纤维毡层和底层三层构成，所述面层和底层均为针刺无纺布层；

所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下：丙纶纤维40-60%、4080纤维8-20%、涤纶纤维30-50%；

所述麻纤维毡层的各组分及其质量配比如下：棕丝和麻纤维10-30%、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。

本发明的优选方案：所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下：丙纶纤维45-52%、4080纤维8-15%、涤纶纤维40-45%。

所述4080纤维产地为韩国。

所述4080纤维为低熔点涤纶纤维。

一种汉堡式麻纤维板的制备方法，所述方法包括如下步骤：

第一步：制备针刺无纺布

按所述针刺无纺布的各组分及其质量配比称取各组分，混合均匀，经梳理、铺网然后制成针刺无纺布；

第二步：

按所述麻纤维毡层的各组分及其质量配比称取各组分，混合均匀，然后经梳理铺网，再在其一面复合第一步制备的针刺无纺布，经针刺后，制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品；

第三步：

取第二步制得的复合基材半成品两片，将麻纤维毡的一面相对合，经加热加压，一次模压成中间层为麻纤维毡层，表层和底层均为针刺无纺布层的复合基板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中间层采用麻纤维毡层，无毒环保，且成本低，上下表面采用相同材质的针刺无纺布层，使其两面受力均匀，在后续加工过程中不易变形。

本发明由于麻纤维毡层吸水性强，采用汉堡式的夹心结构，上下表面采用的针刺无纺布将其夹在中间，在加热加压一次模压成型过程中，上下表面采用的针刺无纺布中的丙纶纤维首先融化，麻纤维毡层表层形成致密的隔离膜，隔绝与外界的接触，减少水分吸收，减小了还潮发霉的几率；

4080纤维为低熔点涤纶纤维，工艺上原有各类麻纤维板是不使用该材料；其性能：该材料是一种包芯、复合纤维，主要是中间芯为耐高温纤维，在正常工艺时该芯层是不熔化的，但在表面包覆层低熔点化纤，在正常工艺时可以熔化。本发明采用4080纤维的好处：外层起粘接作用替代了正常使用的各种胶水、其他类熔接剂；内层在加工时不熔化，通过纤维的强度充分保证产品的抗拉强度，更有效地防止塌顶和变形。组分中加入普通的涤纶纤维共同作用，增大空间网状效果，进一步增强其拉伸效果，避免了变形、塌顶现象。

后续加工过程中，由于上下表层材质相同，且含有丙纶纤维和4080纤维，粘结效果好，不需使用其他任何粘结剂，无毒环保，且加工方便。

另外，本发明制备过程中最后成品制备是将一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品的麻纤维毡对合后，加热加压一次热压成型，其上、下表面的材料及其加工工序、受力完全一致，使得表面平整度高，另外，对合后利用麻纤维毡中的丙纶纤维起到相互之间的粘结作用，不另外增加任何粘结材料，无有毒物质排放，绿色环保。

附图说明

图1为本发明汉堡式麻纤维板的横截面结构示意图。

其中：

面层1、麻纤维毡层2、底层3。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种汉堡式麻纤维板，它由面层1、麻纤维毡层2和底层3三层构成，所述面层1和底层3均为针刺无纺布层。

制备所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下：

丙纶纤维（PP纤维）   40-60% 

4080纤维（韩国产）   8-20%

涤纶纤维  30-50%；

制备所述麻纤维毡层2的各组分及其质量配比如下：

棕丝和麻纤维10-30%（其中棕丝：麻纤维的质量比为1：05-2）、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。

本发明的具体制备方法如下：

实施例1：

第一步：制备针刺无纺布

取丙纶纤维49kg、韩国产4080纤维12kg和涤纶纤维39kg混合均匀，经梳理、铺网然后制成针刺无纺布；

第二步：

取棕丝和麻纤维25kg、涤纶纤维30 kg和丙纶纤维40kg，混合均匀，然后经梳理铺网，然后在其一面复合第一步制备的针刺无纺布，经针刺后，制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品；

第三步：

取第二步制得的复合基材半成品两片，将麻纤维毡的一面相对合，经加热加压，一次模压成中间层为麻纤维毡层，表层和底层均为针刺无纺布层的复合基板。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同，即：第一步中，丙纶纤维40kg、韩国产4080纤维15kg和涤纶纤维45kg；第二步中，棕丝和麻纤维30kg、涤纶纤维35 kg和丙纶纤维40kg。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同，即：第一步中，丙纶纤维60kg、韩国产4080纤维10kg和涤纶纤维30kg；第二步中，棕丝和麻纤维10kg、涤纶纤维40 kg和丙纶纤维50kg。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同，即：第一步中，丙纶纤维52kg、韩国产4080纤维8kg和涤纶纤维40kg；第二步中，棕丝和麻纤维20kg、涤纶纤维30 kg和丙纶纤维50kg。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同，即：第一步中，丙纶纤维40kg、韩国产4080纤维10kg和涤纶纤维50kg；第二步中，棕丝和麻纤维30kg、涤纶纤维30 kg和丙纶纤维40kg。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别仅在于材料配比不同，即：第一步中，丙纶纤维45kg、韩国产4080纤维20kg和涤纶纤维35kg；第二步中，棕丝和麻纤维15kg、涤纶纤维40kg和丙纶纤维45kg。

Claims (3)

1.一种汉堡式麻纤维板，其特征在于：它包括面层（1）、麻纤维毡层（2）和底层（3）三层，所述面层（1）和底层（3）均为针刺无纺布层；

所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下：丙纶纤维40-60%、4080纤维8-20%、涤纶纤维30-50%；

所述麻纤维毡的各组分及其质量配比如下：棕丝和麻纤维10-30%、涤纶纤维30-40%、丙纶纤维40-50%。

2.根据权利要求1所述的一种汉堡式麻纤维板，其特征在于：所述针刺无纺布的各组分及其质量配比如下：丙纶纤维45-52%、4080纤维8-15%、涤纶纤维40-45%。

3.一种制备权利要求1所述的汉堡式麻纤维板的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

第一步：制备针刺无纺布

根据权利要求1的所述针刺无纺布的各组分及其质量配比称取各组分，混合均匀，经梳理、铺网然后制成针刺无纺布；

第二步：

根据权利要求1的所述麻纤维毡的各组分及其质量配比称取各组分，混合均匀，然后经梳理铺网，再在其一面复合第一步制备的针刺无纺布，经针刺后，制成一面为针刺无纺布、一面为麻纤维毡的复合基材半成品；

第三步：

取第二步制得的复合基材半成品两片，将麻纤维毡的一面相对合，经加热加压，一次模压成中间层为麻纤维毡层，表层和底层均为针刺无纺布层的复合基板。

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