CN105506998A - 一种印花粘合衬及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种印花粘合衬，包括基布，所述基布的一面印制有印花花纹，所述基布的另一面涂布有热熔胶，所述热熔胶的涂布量为8-15g/m2。本发明还公布了该印花粘合衬的制备方法。本发明制备的印花粘合衬，不需要缝制直接与面料粘合为一体即可，受力均匀，具有较强的耐水洗性和耐摩擦性，同时由于粘合衬的硬挺度高，服装的悬垂感更强，由于印花的粘合衬的美观性也增加了服装穿着的多样性。

Description

一种印花粘合衬及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种印花粘合衬及其制备方法。
背景技术
热熔粘合衬是基布上敷有热塑性高分子化合物，具有粘合力强，通过一定温度、时间和压力的作用可与面料直接粘合的衬布。热熔粘合衬可简称粘合衬，因其使用范围广泛，有时也直接称为衬布。热熔粘合衬是服装辅料家族中的一种，是随着服装加工技术的演变而出现的最具影响力的、技术进步的产物，跟棉麻衬、黑炭衬、马尾衬、树脂衬等其他各类服装用衬比较，具有突出的功能特点，而且自身品种的发展也越来越多。但是现有的粘合衬大多是通过颜色和材质来满足消费者的需求，但是这种变化过于单一，不能产生独特的视觉效果。
发明内容
本发明提出解决了上述变化过于单一技术缺陷，提出了一种工艺流程简单、具有印花的一种印花粘合衬及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种印花粘合衬，包括基布，所述基布的一面设有印花花纹，所述基布的另一面涂布有热熔胶，所述热熔胶的涂布量为8-15g/m2，所述基布为涤纶。
进一步地，所述热熔胶为聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺的一种或几种。
进一步地，所述基布为平纹组织。
一种印花粘合衬的制备方法，包括以下步骤：
1)基布经染色-整理-定型处理；
2)采用转移印花方式在基布的一面上印制印花花纹；
3)在步骤2)处理后的基布的另一面在涂层机上涂上热熔胶，所述热熔胶的涂布量为8-15g/m2，将涂有热熔胶的基布在150-200℃高温烘烤50-65s，经冷却成卷，成品检验包装。
本发明的一种印花粘合衬的制备方法制备的印花粘合衬，包括基布，所述基布的一面设有印花花纹，所述基布的另一面涂布有热熔胶，所述热熔胶的涂布量为8-15g/m2。本发明制备的印花粘合衬，不需要缝制，可直接加热后与面料粘合为一体，受力均匀，具有较强的耐水洗性和耐摩擦性。由于印花粘合衬的高硬挺度，增加了服装的悬垂感，也增加服装穿着的多样性和美观性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种印花粘合衬，包括采用转移印花方式印制的印花花纹的基布，基布上与印花花纹对应的一面涂布有热熔胶。
步骤1：准备基布，基布为涤纶低弹丝材料制成，基布的平纹组织，对基布进行高温溢流染色-整理-高温定型成卷，其中高温定型成卷为整理后将基布浸入25％的树脂的浆槽中，然后将浸有树脂的基布在220℃下烘烤50s进行高温定型成卷；
步骤2：采用转移印花方式，在基布的一面上印制印花花纹，把步骤1高温定型成卷的基布投入转移印花机中，使基布浸入液槽中的整理液中，在200℃的温度下烘干定型，其中整理液为稳定剂10g/L，使上述整理过的织物浸轧后，烘干定型，随后进入印花装置中，在200℃的温度下使染料升华转移到基布上，印花时间为15s，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案；
步骤3：对上述经印花处理的基布进行涂层处理，使用衬布涂层机在基布上的印有印花花纹的相对的另一面上涂布热熔胶，热熔胶的涂布量为15g/m2，将涂有热熔胶的基布在200℃高温烘烤50s，经冷却成卷，检验后包装成成品。
实施例2
一种印花粘合衬，包括采用转移印花方式印制的印花花纹的基布，基布上与印花花纹对应的一面涂布有热熔胶。
步骤1：准备基布，基布为涤纶低弹丝材料制成，基布的平纹组织，对基布进行高温溢流染色-整理-高温定型成卷，其中高温定型成卷为整理后将基布浸入3％的树脂的浆槽中，然后将浸有树脂的基布在160℃下烘烤60s进行高温定型成卷；
步骤2：采用转移印花方式，在基布的一面上印制印花花纹；把步骤1高温定型成卷的基布投入转移印花机中，使基布浸入液槽中的整理液中，在200℃的温度下烘干定型，其中整理液为稳定剂5g/L，使上述整理过的织物浸轧后，烘干定型，随后进入印花装置中，在180℃的温度下使染料升华转移到基布上，印花时间为15s，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案；
步骤3：对上述经印花处理的基布进行涂层处理，使用衬布涂层机在基布上的印有印花花纹的相对的另一面上涂布热熔胶，热熔胶的涂布量为15g/m2，将涂有热熔胶的基布在200℃高温烘烤50s，经冷却成卷，检验后包装成成品。
实施例3
一种印花粘合衬，包括采用转移印花方式印制的印花花纹的基布，基布上与印花花纹对应的一面涂布有热熔胶。
步骤1：准备基布，基布为涤纶低弹丝材料制成，基布的平纹组织，对基布进行高温溢流染色-整理-高温定型成卷，其中高温定型成卷为整理后将基布浸入26％的树脂的浆槽中，然后将浸有树脂的基布在220℃下烘烤30s进行高温定型成卷；
步骤2：采用转移印花方式，在基布的一面上印制印花花纹；把步骤1高温定型成卷的基布投入转移印花机中，使基布浸入液槽中的整理液中，在150℃的温度下烘干定型，其中整理液为稳定剂10g/L，使上述整理过的织物浸轧后，烘干定型，随后进入印花装置中，在210℃的温度下使染料升华转移到基布上，印花时间为10s，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案；
步骤3：对上述经印花处理的基布进行涂层处理，使用衬布涂层机在基布上的印有印花花纹的相对的另一面上涂布热熔胶，热熔胶的涂布量为8g/m2，将涂有热熔胶的基布在150℃高温烘烤40s，经冷却成卷，检验后包装成成品。
实施例4
一种印花粘合衬，包括采用转移印花方式印制的印花花纹的基布，基布上与印花花纹对应的一面涂布有热熔胶。
步骤1：准备基布，基布为涤纶低弹丝材料制成，基布的平纹组织，对基布进行高温溢流染色-整理-高温定型成卷，其中高温定型成卷为整理后将基布浸入26％的树脂的浆槽中，然后将浸有树脂的基布在200℃下烘烤60s进行高温定型成卷；
步骤2：采用转移印花方式，在基布的一面上印制印花花纹；把步骤1高温定型成卷的基布投入转移印花机中，使基布浸入液槽中的整理液中，在180℃的温度下烘干定型，其中整理液为稳定剂8g/L，使上述整理过的织物浸轧后，烘干定型，随后进入印花装置中，在180℃的温度下使染料升华转移到基布上，印花时间为12s，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案；
步骤3：对上述经印花处理的基布进行涂层处理，使用衬布涂层机在基布上的印有印花花纹的相对的另一面上涂布热熔胶，热熔胶的涂布量为10g/m2，将涂有热熔胶的基布在180℃高温烘烤70s，经冷却成卷，检验后包装成成品。
实施例5
一种印花粘合衬，包括采用转移印花方式印制的印花花纹的基布，基布上与印花花纹对应的一面涂布有热熔胶。
步骤1：准备基布，基布为涤纶低弹丝材料制成，基布的平纹组织，对基布进行高温溢流染色-整理-高温定型成卷，其中高温定型成卷为整理后将基布浸入26％的树脂的浆槽中，然后将浸有树脂的基布在180℃下烘烤50s进行高温定型成卷；
步骤2：采用转移印花方式，在基布的一面上印制印花花纹；把步骤1高温定型成卷的基布投入转移印花机中，使基布浸入液槽中的整理液中，在200℃的温度下烘干定型，其中整理液为稳定剂10g/L，使上述整理过的织物浸轧后，烘干定型，随后进入印花装置中，在200℃的温度下使染料升华转移到基布上，印花时间为15s，经冷却后固着在织物纤维内部，形成特定的花纹图案；
步骤3：对上述经印花处理的基布进行涂层处理，使用衬布涂层机在基布上的印有印花花纹的相对的另一面上涂布热熔胶，热熔胶的涂布量为10g/m2，将涂有热熔胶的基布在150℃高温烘烤40s，经冷却成卷，检验后包装成成品。
本发明制备的印花粘合衬，不需要缝制，只需要将印花粘合衬布与面料粘合为一体即可，贴合性能好且受力均匀，具有较强的耐水洗性和耐摩擦性，同时由于热熔胶涂布在基布的一面，因此粘合衬的硬挺度高，本发明制备的粘合衬同面料粘合在一起，两者合二为一，使服装的悬垂感更强，由于带有印花的粘合衬具有很好的美观性，带有印花粘合衬可以反过来作为外面料穿着，即服装可以两面换着穿，因此增加了服装穿着的多样性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印花粘合衬，包括基布，其特征在于：所述基布的一面印制有印花花纹，所述基布的另一面涂布有热熔胶，所述热熔胶的涂布量为8-15g/m2。
2.根据权利要求1所述的印花粘合衬，其特征在于：所述基布为涤纶。
3.根据权利要求1所述的印花粘合衬，其特征在于：所述热熔胶为聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的印花粘合衬，其特征在于：所述基布为平纹组织。
5.一种权利要求1所述的印花粘合衬的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)基布经染色-整理-定型处理；
2)采用转移印花方式在基布的一面上印制印花花纹；
3)在步骤2)处理后的基布的另一面在涂层机上涂上热熔胶，所述热熔胶的涂布量为8-15g/m2，将涂有热熔胶的基布在150-200℃高温烘烤50-65s，经冷却成卷，成品检验包装。
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