CN102268848B - 一种物流托盘的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流托盘的生产工艺。它的步骤依次包括原材料打浆、添加助剂、供浆成型、烘干处理、热压整型和检验包装。先使用碎浆机对原材料进行打浆，通过震动筛筛选出木浆里的杂质，添加助剂，调浆至均匀，然后将模具装在压力机上，匀浆供至成型机，利用真空泵产生的负压进行吸附成型，并对成型后的湿毛坯进行烘干处理，再进行热压整型，最后检查产品并打包进仓。本发明的优点是：生产的物流托盘重量轻、质量好、可叠堆、仓容低，具有较好的强度、防震、透气性、防潮性等性能，生产原料来源丰富、成本低、可回收利用，生产过程自动化程度高，便于实现规模化生产。

Description

一种物流托盘的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种物流托盘的生产工艺。

背景技术

托盘作为一种常用的包装工具，广泛应用于工业仪器、电子元器件、家用电器和日常生活用具等易损产品的缓冲包装。常用的包装材料主要有塑料、纸、玻璃、金属等，由于包装材料使用寿命短、使用量大，尤其是塑料化工类的复合制品废弃后不易回收，又不易自行降解，造成环境污染；塑料薄膜因回收率低造成白色污染，焚毁时放出破坏臭氧层的化学物质，对空气造成污染并加剧温室效应等。多而滥的过度包装加剧环境污染和生态破坏的进程。为了保护人类赖于生存环境和实现可持续发展，纸浆模塑作为一种绿色包装材料，成为一种发展方向。

纸浆模塑是以一定浓度的纸浆为原料，加入适量化学助剂，用带滤网的模具，在一定压力条件下，将纸浆脱水后，纤维均匀分布在模具表面而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，经过进一步脱水脱模、干燥整型而成的制品。纸浆模塑是典型的绿色包装材料，它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑制品具有原料来源充足、生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、质量轻、强度大、可塑性较好、缓冲性能较高等特点，并可反复使用，因此近年来作为发泡塑料的替代品而广泛应用于包装行业。

纸浆模塑包装材料市场正在迅速发展，但仍存在多个制约其发展的因素：一是为抢占市场而牺牲产品质量的行为；二是因工艺技术、管理水平和规模等落后而制约产品成本的降低；三是因生产设备在能耗、可靠性和耐用性方面的欠缺而阻碍生产效率的提高；四是由于产品自身技术、质量稳定性的问题。目前国内外纸浆模塑制品生产线以半自动型式为主，由于半自动纸浆模塑生产线生产的制品存在质量差、成本高等原因，大量推广应用仍有一定的难度。开发出适用于各种产品呢包装、产量高、自动化程度高、成本低、产品质量好的全自动纸浆模塑制品生产线已迫在眉睫。

目前，广泛使用的托盘主要有两种：木质托盘和塑料托盘。

（1）木质托盘：需要消耗大量的木材，浪费大量的自然资源，不耐酸碱、易腐蚀、易燃，使用寿命短。其加工工艺包括：下料、烘干、锯、钉等；干燥、防虫、防腐、抛光、锯头、抽边、倒角、开条码水槽；干燥-刨光-组装；人工熏蒸。

（2）塑料托盘：适应性强，可反复使用、耐水、耐潮，但需消耗大量的石化资源，生产成本高，废品污染环境，受热变形大。其加工工艺主要是注塑、吹塑等。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种物流托盘的生产工艺。

物流托盘的生产工艺的步骤如下：

1)碎浆机注水，加原木浆板、废纸原材料，启动电机进行水力碎解；

2)打浆后的浆液经过震动筛筛选出木浆里杂质，在浓浆池里添加助剂，并调浆至均匀，然后通过浆泵供到匀浆池；

3)选择模具，将模具装到压力机上，设定吸浆时间、脱水时间、过模时间、脱模时间参数，然后将匀浆直接供给成型机，成型机通过真空泵产生的空气负压力来完成下模吸浆、脱浆成型、合模转移产品，经过下模吹气、上模吸气将产品吸附在上模，最后上模脱产品形成物流托盘湿毛坯，成型时真空泵的负压稳定在-0.06MPa，空压机压力为0.06MPa；

4) 物流托盘湿毛坯通过烘干系统烘干，干燥温度在180 oC～280 oC, 物流托盘湿毛坯通过烘干线的速度为0.8～1.5m/s，干燥时间为13～25s，风的流速为20000                                               

，烘干后物流托盘制品的含水量为总量的20%～30%；

5)烘干后的物流托盘制件进行热压整型，热压整型温度为120 oC～230 oC，保压时间为1～3s，热压整型后物流托盘制品含水量为总量的10%～20%；

6)检验热压整型后物流托盘制品是否合格，不合格则返回原料处重新打浆，合格则打包进仓。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果：

1)生产的物流托盘重量轻、质量好、可叠堆、仓容低，具有较好的强度、防震、透气性、防潮性等性能。

2)生产原料来源丰富，成本低，可回收利用。

3）生产过程自动化程度高，便于实现规模化生产。

附图说明

图1为物流托盘的生产工艺流程图。

具体实施方式

物流托盘的生产工艺的步骤如下：

1)碎浆机注水，加原木浆板、废纸原材料，启动电机进行水力碎解；

2)打浆后的浆液经过震动筛筛选出木浆里杂质，在浓浆池里添加助剂，并调浆至均匀，然后通过浆泵供到匀浆池；

3)选择模具，将模具装到压力机上，设定吸浆时间、脱水时间、过模时间、脱模时间参数，然后将匀浆直接供给成型机，成型机通过真空泵产生的空气负压力来完成下模吸浆、脱浆成型、合模转移产品，经过下模吹气、上模吸气将产品吸附在上模，最后上模脱产品形成物流托盘湿毛坯，成型时真空泵的负压稳定在-0.06MPa，空压机压力为0.06MPa；

4) 物流托盘湿毛坯通过烘干系统烘干，干燥温度在180 oC～280 oC, 物流托盘湿毛坯通过烘干线的速度为0.8～1.5m/s，干燥时间为13～25s，风的流速为20000

，烘干后物流托盘制品的含水量为总量的20%～30%；

5)烘干后的物流托盘制品进行热压整型，热压整型温度为120 oC～230 oC，保压时间为1～3s，热压整型后物流托盘制品含水量为总量的10%～20%；

6)检验热压整型后物流托盘制品是否合格，不合格则返回原料处重新打浆，合格则打包进仓。

实施例1：

1）原材料打浆，碎浆机注水，加原木浆浆板，启动电机进行水力碎解，设定碎浆时间为8分钟，制浆浓度保证在5%；

2)添加助剂，打浆后的浆液经过震动筛筛选出木浆里杂质，在浓浆池里添加烷基烯酮聚合体防水剂、玉米淀粉、脱水增效剂，三种助剂占总配方的质量百分比含量分别为：1%、5%、0.5%，并调浆至均匀，然后通过浆泵供到匀浆池；

3)供浆成型，选择果托模具，将模具装到压力机上，设定吸浆时间为1.7s、脱水时间为8s、过模时间为1s、脱模时间为0.2s，然后匀浆直接供给成型机，成型机通过真空泵产生的空气负压力来完成下模吸浆、脱浆成型、合模转移产品，经过下模吹气、上模吸气将产品吸附在上模，最后上模脱产品形成果托湿毛坯，成型时真空泵的负压稳定在-0.06MPa，空压机压力为0.06MPa；

4)烘干处理，果托湿毛坯通过烘干系统烘干，干燥温度在180 oC, 果托湿毛坯通过烘干线的速度为0.8m/s，干燥时间为13s，风的流速为20000，烘干后果托制品的含水量为总量的20%；

5)热压整型，对烘干后的果托制品进行热压整型，热压整型温度为120 oC，保压时间为1s，热压整型后果托制品的含水量为总量的10%；

6)检验包装，检验热压整型后果托制品是否合格，不合格则返回原料处重新打浆，合格则打包进仓。

实施例2：

1）原材料打浆，碎浆机注水，加原木浆浆板，启动电机进行水力碎解，设定碎浆时间为8分钟，制浆浓度保证在7%；

2)添加助剂，打浆后的浆液经过震动筛筛选出木浆里杂质，在浓浆池里添加烷基烯酮聚合体防水剂、玉米淀粉、脱水增效剂，三种助剂占总配方的质量百分比含量分别为：3%、8%、0.8%，并调浆至均匀，然后通过浆泵供到匀浆池；

3)供浆成型，选择承重托盘模具，将模具装到压力机上，设定吸浆时间为1.7s、脱水时间为8s、过模时间为1s、脱模时间为0.2s，然后匀浆直接供给成型机，成型机通过真空泵产生的空气负压力来完成下模吸浆、脱浆成型、合模转移产品，经过下模吹气、上模吸气将产品吸附在上模，最后上模脱产品形成承重托盘湿毛坯，成型时真空泵的负压稳定在-0.06MPa，空压机压力为0.06MPa；

4)烘干处理，承重托盘湿毛坯通过烘干系统烘干，干燥温度在280 oC, 承重托盘湿毛坯通过烘干线的速度为1.5m/s，干燥时间为25s，风的流速为20000

，烘干后承重托盘制品的含水量为总量的30%；

5)热压整型，烘干后的承重托盘制品进行热压整型，热压整型温度为230 oC，保压时间为3s，热压整型后承重托盘制品的含水量为总量的20%；

6)检验包装，检验热压整型后承重托盘制品是否合格，不合格则返回原料处重新打浆，合格则打包进仓。

Claims (1)

1.一种物流托盘的生产工艺，其特征在于它的步骤如下：

1)碎浆机注水，加原木浆板、废纸原材料，启动电机进行水力碎解；

2)打浆后的浆液经过震动筛筛选出木浆里杂质，在浓浆池里添加助剂，并调浆至均匀，然后通过浆泵供到匀浆池；

3)选择模具，将模具装到成型机上，设定吸浆时间、脱水时间、过模时间、脱模时间参数，然后将匀浆直接供给成型机，成型机通过真空泵产生的空气负压力来完成下模吸浆、脱浆成型、合模转移产品，经过下模吹气、上模吸气将产品吸附在上模，最后上模脱产品形成物流托盘湿毛坯，成型时真空泵的负压稳定在-0.06MPa，空压机压力为0.06MPa；

4) 物流托盘湿毛坯通过烘干系统烘干，干燥温度在180 oC～280 oC, 物流托盘湿毛坯通过烘干线的速度为0.8～1.5m/s，干燥时间为13～25s，风的流速为20000                                                

，烘干后物流托盘制品的含水量为总量的20%～30%；

5)烘干后的物流托盘制件进行热压整型，热压整型温度为120 oC～230 oC，保压时间为1～3s，热压整型后物流托盘制品含水量为总量的10%～20%；

6)检验热压整型后物流托盘制品是否合格，不合格则返回原料处重新打浆，合格则打包进仓。

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