CN109571688A - 一种木纤维护角及其制备方法 - Google Patents

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黄松岳
周明强
邹锦莹
周彬
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Ningbo Huaxiang Natural Fiber Technology Co Ltd
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种木纤维护角，包括护角本体，所述护角本体呈“L”型，包括第一护边和第二护边，第一护边与第二护边以长边连接固定在一起，第一护边与第二护边相互垂直，所述护角本体由木纤维与复合纤维丝、无纺布按照重量比为(15～18)：(5～8)：(1～3)混合针织后热压成型所得。本发明所制得木纤维护角环保，无污染，轻量化，强度是相同规格纸护角的4‑8倍，应用范围更广，可多次重复利用，存储没有湿度要求，易存储不易吸水发胀，长期存储不影响力学性能，高强度应用范围广，节能重复利用率高。

Description

一种木纤维护角及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种护角及其制备方法，更具体地说，它涉及一种木纤维护角及其制备方法。
背景技术
大部分的产品在出厂前，都会使用包装材料进行包装，对产品进行保护，对于一些圆筒状、圆柱状的产品，比如钢卷等，包装时需要在圆形的棱角边上套上一层“L”型护角，起到保护边角的作用。
现有的护角主要有纸护角和PVC护角两种。纸护角一般是二次利用纸浆如报纸、纸屑废料重新经过化学池处理后再烘干包胶压制，过程中排放出大量的垃圾、重金属、有毒气体等化学有害物质严重污染水源及空气；产品易受环境湿度影响，受潮变软影响包装质量，容易破损二次利用率也很差。PVC护角采用PVC粒子原料受热流化挤出成型，PVC材料易受热分解、老化，在100℃左右温度条件下，会分解释放出氯化氢有毒气体使其变色老化，同时对环境和人体都有一定危害；新产品韧性尚可，但是刚性差、时间久了易老化发黄、变脆，导致最终的使用寿命大大缩短；废料降解速度慢，不可回收处理，焚烧排放物对环境有一定的污染。
因而需要开发出符合“环保”、“减排”、“产品轻量化”、“高强度”等前驱理念的护角。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、减排、产品轻量化、高强度的木纤维护角及其制备方法。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种木纤维护角，包括护角本体，所述护角本体呈“L”型，包括第一护边和第二护边，第一护边与第二护边以长边连接固定在一起，第一护边与第二护边相互垂直，所述护角本体由木纤维与复合纤维丝、无纺布按照重量比为(15～18)：(5～8)：(1～3)混合针织后热压成型所得。
通过上述技术方案，木纤维材料本身环保，无污染，相对于纸护角易受潮变软，仓储环境要求高，影响性能刚性变差，塑料尤其是PVC护角有污染不环保且不可降解，我们的木纤维护角防水性好，不易受潮对存储环境要求不高，用的全是自然纤维原料无污染，等规格的产品强度是纸护角的4-8倍，应用范围更广，可多次重复利用。
进一步优化为：所述木纤维的长度为1～20mm。
进一步优化为：所述复合纤维丝为PET纤维丝，长度为30～200mm。
一种木纤维护角的制备方法，包括如下步骤：
1)按照木纤维、复合纤维丝、无纺布重量比为(15～18)：(5～8)：(1～3)称取原料；
2)将木纤维、复合纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；
3)将热压模具固定于热压机设备上加热到预设温度；
4)将步骤2)所得的木纤维毡放入热压模具型腔，根据设定的热压参数手动或自动将其压制成型；
5)将成型好的产品进行去除边缘废毡、打磨修边得到最终护角。
进一步优化为：所述模具被加热的预设温度为160℃～250℃。
进一步优化为：所述热压参数为压强不超过25MPa，保压时间为100-240s。
进一步优化为：在热压过程中还对模具型腔进行排气1～3次，每次10～30s。
通过上述技术方案，生产过程中无化学有害物质产生、挥发，唯独水分会从材料里以水蒸气的形式出来，对人体无害，对大气无污染排放，无需投放大量的环保设备，节能减排。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明所制得木纤维护角环保，无污染，轻量化，强度是同规格纸护角的4-8倍，应用范围更广，可多次重复利用，存储没有湿度要求，易存储不易吸水发胀，长期存储不影响力学性能，高强度应用范围广，节能重复利用率高。
附图说明
图1为本实施例中护角的结构示意图。
图中，1、护角本体；11、第一护边；12、第二护边。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种木纤维护角，包括护角本体，所述护角本体呈“L”型，包括第一护边和第二护边，第一护边与第二护边以长边连接固定在一起，第一护边与第二护边相互垂直。护角本体由木纤维与复合纤维丝、无纺布按照一定的重量比混合针织后热压成型所得，本实施例中木纤维、复合纤维丝、无纺布的重量比为15:5:1，木纤维丝的长度选为10mm，复合纤维丝选择长度为100mm的PET纤维丝。
本实施例的木纤维护角的制备方法，包括如下步骤：
1)按照木纤维、复合纤维丝、无纺布重量比为15：5：1称取原料；
2)将木纤维、复合纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；所述的一定规格按照客户的需求而定，本实施例中以最终护角制成35*35*3(mm)的尺寸为准；
3)将热压模具固定于热压机设备上加热到预设温度160℃；
4)将步骤2)所得的木纤维毡放入热压模具型腔，根据设定的热压参数手动将其压制成型；热压压强为25MPa，保压时间为100s，热压过程中还对模具型腔进行排气3次，每次10s。
5)将成型好的产品进行去除边缘废毡、打磨修边得到最终护角。
实施例2
如图1所示，一种木纤维护角，包括护角本体，所述护角本体呈“L”型，包括第一护边和第二护边，第一护边与第二护边以长边连接固定在一起，第一护边与第二护边相互垂直。护角本体由木纤维与复合纤维丝、无纺布按照一定的重量比混合针织后热压成型所得，本实施例中木纤维、复合纤维丝、无纺布的重量比为18:8:1，木纤维丝的长度选为20mm，复合纤维丝选择长度为100mm的PET纤维丝。
本实施例的木纤维护角的制备方法，包括如下步骤：
1)按照木纤维、复合纤维丝、无纺布重量比为18：8：1称取原料；
2)将木纤维、复合纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；所述的一定规格按照客户的需求而定，本实施例中以最终护角制成40*40*3(mm)的尺寸为准。
3)将热压模具固定于热压机设备上加热到预设温度250℃；
4)将步骤2)所得的木纤维毡放入热压模具型腔，根据设定的热压参数手动将其压制成型；热压压强为15MPa，保压时间为200s，热压过程中还对模具型腔进行排气1次，每次30s。
5)将成型好的产品进行去除边缘废毡、打磨修边得到最终护角。
实施例3
如图1所示，一种木纤维护角，包括护角本体，所述护角本体呈“L”型，包括第一护边和第二护边，第一护边与第二护边以长边连接固定在一起，第一护边与第二护边相互垂直。护角本体由木纤维与复合纤维丝、无纺布按照一定的重量比混合针织后热压成型所得，本实施例中木纤维、复合纤维丝、无纺布的重量比为15:8:3，木纤维丝的长度选为5mm，复合纤维丝选择长度为250mm的PET纤维丝。
本实施例的木纤维护角的制备方法，包括如下步骤：
1)按照木纤维、复合纤维丝、无纺布重量比为15：8：3称取原料；
2)将木纤维、复合纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；所述的一定规格按照客户的需求而定，本实施例中以最终护角制成50*50*3(mm)的尺寸为准。
3)将热压模具固定于热压机设备上加热到预设温度200℃；
4)将步骤2)所得的木纤维毡放入热压模具型腔，根据设定的热压参数手动将其压制成型；热压压强为15MPa，保压时间为240s，热压过程中还对模具型腔进行排气2次，每次20s。
5)将成型好的产品进行去除边缘废毡、打磨修边得到最终护角。
将上述实施例所得的护角进行性能测试，测试前将待测样品按GB/T10739规定，放置在温度为23℃±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下至少处理72h，然后取300mm长度对应规格的样件进行测量，样件需在温度70+200C的烘箱中烘4H,样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中,避免重新吸入潮,在实验中应尽量避免样件直接暴露在空气中，经测试得到护角的密度为0.84～0.94g/cm3，抗弯强度分别为2280N(尺寸为35*35*3mm的护角)，2390N(尺寸为40*40*3mm的护角)，2610N(尺寸为50*50*3mm的护角)。相比于同尺寸的纸护角310N、420N、640N抗弯强度有大幅提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种木纤维护角，包括护角本体，所述护角本体呈“L”型，包括第一护边和第二护边，第一护边与第二护边以长边连接固定在一起，第一护边与第二护边相互垂直，其特征在于，所述护角本体由木纤维与复合纤维丝、无纺布按照重量比为(15～18)：(5～8)：(1～3)混合针织后热压成型所得。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维护角，其特征在于，所述木纤维的长度为1～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维护角，其特征在于，所述复合纤维丝为PET纤维丝，长度为30～200mm。
4.一种制备权利要求1至3中任一项所述的木纤维护角的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照木纤维、复合纤维丝、无纺布重量比为(15～18)：(5～8)：(1～3)称取原料；
2)将木纤维、复合纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；
3)将热压模具固定于热压机设备上加热到预设温度；
4)将步骤2)所得的木纤维毡放入热压模具型腔，根据设定的热压参数手动或自动将其压制成型；
5)将成型好的产品进行去除边缘废毡、打磨修边得到最终护角。
5.根据权利要求4所述的一种木纤维护角的制备方法，其特征在于，所述模具被加热的预设温度为160℃～250℃。
6.根据权利要求4所述的一种木纤维护角的制备方法，其特征在于，所述热压参数为压强不超过25MPa，保压时间为100-240s。
7.根据权利要求6所述的一种木纤维护角的制备方法，其特征在于，在热压过程中还对模具型腔进行排气1～3次，每次10～30s。
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