CN103722829A - 一种可再生环保活性炭吸音棉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可再生环保活性炭吸音棉，由顶面层、背面层，及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成，所述的顶面层、背面层采用无纺布材料，其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成：等规聚丙烯100、氢化松香甘油酯6-9、硝酸铈1-2、硝酸锰2-3、甘油三醋酸酯14-17、四丁基锡1-2、椰壳活性炭10-12、凹凸棒土5-7、干槐花2-3、苎麻根4-6、助剂4-5；本发明采用熔喷法制备无纺布，具有工艺简单、原料绿色价廉易得、可控制性好、生产效率高，制得的吸音棉具有外观平整度好、吸附性强吸音效果明显，孔隙率大、抗拉性能高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布技术，具体涉及一种可再生环保活性炭吸音棉及其制备方法。
背景技术
噪声直接影响人们的身心健康和生活质量的提高，长期处于噪声环境中，会引起听力损失甚至可能诱发一些疾病。要远离噪声，我们能做的就是吸音和隔音。吸音棉，可以将生活中所产生的中高频噪声振动能转换为吸音棉内部的细旦纤维的动能并导成热能而消失，达到吸音降噪的功能。
吸音棉可以用多层无纺布叠合，或者搭配其它材料，制成吸音、隔音材料。无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，呈现出许多细小的间隙，这种间隙可看作孔隙，具有吸附功能，因此，吸音棉可视为多孔材料，具有良好的吸音、隔热保暖性能。吸音棉作为一种衬垫材料广泛运用于建筑、电器、汽车、机械等行业，主要起到隔音的作用。但是现有的吸音棉产品及其制造方法均存在较多的不足，主要表现为：制作工艺不环保；吸音效果一般；耐化学腐蚀性低，无法满足特殊场所使用要求；耐温等级低；没有进行阻燃处理；产品粘结度不够、易散、拉力强度差；外观及平整度不够，厚度较大偏差等。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可再生环保活性炭吸音棉及其制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种可再生环保活性炭吸音棉，由顶面层、背面层，及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成，所述的顶面层、背面层采用无纺布材料，其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成：等规聚丙烯100、氢化松香甘油酯6-9、硝酸铈1-2、硝酸锰2-3、甘油三醋酸酯14-17、四丁基锡1-2、椰壳活性炭10-12、凹凸棒土5-7、干槐花2-3、苎麻根4-6、助剂4-5。
所述的助剂由下列重量份原料制成：粘土10-12、纳米碳1-2、聚四氟乙烯粉3-4、防老剂NBC1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3、二烷基二硫代磷酸锌2-3、磁石2-3、环氧大豆油35-40、没食子酸丙酯3-4、薏仁油2-3、二硼化钒1-2、茶多酚2-3；制备方法是将粘土、磁石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15%的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
所述的一种可再生环保活性炭吸音棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将干槐花、苎麻根合并粉碎200-230目粉末，然后，向所得的粉末鼓风使其翻腾，向翻腾的粉末中喷雾状氢化松香甘油酯，使二者充分混合；
（2）、将凹凸棒土送入炭化炉中，在520-630℃下煅烧处理3-4小时，取出，粉碎成粉末；
（3）、将等规聚丙烯加热至熔融状态，加入步骤（1）、（2）物料，充分搅拌均匀；
（4）、向步骤（3）物料中加入其它剩余成分，充分搅拌，混合均匀，通过喷嘴喷丝制成无纺布。
本发明有以下有益效果：本发明采用熔喷法制备无纺布，具有工艺简单、原料绿色价廉易得、可控制性好、生产效率高，且工业化实施性强，可保证产品质量稳定可靠，制得的吸音棉具有外观平整度好、吸附性强吸音效果明显，孔隙率大、抗拉性能高等优点。
具体实施方式
所述的一种可再生环保活性炭吸音棉，由顶面层、背面层，及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成，所述的顶面层、背面层采用无纺布材料，其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成：等规聚丙烯100、氢化松香甘油酯8、硝酸铈1、硝酸锰3、甘油三醋酸酯17、四丁基锡2、椰壳活性炭11、凹凸棒土6、干槐花3、苎麻根6、助剂4。
所述的助剂由下列重量份（公斤）原料制成：粘土10、纳米碳1、聚四氟乙烯粉3、防老剂NBC1、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、二烷基二硫代磷酸锌2、磁石3、环氧大豆油35、没食子酸丙酯3、薏仁油2、二硼化钒1、茶多酚3；制备方法是将粘土、磁石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15%的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
制备方法包括以下步骤：
（1）、将干槐花、苎麻根合并粉碎200-230目粉末，然后，向所得的粉末鼓风使其翻腾，向翻腾的粉末中喷雾状氢化松香甘油酯，使二者充分混合；
（2）、将凹凸棒土送入炭化炉中，在520-630℃下煅烧处理3-4小时，取出，粉碎成粉末；
（3）、将等规聚丙烯加热至熔融状态，加入步骤（1）、（2）物料，充分搅拌均匀；
（4）、向步骤（3）物料中加入其它剩余成分，充分搅拌，混合均匀，通过喷嘴喷丝制成无纺布。
经测试，所得材料的纤维直径分布为1.55-1.89μm，撕裂强度为541N/m，降噪系数为0.823-0.897。
Claims (2)
1.一种可再生环保活性炭吸音棉，由顶面层、背面层，及夹装于顶面层与背面层之间的纤维棉层构成，所述的顶面层、背面层采用无纺布材料，其特征在于所述的无纺布由下列重量份的原料通过熔喷法制成：等规聚丙烯100、氢化松香甘油酯6-9、硝酸铈1-2、硝酸锰2-3、甘油三醋酸酯14-17、四丁基锡1-2、椰壳活性炭10-12、凹凸棒土5-7、干槐花2-3、苎麻根4-6、助剂4-5；所述的助剂由下列重量份原料制成：粘土10-12、纳米碳1-2、聚四氟乙烯粉3-4、防老剂NBC1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3、二烷基二硫代磷酸锌2-3、磁石2-3、环氧大豆油35-40、没食子酸丙酯3-4、薏仁油2-3、二硼化钒1-2、茶多酚2-3；制备方法是将粘土、磁石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15%的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
2.根据权利要求1所述的一种可再生环保活性炭吸音棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将干槐花、苎麻根合并粉碎200-230目粉末，然后，向所得的粉末鼓风使其翻腾，向翻腾的粉末中喷雾状氢化松香甘油酯，使二者充分混合；
（2）、将凹凸棒土送入炭化炉中，在520-630℃下煅烧处理3-4小时，取出，粉碎成粉末；
（3）、将等规聚丙烯加热至熔融状态，加入步骤（1）、（2）物料，充分搅拌均匀；
（4）、向步骤（3）物料中加入其它剩余成分，充分搅拌，混合均匀，通过喷嘴喷丝制成无纺布。
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