CN107675355A - 一种环保纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保纤维板及其制备方法，所述环保纤维板是由自然纤维与聚丙烯合成纤维制成组合毡状结构，并采用平板钢制模具热压成型技术制备而得；通过本发明制备的环保纤维板一方面由于采用纤维和聚丙烯纤维材质，利用热塑技术完成，所以绝对不含甲醛等有害物质，真正做到零甲醛环保等级；另一方面，由于表面可复合耐火纤维、防水膜等，通过在其表面复合多种材料，以使该环保纤维板可以根据使用环境的不同，相应达到防火或防潮的效果，并且坚固、抗变形能力强；另外根据用户不同需求，相应调整该环保纤维板的长、宽和厚度，增加实用性。

Description

一种环保纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料以及家居材料技术领域，更具体的说是涉及一种环保纤维板及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，对木质材料的需求也大幅增加，特别是纤维板，主要集中在建筑、家具、包装等领域。纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，目前市场上的人造板多数采用密度板、实木拼板等材料，材料因制作中含胶合剂，故具有甲醛等有害物质，并且具有不防潮、遇水膨胀率大、握钉力差等缺点。
随着生活水平的提高，人们对于建筑材料或家居材料的环保性、安全性、以及实用性都有了更高的要求。
因此，如何提供一种性能稳定、实用性强的环保纤维板及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种环保纤维板及其制备方法，使纤维板达到环保、性能稳定、安全、实用性强的要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环保纤维板，所述环保纤维板是由自然纤维与聚丙烯合成纤维制成组合毡状结构，并采用平板钢制模具热压成型技术制备而得。
通过采取以上技术方案，本发明所达到的优异效果如下：
(1)通过自然纤维与聚丙烯合成纤维经热塑工艺制备得到组合毡状结构，因材料中不含任何添加剂和胶，所以具有真正环保和一次成型的特点；
(2)自然纤维与聚丙烯合成纤维的融合使用具有良好的抗压能力，具有不易断裂的特点；如以厚度为8mm的成品环保纤维板为例，其拉伸强度为57.1MPa，表面耐磨性为1800转，抗弯曲强度158MPa；其耐沸水性：在100℃沸水中1小时，无变化，以及抗落球冲击性：用224g钢球从2m高处落下，表面无变化。
(3)所述环保纤维板的表面可复合耐火纤维、防水膜等，通过在其表面复合多种材料，以使环保纤维板可以根据使用环境的不同，相应达到防火或防潮的效果；
(4)所述防环保纤维板的表面可复合三聚氰胺纸、防火板、实木木皮等饰面，满足不同环境和领域的使用。
(5)根据用户不同需求，相应调整该环保纤维板的长、宽和厚度，增加产品的实用性。
(6)利用平板钢制模具热压成型技术制得的环保纤维板具有一次成型、表面平整的特点；并且外形美观，可满足不同领域的使用需求。
优选的，在上述一种环保纤维板中，所述自然纤维包括木纤维、竹纤维、麻纤维或植物纤维中的一种或多种。
优选的，在上述一种环保纤维板中，所述热压成型技术中，热压压强为120～160MPa，热压时间为150～240s。
优选的，在上述一种环保纤维板中，所述环保纤维板成品厚度为所述组合毡状结构厚度的2.3～5倍。
一种环保纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备组合毡状结构：自然纤维与聚丙烯合成纤维按照比例混合成毡状结构；
(2)制备平板钢制模具：根据所述环保纤维板的规格、厚度及要求制作钢制模具，模具为上下分体平板模具；
通过不同厚度不同规格的平板钢制模具热压，热压过程中因聚丙烯合成纤维遇热后融化与自然纤维融合，达到平整的成品效果。因材料中不含任何添加剂和胶，所以具有真正环保和一次成型的特点。
(3)调试热压参数：将步骤(2)中制作的平板钢制模具固定在热压机上，并根据所述环保纤维板成品厚度的不同设置热压压力、温度与压制时间；
(4)保压冷却：将步骤(1)混合制备的毡状结构经步骤(3)热压完成后进入保压装置中，保压冷却10～24h，以使其完全固化冷却，得到环保纤维板。
优选的，步骤(1)中，所述自然纤维与所述聚丙烯合成纤维分别依次经开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、针刺机和切边机制备成组合毡状结构。
其中，开松机分别将自然纤维和聚丙烯合成纤维松解去杂质；
振动给棉机：分别将去杂质后的自然纤维和聚丙烯合成纤维输出均匀的纤维棉层；
梳理机：将纤维棉层加工成网状纤维薄层；
铺网机：将网状纤维薄层分多层组合成毡；
针刺机：将组合毡针刺达到毡子紧密和厚度均匀；
切边机：把针刺后的毡子按照目标规格进行裁切。
优选的，步骤(3)中，若所述环保纤维板成品厚度小于5mm，则热压机的热压压力为400吨，温度为180℃，压制时间为150s；若所述环保纤维板成品厚度为5.1～10.0m，则热压机的热压压力为450吨，温度为200℃，压制时间为180s；若所述环保纤维板成品厚度为10.1～20.0m，则热压机的热压压力为500吨，温度为220℃，压制时间为240s。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种环保纤维板及其制备方法，一方面由于该环保纤维板采用纤维和聚丙烯纤维材质，利用热塑技术完成，所以绝对不含甲醛等有害物质，真正做到零甲醛环保等级；另一方面，由于环保纤维板的表面可复合耐火纤维、防水膜等，通过在其表面复合多种材料，以使该环保纤维板可以根据使用环境的不同，相应达到防火或防潮的效果，并且坚固、抗变形能力强；另外根据用户不同需求，相应调整该环保纤维板的长、宽和厚度，增加实用性。通过本发明能够使纤维板达到环保、性能稳定、安全、实用性强的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明环保纤维板制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见说明书附图1，本发明实施例公开了一种环保纤维板及其制备方法，使纤维板达到环保、性能稳定、安全、实用性强的要求。
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例一
一种环保纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)把自然纤维与聚丙烯合成纤维分别依次经开松机去杂质、振动给棉机输出均匀的纤维棉层，后经梳理机将纤维棉层加工成网状纤维薄层，再经铺网机将网状纤维薄层分多层组合成毡，最后经针刺机将组合毡针刺以达到紧密和厚度均匀，再由切边机把针刺后的组合毡按照目标规格进行裁切，得到所需求的毡状结构；
其中，毡状分层结构为：毡子中心两层聚丙烯纤维，中心向外双面叠加纤维层，一层自然纤维一层聚丙烯纤维，逐层叠加，直至次表层为双层聚丙烯纤维，表层为自然纤维。
该毡状分层结构一方面保证纤维毡从芯部固化；另一方面可以保证环保纤维板的强度，并且采用一层自然纤维一层聚丙烯纤维逐层叠加的方式，可以保证自然纤维可以均匀的与聚丙烯纤维融和。其中温度的控制与选择是根据自然纤维的种类和厚度来设定。
(2)根据环保纤维板的规格、厚度及要求制作钢制模具，并且该模具为上下分体平板模具；
其中，环保纤维板成品厚度为组合毡状结构厚度的3倍，组合毡状结构厚度为3mm，则环保纤维板成品厚度为9.0mm。
利用平板钢制模具热压成型技术制得的环保纤维板具有一次成型、表面平整的特点；并且外形美观，可满足不同领域的使用需求。
(3)将步骤(2)中制作的平板钢制模具固定在热压机上，并调试热压机的热压压力为450吨，温度为180℃，压制时间为180s，以对步骤(1)制备的毡状结构进行热压成型；
(4)环保纤维板经步骤(3)热压完成后进入保压装置中，保压冷却24h，以使材料完全固化冷却，得到环保纤维板。
(5)在环保纤维板上复合木皮饰面，可用于家具、建筑装饰板。
实施例二
一种环保纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将自然纤维与聚丙烯合成纤维分别依次经开松机去杂质、振动给棉机输出均匀的纤维棉层，后经梳理机将纤维棉层加工成网状纤维薄层，再经铺网机将网状纤维薄层分多层组合成毡，最后经针刺机将组合毡针刺以达到紧密和厚度均匀，再由切边机把针刺后的组合毡按照目标规格进行裁切，得到所需求的毡状结构；
其中，毡状分层结构为：毡子中心两层聚丙烯纤维，中心向外双面叠加纤维层，一层自然纤维一层聚丙烯纤维，逐层叠加，直至次表层为双层聚丙烯纤维，表层为自然纤维。
该毡状分层结构一方面保证纤维毡从芯部固化；另一方面可以保证环保纤维板的强度，并且采用一层自然纤维一层聚丙烯纤维逐层叠加的方式，可以保证自然纤维可以均匀的与聚丙烯纤维融和。其中温度的控制与选择是根据自然纤维的种类和厚度来设定。
(2)根据环保纤维板的规格、厚度及要求制作钢制模具，并且该模具为上下分体平板模具；
其中，环保纤维板成品厚度为组合毡状结构厚度的3倍，组合毡状结构厚度为2mm，则环保纤维板成品厚度为6.0mm。
利用平板钢制模具热压成型技术制得的环保纤维板具有一次成型、表面平整的特点；并且外形美观，可满足不同领域的使用需求。
(3)将步骤(2)中制作的平板钢制模具固定在热压机上，并调试热压机的热压压力为400吨，温度为160℃，压制时间为150s，以对步骤(1)制备的毡状结构进行热压成型；
(4)环保纤维板经步骤(3)热压完成后进入保压装置中，保压冷却20h，以使材料完全固化冷却，得到环保纤维板。
(5)在环保纤维板上复合防火板，直接得的装饰防火板材料。
实施例三
一种环保纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将自然纤维与聚丙烯合成纤维分别依次经开松机去杂质、振动给棉机输出均匀的纤维棉层，后经梳理机将纤维棉层加工成网状纤维薄层，再经铺网机将网状纤维薄层分多层组合成毡，最后经针刺机将组合毡针刺以达到紧密和厚度均匀，再由切边机把针刺后的组合毡按照目标规格进行裁切，得到所需求的毡状结构；
其中，毡状分层结构为：毡子中心两层聚丙烯纤维，中心向外双面叠加纤维层，一层自然纤维一层聚丙烯纤维，逐层叠加，直至次表层为双层聚丙烯纤维，表层为自然纤维。
该毡状分层结构一方面保证纤维毡从芯部固化；另一方面可以保证环保纤维板的强度，并且采用一层自然纤维一层聚丙烯纤维逐层叠加的方式，可以保证自然纤维可以均匀的与聚丙烯纤维融和。其中温度的控制与选择是根据自然纤维的种类和厚度来设定。
(2)根据环保纤维板的规格、厚度及要求制作钢制模具，并且该模具为上下分体平板模具；
其中，环保纤维板成品厚度为组合毡状结构厚度的4倍，组合毡状结构厚度为5.0mm，则环保纤维板成品厚度为20.0mm。
利用平板钢制模具热压成型技术制得的环保纤维板具有一次成型、表面平整的特点；并且外形美观，可满足不同领域的使用需求。
(3)将步骤(2)中制作的平板钢制模具固定在热压机上，并调试热压机的热压压力为500吨，温度为220℃，压制时间为240s，以对步骤(1)制备的毡状结构进行热压成型；
(4)环保纤维板经步骤(3)热压完成后进入保压装置中，保压冷却24h，以使材料完全固化冷却，得到环保纤维板。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种环保纤维板，其特征在于，所述环保纤维板是由自然纤维与聚丙烯合成纤维制成组合毡状结构，并采用平板钢制模具热压成型技术制备而得。
2.根据权利要求1所述的一种环保纤维板，其特征在于，所述自然纤维包括木纤维、竹纤维、麻纤维或植物纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种环保纤维板，其特征在于，所述热压成型技术中，热压压强为120～160MPa，热压时间为150～240s。
4.根据权利要求1所述的一种环保纤维板，其特征在于，所述环保纤维板成品厚度为所述组合毡状结构厚度的2.3～5倍。
5.一种环保纤维板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备组合毡状结构：自然纤维与聚丙烯合成纤维根据目标厚度按照比例层叠混合成毡状结构；
(2)制备平板钢制模具：根据所述环保纤维板的规格、厚度及要求制作钢制模具，模具为上下分体平板模具；
(3)调试热压参数：将步骤(2)中制作的平板钢制模具固定在热压机上，并根据所述环保纤维板成品厚度的不同设置热压压力、温度与压制时间；
(4)保压冷却：将步骤(1)混合制备的毡状结构经步骤(3)热压完成后进入保压装置中，保压冷却10～24h，以使其完全固化冷却，得到环保纤维板。
6.根据权利要求5所述的一种环保纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述自然纤维与所述聚丙烯合成纤维分别依次经开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、针刺机和切边机制备成组合毡状结构。
7.根据权利要求5所述的一种环保纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，若所述环保纤维板成品厚度小于5mm，则热压机的热压压力为400吨，温度为180℃，压制时间为150s；若所述环保纤维板成品厚度为5.1～10.0m，则热压机的热压压力为450吨，温度为200℃，压制时间为180s；若所述环保纤维板成品厚度为10.1～20.0m，则热压机的热压压力为500吨，温度为220℃，压制时间为240s。
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