CN100336660C - 竹材横截面功能复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹材横截面复合板，它提高了竹材的利用率、降低成本，该横截面复合板不易变形，性能好，应用面广。该竹材横截面复合板，它至少包括竹板坯层及与其相粘拼的复合材料层，所述竹板坯层由若干等长的小竹片粘拼而成。该竹材横截面复合板的制备方法：它包括以下工艺步骤：下料开片、蒸煮、烘干、施胶组拼、干燥、截断再粘拼。该产品可以广泛用作建筑装饰装修、家俱、工艺制品、竹地砖、车辆底板用材等方面。

Description

竹材横截面功能复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种以竹材为原料制造的复合板及其制备方法，其产品性能优越，可以广泛用作建筑装饰装修、家俱、工艺制品、竹地砖、车辆底板用材等方面。
背景技术
现有的竹制复合板，它将竹径切面为竹片，或竹篾交叉为蓆，再通过高温高压对该竹片加压使其干燥并成型为平板状。将成型为平板状的竹片排列成平面状的竹片层与木材加工，制得的单片板交叉叠放层压并进行粘接。这方法制备的竹制复合板的主要存在以下缺点：由于径面向上，竹节多影响表面的美观；竹片受热冷潮环境变化表面会发生翘曲现象；由于贴面而不能显现竹材自然美观；竹片需在高温高压下压成平板状，成本较高；产品较单一，不能满足目前市场的需求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种竹材横截面复合板，它提高了竹材的利用率、降低成本，该横截面复合板不易变形，性能好，应用面广。
本发明的另一目的是提供该竹材横截面复合板的制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种竹材横截面复合板，它至少包括竹板坯层及与其相粘拼的复合材料层，所述竹板坯层由若干等长的小竹片粘拼而成。
复合材料层为活性炭层、多功能炭板层、木质层或高分子材料层。
上述竹材横截面复合板的制备方法：
它包括以下工艺步骤：下料开片、蒸煮、烘干、施胶组拼、干燥、截断再粘拼。
下料开片指将成年竹材截成设定长度的竹筒，然后沿竹筒纵向剖开，再分别将剖开的竹材纵向切成一定厚度的竹片；
蒸煮是指将开好的竹片用5-6％的双氧水在70-100℃热水中蒸煮，进行漂白杀菌；
施胶组拼指将烘干后的竹片先刨制成统一的规格，然后施胶将竹片依次粘拼，形成坯板，再于60-80℃温度热压10-30分钟制得竹胶板；
烘干后的部分竹片进行炭化处理，粘拼时将烘干的竹片与炭化的竹片间隔排列；
截断再粘拼是指将竹胶板横向等长截断，将横截面作为板材上下表面，截取的各段粘拼成坯板，经热压成型，形成由若干等长的小竹片拼成的横截面竹板坯；
竹板坯拼好后在其表面打有若干孔；
将竹板坯与活性炭层、多功能炭板层、木质层或高分子材料层进行复拼。
本发明相比现有技术具有的优点：
本发明开发的竹材横截面复合板，其制备得到的先是由纵向长条状的竹片拼成的坯板，后经横截再粘拼，形成的是由若干纵向小片状的竹片拼成的坯板，该方法形成的竹坯板显露的是竹材的横截面，由于其纵向长度较短，不会在以后的使用中出翘曲、变形的情形，而且不会因竹节的显露影响美观。
由于目前的加工方法采用高温高压对该竹片加压使其干燥并成型为平板状，本发明加工过程中不需要高温高压节约了成本。
本发明开发的竹材横截面复合板能够实现效益增值，满足市场开发复合材料的需求，经与竹炭层粘拼突出了天然、热、电、声、磁的感应，在横截面竹板下镶贴上屏蔽电磁波炭板可用于室内装修材料，衰减电磁波对人体健康影响，净化和修缮室内生存环境，贴上抗静电材料的炭板可用于计算机及高档家具，避免吸尘以放电对人体的危害；贴上隔热吸声炭板可用于室内的动态分隔和抵抗面载荷的台面材料吸声节能，具备较好的净化和修缮室内环境的绿色功能。
附图说明
图1为竹筒的结构示意图。
图2为剖开的竹筒结构示意图。
图3为竹片的结构示意图。
图4为竹胶板的结构示意图。
图5为竹胶板截断结构示意图。
图6为竹材横截面复合板的结构示意图。
图7为竹地砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
一种竹材横截面复合板，它至少包括竹板坯层及与其相粘拼的复合材料层，所述竹板坯层由若干等长的小竹片粘拼而成。复合材料层为活性炭层、多功能炭板层、木质层或高分子材料层。
上述竹材横截面复合板的制备方法：
它包括以下工艺步骤：下料开片、蒸煮、烘干、施胶组拼、干燥、截断再粘拼。
下料开片指将成年竹材截成设定长度的竹筒(如图1所示)，然后沿竹筒纵向剖开，再分别将剖开的竹材(如图2所示)纵向切成一定厚度的竹片(如图3所示)。
蒸煮是指将开好的竹片用5-6％的双氧水在70-100℃热水中蒸煮，进行漂白杀菌。
施胶组拼指将烘干后的竹片先刨制成统一的规格，然后施胶将竹片依次粘拼，形成坯板，再于60-80℃温度热压10-30分钟制得竹胶板(如图4所示)。
截断再粘拼是指将竹胶板横向等长截断(如图5所示)，将横截面作为板材上下表面，截取的各段粘拼成坯板，再于60-80℃温度热压10-30分钟，形成由若干等长的小竹片拼成的横截面竹板坯。
如图6所示，竹板坯2拼好后可在其表面打有若干孔1，形成各种样式的孔花；竹板坯2可单独使用，也可与活性炭层、多功能炭板层、木质层或高分子材料层进行复拼，进一步开发多功能产品。图中是将竹板坯2与竹炭板3进行粘拼，使产品进一步具备较好的净化和修缮室内环境的绿色环保功能。
本发明的施胶组拼步骤中，烘干后的部分竹片进行炭化处理，粘拼时将烘干的竹片与炭化的竹片间隔排列，该方法最后组拼的竹板坯即得相间的格栅式样，可用作装饰装修用的竹地砖(如图7所示)。
本发明的竹板坯与多功能复合材料层进行复拼，在竹板坯的底粘上活性炭等复合板，形成一种吸附能力强、屏蔽电磁波、隔热、吸声、阻燃、防辐射等多功能装修板，呈现横截表面为竹子天然纤维色彩。它将赋予竹板坯更全面的功能。例如可采竹板坯与竹炭板层复拼，竹炭板采用下工艺制备：原竹烘干；粉碎；700℃左右炭化；加功能性配料；压缩成形；烘干；截断得成品竹炭板。

Claims (9)

1、一种竹材横截面复合板，它至少包括竹板坯层及与其相粘拼的复合材料层，所述竹板坯层由若于等长的小竹片粘拼而成，所述的复合材料层为活性炭层或多功能炭板层。
2、权利要求1所述的复合板的制备方法，它包括以下工艺步骤：下料开片、蒸煮、烘干、施胶组拼、干燥、截断再粘拼。
3、根据权利要求2所述的复合板的制备方法，其中所述下料开片指将成年竹材截成设定长度的竹筒，然后沿竹筒纵向剖开，再分别将剖开的竹材纵向切成一定厚度的竹片。
4、根据权利要求2所述的复合板的制备方法，其中所述蒸煮是指将开好的竹片用5-6％的双氧水在70-100℃热水中蒸煮，进行漂白杀菌。
5、根据权利要求2所述的复合板的制备方法，其中所述施胶组拼指将烘干后的竹片先刨制成统一的规格，然后施胶将竹片依次粘拼，形成坯板，再于60-80℃温度热压10-30分钟制得竹胶板。
6、根据权利要求5所述的复合板的制备方法，其中烘干后的部分竹片进行炭化处理，粘拼时将烘干的竹片与炭化的竹片间隔排列。
7、根据权利要求2所述的复合板的制备方法，其中所述截断再粘拼是指将竹胶板横向等长截断，将横截面作为板材上下表面，截取的各段粘拼成坯板，经热压成型，形成由若干等长的小竹片拼成的横截面竹板坯。
8、根据权利要求7所述的复合板的制备方法，其中竹板坯拼好后在其表面打有若干孔。
9、根据权利要求7或8所述的复合板的制备方法，其中将竹板坯与活性炭层或多功能炭板层进行复拼。
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