CN110917726B - 一种新型无骨架滤料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型无骨架滤料的制备方法，属于过滤材料技术领域，其技术要点是：新型无骨架滤料包括滤料中间层，及贴附在滤料中间层两侧的外滤料层和内滤料层，外滤料层、内滤料层相互靠近的一侧上涂覆有一层粘结剂层，粘结剂层的另一侧与滤料中间层粘结固定。其制备方法包括滤料中间层的制作、内滤料层和外滤料层的制作，将内滤料层和外滤料层分别粘附在滤料中间层的两侧；干燥、针刺后经后定型处理，并经由热压、涂膜、定型即可得到新型无骨架滤料。本发明能够提高整个无骨架滤料的透气性、强度和过滤性能，同时还能使得无骨架滤料能够在外力的作用下维持稳定的形态，从而提高了上述无骨架滤料在多种领域中的应用。

Description

一种新型无骨架滤料的制备方法
技术领域
本发明属于过滤材料技术领域，更具体地说，它涉及一种新型无骨架滤料的制备方法。
背景技术
针刺滤料广泛应用于冶金、化工、建材、冶炼、发电、陶瓷、机械、矿山、石油、医药、染料、食品、粮食加工等多种行业的工艺应用，物料回收，烟尘治理的液固分离等领域，是理想的气体净化过滤材料和固液分离介质。
目前如图1可知，传统的针刺滤料制作方法为：把梳理叠网做成的纤维层铺在织好的基布上，用针刺机反复针刺，使纤维层和基布牢固地结合在一起，形成三维结构，刺好的滤料经热压、烧毛涂层或覆膜、定型一系列整理后处理工序后，使之定型并改善其过滤性能，这种滤料主要是靠基布来提高强度和断裂伸长率，选用纤维规格为2.5D×51mm，上述制作方法中的基布降低纤网孔隙率，基布纺纱耗料5％，织布耗料5％，透气性和强度都不高，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型无骨架滤料的制备方法，能够提高整个无骨架滤料的透气性、强度和过滤性能，同时还能使得无骨架滤料能够在外力的作用下维持稳定的形态，从而提高了上述无骨架滤料在多种领域中的应用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型无骨架滤料的制备方法，新型无骨架滤料包括滤料中间层，以及分别贴附在滤料中间层两侧的外滤料层和内滤料层，外滤料层、内滤料层在相互靠近的一侧上均涂覆有一层粘结剂层，所述粘结剂层的另一侧与滤料中间层粘结固定，所述滤料中间层为活性炭纤维层；
其制备方法，包括滤料中间层的制作、内滤料层和外滤料层的制作，然后采用粘结剂分别涂覆在滤料中间层的两侧形成粘结剂层，并使得内滤料层和外滤料层分别粘附在滤料中间层的左右两侧；干燥后将滤料中间层、外滤料层和内滤料层之间经针刺使纤维交错成空间三维结构，最后经后定型处理，并经由热压、涂膜、定型即可得到新型无骨架滤料。
通过采用上述技术方案，首先将采用活性炭纤维层作为滤料中间层是因为活性炭本身的多孔结构而具有良好的吸附作用，能够吸附来自空气中的水分和异味。同时，三维的活性炭骨架具有一定的硬度，能够维持保持稳定的结构，从而提高了上述无骨架滤料的应用范围。接着，通过在滤料中间层(即活性炭纤维层)外设置了外滤料层和内滤料层，不仅能够起到一个隔挡和保护滤料中间层的作用，而且外滤料层和内滤料层的存在还能增厚整个新型无骨架滤料的厚度，为其维持一定的结构起到良好的作用。同时通过针刺的方式形成的空间三维结构在一定程度上也能提高整个无骨架滤料的透气性、强度和过滤性能，同时还能使得无骨架滤料能够在外力的作用下维持稳定的形态。
进一步的，所述内滤料层选自涤纶纤维层、丙纶纤维层、芦苇纤维层中的一种或多种。
进一步的，所述外滤料层选自涤纶纤维层、丙纶纤维层、芦苇纤维层中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，涤纶纤维层、丙纶纤维层、芦苇纤维层均是常见的纤维材料，其中涤纶和丙纶纤维是合成纤维材料，具有良好的耐磨性、耐化学性能等优点。同时，芦苇纤维层是植物来源的天然纤维材料，具有良好的吸湿性、放湿性，在纺织过程中不易引起静电的积聚，同时与涤纶等纤维进行混纺。
进一步的，所述粘结剂层为3-10wt％ZnCl2乳胶粘结剂层。
进一步的，粘结剂层为6wt％ZnCl2乳胶粘结剂层。
通过采用上述技术方案，ZnCl2乳胶粘结剂层的主要成分是ZnCl2乳胶作为粘结剂，其主要的制作方法是将6％重量浓度的ZnCl2添加到天然乳胶水溶液中得到的浓度为6wt％ZnCl2乳胶粘结剂层，其中ZnCl2是一种较强的凝固剂，能够以ZnCl2中带正电荷的离子与乳胶粒子表面吸附的阴离子结合，很快生产不易解离的物质，从而使得胶粒失去电荷而凝固。
进一步的，所述活性炭纤维层的制作方法：将椰棕丝进入到60-120℃的ZnCl2溶液中，浸渍5-10小时，然后经干燥器将椰棕丝烘干，随后采用ZnCl2乳胶粘结剂将椰棕丝粘结成一体，得到椰棕丝网，将多层椰棕丝网经ZnCl2乳胶粘结剂粘结固定后，在120-150℃的温度下，10-15MPa的压力下压制15-20秒钟后取出，得到椰棕丝毡；随后将椰棕丝毡在 200-300℃，保温15-20分钟进行加热碳化，随后升温至680-700℃进行活化，保温20-25分钟后冷却至60-80℃即可。
通过采用上述技术方案，首先采用活性炭纤维层作为滤料中间层是因为活性炭本身的多孔结构而具有良好的吸附作用，能够吸附来自空气中的水分和异味，因此将其运用在过滤袋上十分符合过滤袋的设计初衷。其次，活性炭纤维层不仅仅具有良好的三维结构，透气性好、不易堵塞和结团；而且还是一种可再生资源，环境友好，同时三维的活性炭骨架具有一定的硬度，能够维持保持稳定的结构，从而提高了上述无骨架滤料的应用范围。
进一步的，所述芦苇纤维层的制备方法，具体包括如下操作步骤：剪切收获并风干后的芦苇碎料，筛选后去除杂质和尘土，在10-20％体积浓度的碱液中常温浸泡3-5小时，浴比为1：(12-28)；接着将碱液蒸煮2-3小时，过滤后洗脱胶至溶液无色，然后挤压脱水；随后将脱水后的样品浸泡在浓度为5-10克/升的碳酸钠溶液中5-10分钟，挤压脱水，然后重复上述浸泡、洗涤和挤压脱水的过程1-3次，然后在60℃下鼓风干燥即可。
通过采用上述技术方案，采用上述方式进行的芦苇纤维层的制备，不仅操作方式简单，而且还能得到的芦苇纤维层具有良好的强度和良好的吸湿性、放湿性，在纺织过程中不易引起静电的积聚，同时与涤纶等纤维进行混纺。
进一步的，所述碱液为氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠、碳酸氢钠均是常见的碱液，能够提供氢氧根离子。
进一步的，在外滤料层和内滤料层经由甘油处理。
通过采用上述技术方案，甘油处理外滤料层和内滤料层之后可有效增加其柔软性，对滤料中间层的包覆性能更好，此时外滤料层和内滤料层与滤料中间层之间的连接更牢固和稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能够提高整个无骨架滤料的透气性、强度和过滤性能，同时还能使得无骨架滤料能够在外力的作用下维持稳定的形态，从而提高了上述无骨架滤料在多种领域中的应用。
附图说明
图1为现有技术的工艺流程图；
图2为一种新型无骨架滤料的立体图；
图3为一种新型无骨架滤料的结构示意图；
图4为一种新型无骨架滤料的制备方法的工艺流程图。
附图说明：1、外滤料层；2、粘结剂层；3、滤料中间层；4、内滤料层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种新型无骨架滤料，如图2和图3可知，从外往内依次设置有：外滤料层1、粘结剂层2、滤料中间层3、粘结剂层2以及内滤料层4五层结构。其中，滤料中间层3为活性炭纤维层；而外滤料层1和内滤料层4均为芦苇纤维层。同时，粘结剂层2为6wt％ ZnCl2乳胶粘结剂层2。
上述实施例1的新型无骨架滤料的制备方法，如图4所示，包括如下操作步骤：
步骤一、滤料中间层3的制作：将椰棕丝进入到100℃的ZnCl2溶液中，浸渍8小时，然后经干燥器将椰棕丝烘干，随后采用ZnCl2乳胶粘结剂将椰棕丝粘结成一体，得到椰棕丝网，将多层椰棕丝网经ZnCl2乳胶粘结剂粘结固定后，在135℃的温度下，12MPa的压力下压制 18秒钟后取出，得到椰棕丝毡；随后将椰棕丝毡在250℃，保温18分钟进行加热碳化，随后升温至690℃进行活化，保温23分钟后冷却至70℃即可。
步骤二、内滤料层4和外滤料层1的制作：剪切收获并风干后的芦苇碎料，筛选后去除杂质和尘土，在15％体积浓度的氢氧化钠中常温浸泡4小时，浴比为1:20；接着将氢氧化钠蒸煮2.5小时，过滤后洗脱胶至溶液无色，然后挤压脱水；随后将脱水后的样品浸泡在浓度为8克/升的碳酸钠溶液中8分钟，挤压脱水，然后重复上述浸泡、洗涤和挤压脱水的过程2次，然后在60℃下鼓风干燥即可。
步骤三、粘结剂层2的制作：将6％重量浓度的ZnCl2添加到天然乳胶水溶液中得到的浓度为6wt％ZnCl2乳胶粘结剂层2的原材料。
步骤四、粘结剂层2的涂覆：然后采用上述6wt％ZnCl2乳胶粘结剂分别涂覆在滤料中间层3的两侧形成粘结剂层2。
步骤五、整合：将内滤料层4和外滤料层1分别粘附在滤料中间层3的左右两侧，在40℃下鼓风干燥18分钟。
步骤六、针刺：干燥后将滤料中间层3、外滤料层1和内滤料层4之间经针刺使纤维交错成空间三维结构。
步骤七、后定型处理：经由热压、涂膜、定型即可得到新型无骨架滤料。
实施例2：一种新型无骨架滤料的制备方法，从外往内依次设置有：外滤料层1、粘结剂层2、滤料中间层3、粘结剂层2以及内滤料层4五层结构。其中，滤料中间层3为活性炭纤维层；而外滤料层1和内滤料层4均为芦苇纤维层。同时，粘结剂层2为3wt％ ZnCl2乳胶粘结剂层2。
上述实施例2的新型无骨架滤料的制备方法，包括如下操作步骤：
步骤一、滤料中间层3的制作：将椰棕丝进入到60℃的ZnCl2溶液中，浸渍5小时，然后经干燥器将椰棕丝烘干，随后采用ZnCl2乳胶粘结剂将椰棕丝粘结成一体，得到椰棕丝网，将多层椰棕丝网经ZnCl2乳胶粘结剂粘结固定后，在120℃的温度下，10MPa的压力下压制15 秒钟后取出，得到椰棕丝毡；随后将椰棕丝毡在200-300℃，保温15分钟进行加热碳化，随后升温至680℃进行活化，保温20分钟后冷却至60℃即可。
步骤二、内滤料层4和外滤料层1的制作：剪切收获并风干后的芦苇碎料，筛选后去除杂质和尘土，在10％体积浓度的氢氧化钠中常温浸泡3小时，浴比为1:12；接着将氢氧化钠蒸煮2小时，过滤后洗脱胶至溶液无色，然后挤压脱水；随后将脱水后的样品浸泡在浓度为5克/升的碳酸钠溶液中5-分钟，挤压脱水，然后重复上述浸泡、洗涤和挤压脱水的过程1次，然后在60℃下鼓风干燥即可。
步骤三、粘结剂层2的制作：将3％重量浓度的ZnCl2添加到天然乳胶水溶液中得到的浓度为3wt％ZnCl2乳胶粘结剂层2的原材料。
步骤四、粘结剂层2的涂覆：然后采用上述3wt％ZnCl2乳胶粘结剂分别涂覆在滤料中间层3的两侧形成粘结剂层2。
步骤五、整合：将内滤料层4和外滤料层1分别粘附在滤料中间层3的左右两侧，在30℃下鼓风干燥15分钟。
步骤六、针刺：干燥后将滤料中间层3、外滤料层1和内滤料层4之间经针刺使纤维交错成空间三维结构。
步骤七、后定型处理：经由热压、涂膜、定型即可得到新型无骨架滤料。
实施例3：一种新型无骨架滤料的制备方法，从外往内依次设置有：外滤料层1、粘结剂层2、滤料中间层3、粘结剂层2以及内滤料层4五层结构。其中，滤料中间层3为活性炭纤维层；而外滤料层1和内滤料层4均为芦苇纤维层。同时，粘结剂层2为10wt％ ZnCl2乳胶粘结剂层2。
上述实施例3的新型无骨架滤料的制备方法，包括如下操作步骤：
步骤一、滤料中间层3的制作：将椰棕丝进入到120℃的ZnCl2溶液中，浸渍10小时，然后经干燥器将椰棕丝烘干，随后采用ZnCl2乳胶粘结剂将椰棕丝粘结成一体，得到椰棕丝网，将多层椰棕丝网经ZnCl2乳胶粘结剂粘结固定后，在150℃的温度下，15MPa的压力下压制20秒钟后取出，得到椰棕丝毡；随后将椰棕丝毡在300℃，保温20分钟进行加热碳化，随后升温至700℃进行活化，保温25分钟后冷却至80℃即可。
步骤二、内滤料层4和外滤料层1的制作：剪切收获并风干后的芦苇
碎料，筛选后去除杂质和尘土，在20％体积浓度的碳酸氢钠中常温浸泡5小时，浴比为1:28；接着将碳酸氢钠蒸煮3小时，过滤后洗脱胶至溶液无色，然后挤压脱水；随后将脱水后的样品浸泡在浓度为10克/升的碳酸钠溶液中10分钟，挤压脱水，然后重复上述浸泡、洗涤和挤压脱水的过程3次，然后在60℃下鼓风干燥即可。
步骤三、粘结剂层2的制作：将10％重量浓度的ZnCl2添加到天然乳胶水溶液中得到的浓度为10wt％ZnCl2乳胶粘结剂层2的原材料。
步骤四、粘结剂层2的涂覆：然后采用上述10wt％ZnCl2乳胶粘结剂分别涂覆在滤料中间层3的两侧形成粘结剂层2。
步骤五、整合：将内滤料层4和外滤料层1分别粘附在滤料中间层3的左右两侧，在50℃下鼓风干燥20分钟。
步骤六、针刺：干燥后将滤料中间层3、外滤料层1和内滤料层4之间经针刺使纤维交错成空间三维结构。
步骤七、后定型处理：经由热压、涂膜、定型即可得到新型无骨架滤料。
实施例4：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：上述内滤料层4为涤纶纤维层；上述外滤料层1为丙纶纤维层。
实施例5：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：上述内滤料层4为涤纶纤维层；上述外滤料层1为芦苇纤维层。
实施例6：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：上述内滤料层4为丙纶纤维层；上述外滤料层1为涤纶纤维层。
实施例7：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：上述内滤料层4为涤纶纤维层；上述外滤料层1为涤纶纤维层。
实施例8：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：在外滤料层1和内滤料层4经由甘油处理。
实施例9：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：在外滤料层1经由甘油处理。
实施例10：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：在内滤料层4经由甘油处理。
二、对比例
对比例1：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：上述粘结剂层2 为1wt％ZnCl2乳胶粘结剂层2。
对比例2：一种新型无骨架滤料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：上述粘结剂层2为15wt％ZnCl2乳胶粘结剂层2。
三、性能检测分析
试验一：基础性能测试
试验对象：实施例1-10制得的新型无骨架滤料作为试验样品1-10，对比例1-2的新型无骨架滤料作为对照样品1-2；将国际一般针刺毯作为空白样品。
试验方法：试验样品1-10、对照样品1-2以及空白样品取500g/m2，经由 GB/T3923.1-1997标准进行检测。
试验结果：表1可知，试样样品1-10的径向强力、纬向强力、径向断裂伸长率和纬向断裂伸长率均优于对照样品1-2和空白样品的。同时，与试验样品2-10相比较，试验样品1的径向强力、纬向强力、径向断裂伸长率和纬向断裂伸长率。此外，对比样品1-2中的径向强力、纬向强力、径向断裂伸长率和纬向断裂伸长率略差于空白样品的。由此可知，上述ZnCl2乳胶粘结剂层2选用3-10wt％的浓度较好；小于3wt％的ZnCl2乳胶粘结剂层2或者大于10wt％ZnCl2乳胶粘结剂层2均不利于新型无骨架滤料中三层结构的稳定连接，从而会在一定程度上影响到整个新型无骨架滤料的强度。
表1基础性能测试
Figure BDA0002315651830000071
试验二：透气性测试
试验对象：实施例1-10制得的新型无骨架滤料作为试验样品1-10，对比例1-2的新型无骨架滤料作为对照样品1-2；将国际一般针刺毯作为空白样品。
试验方法：依据方法标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》，并采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的TQD-G1透气度测试仪对样品的透气性能进行测试。
检测过程采用恒定压差测流量法。其中，恒定压差测流量法是指在试样的两侧保持恒定的压差，通过测试在一定时间内透过试样给定面积的空气流量，计算试样的透气度。
(1)从试验样品1-10、对照样品1-2以及空白样品裁取直径为50mm(试样直径可根据具体情况选择)的试样共65片(每组5片)。
(2)取其中一片试样装夹在透气度测试仪中，使试样平整，不发生变形，且试样两侧密封性良好。
(3)根据试样的透气度或相关标准要求设置试样两侧的压差值，本次试验设置的压差值为100Pa。调节压力控制阀，调整试样两侧的压差，当压差值达到设定值时，试验停止。设备自动显示此时透过试样的气体流量。
(4)重复装样、调节压力控制阀操作，直至65片试样测试完成。
试验结果：表2可知，试验样品1-10的透气度均优于对照样品1-2的，同时与对照样品1-2相比较，空白样品的透气度也优于对照样品1-2的。由此可知上述ZnCl2乳胶粘结剂层选用3-10wt％的浓度较好；小于3wt％的ZnCl2乳胶粘结剂层或者大于10wt％ZnCl2乳胶粘结剂层均不利于新型无骨架滤料中三层结构的稳定连接，从而会在一定程度上影响到整个新型无骨架滤料的透气性，尤其是当选用浓度大于10wt％ZnCl2乳胶粘结剂层时，透气性更差。此外，与试样样品1相比较，试样样品8-10的透气度略差，由此可知，经由甘油处理后在一定程度上会影响到无骨架滤料的透气度。
表2透气度测试结果
试验对象 透气度L/h 试验对象 透气度L/h
试样样品1 13.7 试样样品8 12.6
试样样品2 13.2 试样样品9 12.7
试样样品3 12.9 试样样品10 12.5
试样样品4 12.8 对照样品1 11.1
试样样品5 13.2 对照样品2 9.5
试样样品6 13.3 空白样品 11.6
试样样品7 13.1 —— ——
试验三：过滤性能
试验对象：实施例1-10制得的新型无骨架滤料作为试验样品1-10，对比例1-2的新型无骨架滤料作为对照样品1-2；将国际一般针刺毯作为空白样品。
试验方法：ISO2942-2004《液压传动-滤芯-结构完整性验证和第一冒泡点的测定》标准对试验滤芯进行第一冒泡点的试验，试验介质为航空液压油YH-15，液面高度13mm。
根据ISO16889-1999中的检测方法对纳污容量进行检测。
试验结果：如表3和表4可知，试样样品1-10的过滤性能、纳污容量均优于试样用品1-2和空白样品的。与试样样品1相比较，试样样品8-10的过滤性能、纳污容量较好一些，同时试样样品10的过滤性能、纳污容量优于试样样品8-9的，由此可知经由甘油处理后，其过滤性能、纳污容量更佳。
表3
试验对象 压力(Pa) 试验对象 压力(Pa)
试样样品1 2200 试样样品8 2300
试样样品2 2200 试样样品9 2300
试样样品3 2100 试样样品10 2300
试样样品4 2300 对照样品1 2000
试样样品5 2300 对照样品2 2000
试样样品6 2200 空白样品 2100
试样样品7 2200 —— ——
表4
Figure BDA0002315651830000091
Figure BDA0002315651830000101
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种新型无骨架滤料的制备方法，其特征在于，新型无骨架滤料包括滤料中间层（3），以及分别贴附在滤料中间层（3）两侧的外滤料层（1）和内滤料层（4），外滤料层（1）、内滤料层（4）在相互靠近的一侧上均涂覆有一层粘结剂层（5），所述粘结剂层（5）的另一侧与滤料中间层（3）粘结固定，所述滤料中间层（3）为活性炭纤维层；
其制备方法，包括滤料中间层（3）的制作、内滤料层（4）和外滤料层（1）的制作，然后采用粘结剂分别涂覆在滤料中间层（3）的两侧形成粘结剂层（5），并使得内滤料层（4）和外滤料层（1）分别粘附在滤料中间层（3）的左右两侧；干燥后将滤料中间层（3）、外滤料层（1）和内滤料层（4）之间经针刺使纤维交错成空间三维结构，最后经后定型处理，并经由热压、涂膜、定型即可得到新型无骨架滤料；所述粘结剂层（5）为3-10wt% ZnCl2乳胶粘结剂层；
所述活性炭纤维层的制作方法：将椰棕丝进入到60-120℃的ZnCl2溶液中，浸渍5-10小时，然后经干燥器将椰棕丝烘干，随后采用ZnCl2乳胶粘结剂将椰棕丝粘结成一体，得到椰棕丝网，将多层椰棕丝网经ZnCl2乳胶粘结剂粘结固定后，在120-150℃的温度下，10-15MPa的压力下压制15-20秒钟后取出，得到椰棕丝毡；随后将椰棕丝毡在200-300℃，保温15-20分钟进行加热碳化，随后升温至680-700℃进行活化，保温20-25分钟后冷却至60-80℃即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型无骨架滤料的制备方法，其特征在于，所述内滤料层（4）选自涤纶纤维层、丙纶纤维层、芦苇纤维层中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种新型无骨架滤料的制备方法，其特征在于，所述外滤料层（1）选自涤纶纤维层、丙纶纤维层、芦苇纤维层中的一种或多种。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型无骨架滤料的制备方法，其特征在于，所述芦苇纤维层的制备方法，具体包括如下操作步骤：剪切收获并风干后的芦苇碎料，筛选后去除杂质和尘土，在10-20%体积浓度的碱液中常温浸泡3-5小时，浴比为1：（12-28）；接着将碱液蒸煮2-3小时，过滤后洗脱胶至溶液无色，然后挤压脱水；随后将脱水后的样品浸泡在浓度为5-10克/升的碳酸钠溶液中5-10分钟，挤压脱水，然后重复上述浸泡、洗涤和挤压脱水的过程1-3次，然后在60℃下鼓风干燥即可。
5.根据权利要求4所述的一种新型无骨架滤料的制备方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种新型无骨架滤料的制备方法，其特征在于，在外滤料层（1）和内滤料层（4）经由甘油处理。
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