CN105442343B - 一种环保的合成纤维商标带及其制作方法 - Google Patents

一种环保的合成纤维商标带及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种商标带，尤其涉及一种环保的合成纤维商标带。它包括胚布层和涂胶层，胚布由经纬纱平织而成；经纱和纬纱选用丹尼数50‑100的锦涤复合纱线，每根纱线由12‑36根细纱组成，纱线的锦纶含量40％‑50％，涤纶含量50％‑60％。商标带通过以下制备步骤制备而成：胚布层制造；胚布手撕处理：打卷，退浆水洗，水洗温度为95‑99℃；增白热定性处理；涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶由40‑60％聚氨酯树脂，20‑30％稀释溶剂，10‑20％pH中性填料，5‑10％助剂配制而成；控制涂层胶温度15‑35℃，黏度2000‑5000cps,胚布在张力1‑3kg/c㎡、车速20‑35m/min条件下匀速通过胶料槽；烘干。本发明商标带加工简单，后续处理方便，成本便宜，经纬向皆易撕且环保。

Description

一种环保的合成纤维商标带及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种商标带，尤其涉及一种环保的合成纤维商标带。
背景技术
一般玩具，衣服，床上纺织用品等出厂时都缝上商标标签，印有品牌logo，产品成分，水洗条件等，有时为了防止儿童口腔接触，顾客使用舒适或出口其他国家，需要商标能够有易手撕功能，方便移除。现在市场上大部分手撕商标带成分都是醋酸纤维布，有成本高，加工难度大等缺点，有时为了达到良好水洗和印刷效果，会经过水性丙烯酸胶涂层处理，可能会带有对人体有危害的甲醛。
CN104532567A (2015-4-22)公开了一种易撕的商标布及其制备方法，包括胚布层和胶料层，所述胚布层经由织布机将经纱及纬纱交织而成一平面的布料，所述经纱及纬纱选用70-100丹尼的醋酸纤维纱线，每丹尼的醋酸纤维纱线由12-36根细纱所组成；经纱密度为90根/cm-110根/cm，纬纱密度60根/cm-80根/cm。该易撕商标布是通过胚布层织造、染整退浆定型处理和涂层处理三个步骤制成。然而该方法选用醋酸纤维纱所织造的布料制备商标布的手感不佳，加工难度高，成本大。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种使用普通锦涤复合纱，加工简单，后续处理方便，成本便宜的经纬向皆易撕且环保的合成纤维商标带。
本发明的目的之二是提供一种使用普通锦涤复合纱，加工简单，后续处理方便，成本便宜的经纬向皆易撕且环保的合成纤维商标带的制作方法。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保的合成纤维商标带，包括胚布层和涂胶层，胚布由经纬纱平织而成；
经纱和纬纱选用丹尼数50-100的锦涤复合纱线，每根纱线由12-36根细纱组成，纱线的锦纶含量40％-50％，涤纶含量50％-60％。
本发明经纬向皆易撕且符合环保的合成纤维商标带使用胚布由锦涤复合经纬纱平织而成，涂层可固定布面纱线位置，手撕时纱线不会滑移，达到易手撕效果。本发明产品使用普通锦涤复合纱，加工简单，后续处理方便，成本便宜，具有经纬向皆易撕，环保的优点。发明人发现，锦涤复合时的含量配比非常重要，锦纶含量过多会使手撕处理后布料纤维强度下降不明显，达不到手撕效果。反之涤纶含量过多会造成布料失重多，绵脆，造成后续加工时易断，手感不正常。
作为优选，商标带厚度0.110-0.130mm,克重80-100g/㎡；胚布厚度0.090-0.110mm,克重60-80g/㎡；胚布经纱密度40-60根/CM，纬纱密度20-40根/CM。
一定厚度与克重的胚布与商标带互相配合，使涂胶层厚度厚度和克重控制在合适比例内，从而使纱线位置固定，手撕时纱线不会滑移，容易手撕。
发明人发现，胚布制备时的经纱和纬纱密度配比对商标带的性能也有较大影响；否则锦纶含量过多会使手撕处理后布料纤维强度下降不明显，达不到手撕效果；反之涤纶含量过多会造成布料失重多，绵脆，造成后续加工时易断，手感不正常。
本发明经纬向皆易撕且符合环保的合成纤维商标带使用胚布由锦涤复合经纬纱平织而成，退浆水洗时在高温高液碱浓度下进行手撕处理，使纤维强度下降。然后再经过后道pH偏中性PU树脂胶涂层处理，固定布面纱线位置，手撕时纱线不会滑移，达到易手撕效果。本发明产品使用普通锦涤复合纱，加工简单，后续处理方便，成本便宜，具有经纬向皆易撕，环保的优点。
作为优选，涂胶层包括40-60％聚氨酯树脂、20-30％稀释溶剂、10-20％pH中性填料和5-10％助剂。
本发明通过采用特定配方的涂胶，使胚布组织结构手撕时纱线不会滑移，经过聚氨酯树脂胶刮涂处理后各纱线位置固定，容易手撕。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保的合成纤维商标带的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）胚布层制造：胚布由经纬纱平织而成；经纱和纬纱选用丹 尼数50-100的锦涤复合纱线，每根纱线由12-36根细纱组成，纱线的锦纶含量40％-50％，涤纶含量50％-60％；
（2）胚布手撕处理：打卷，退浆水洗，水洗温度为95-99℃，胚布水洗时的传输速度为30-50M/MIN；
（3）增白热定性处理：热定型温度170-180℃，定型车速 40-60M/MIN,定型前布料浸轧荧光增白剂水溶液，轧力1-4kg/c㎡；
定型后胚布厚度0.090-0.110mm,克重60-80g/㎡；
（4）涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶包括40-60％聚氨酯树脂、20-30％稀释溶剂、10-20％pH中性填料和5-10％助剂；控制涂层胶温度15-35℃，黏度2000-5000cps,胚布在张力1-3kg/c㎡、车速20-35m/min条件下匀速通过胶料槽；
（5）烘干。
本发明经纬向皆易撕且符合环保的合成纤维商标带使用胚布由锦涤复合经纬纱平织而成，涂层可固定布面纱线位置，手撕时纱线不会滑移，达到易手撕效果。本发明产品使用普通锦涤复合纱，加工简单，后续处理方便，成本便宜，具有经纬向皆易撕，环保的优点。发明人发现，锦涤复合时的含量配比非常重要，锦纶含量过多会使手撕处理后布料纤维强度下降不明显，达不到手撕效果。反之涤纶含量过多会造成布料失重多，绵脆，造成后续加工时易断，手感不正常。
本发明的胚布手撕处理时，涤纶在高温条件下聚酯高分子物与氢氧化钠间发生多相水解反应，聚酯纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，纤维强度下降达到易手撕的效果。烘干时稀释溶剂随高温挥发通过排气管进入高压静电废气处理装置。胚布经过手撕处理后各纱线交织阻力下降，组织结构变得松弛在未进行涂层处理时，手撕时纱线会滑移，经过聚氨酯树脂胶刮涂处理后各纱线位置固定，容易手撕。
作为优选，所述步骤（2）先打卷处理成3000-5000米大卷，然后再退浆水洗。
作为优选，所述步骤（2）退浆水洗时的退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入25-35％液碱，使碱浓度达到20-30g/L,后面两个水浴槽加入清水。
涤纶在高温条件下聚酯高分子物与氢氧化钠间发生多相水解反应，聚酯纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，纤维强度下降达到易手撕的效果,胚布经过后2个清水水浴槽后洗去布料残留碱液，pH达到中性。
作为优选，所述步骤（3）浸轧含质量浓度为0.3%-0.8%的荧光增白剂水溶液；所述步骤（4）中的稀释溶剂为乙酸乙酯，所述助剂包括分散剂、抗粘剂、增白剂或架桥剂中的一种或多种。
作为优选，所述架桥剂为封闭型PU硬化剂。
作为优选，所述步骤（4）胚布通过胶料槽时，涂层胶在刀口厚度0.5-2.0MM刮刀下均匀附着胚布上。
刮刀厚度影响胶料的涂布量，若刮刀厚度太小，则商标带强度不够，若刮刀厚度太大，则商标带手撕难度增加。
作为优选，所述步骤（4）中的pH中性填料中按重量份含有含有三氧化二铝40-60份、二氧化硅30-40份、钛白粉10-20份。
作为优选，所述步骤（5）烘干经过六道150-180℃烘箱烘干得到可手撕商标布。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的经纬向皆易撕且环保的合成纤维商标带加工简单，后续处理方便，成本便宜；
2、胚布经过手撕处理后各纱线交织阻力下降，组织结构变得松弛在未进行涂层处理时，手撕时纱线会滑移，经过聚氨酯树脂胶刮涂处理后各纱线位置固定，容易手撕。
附图说明
图1是本发明胚布纱线处理前的性能检测参数示图;
图2是本发明胚布纱线处理后的性能检测参数示图;
图3是本发明商标带制作方法流程示意图；
图4是本发明胚布层织物示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图3所示，本发明商标带制作方法包括
1. 本发明使用的胚布如图4所示，由经纬纱平织而成，经纱和纬纱选用丹尼数50的锦涤复合纱线，每根纱线由12根细纱组成，纱线的锦纶含量40％，涤纶含量60％。因为锦纶在高温下和液碱不会反应，锦纶含量过多会使手撕处理后布料纤维强度下降不明显，达不到手撕效果。反之涤纶含量过多会造成布料失重多，绵脆，造成后续加工时易断，手感不正常。胚布经纱密度40根/CM，纬纱密度20根/CM。
2. 胚布手撕处理：织造好胚布经过打卷处理成3000米大卷，经过退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入30％液碱，使碱浓度达到20g/L,后面两个水浴槽加入清水。5个水洗槽设定温度达到95℃，胚布以50M/MIN速度经过5个水浴槽，涤纶在高温条件下聚酯高分子物与氢氧化钠间发生多相水解反应，聚酯纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，纤维强度下降达到易手撕的效果,胚布经过后2个清水水浴槽后洗去布料残留碱液，pH达到中性。
纱线处理前后断裂强度分别如图1和2。
3. 增白热定型处理：胚布退浆水洗手撕处理后，进行热定型。热定型温度170℃，定型车速 40M/MIN,定型前布料浸轧含0.3％荧光增白剂水溶液，轧力1kg/c㎡。定型后胚布厚度0.110mm,克重80g/㎡。
4. 涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶包括40％聚氨酯树脂，20％稀释溶剂，20％pH中性填料，10％助剂。控制涂层胶温度15℃，黏度2000cps,胚布在张力1kg/c㎡，车速20m/min条件下匀速通过胶料槽；涂层胶在刀口厚度2.0MM刮刀下均匀附着胚布上；pH中性填料中按重量份含有三氧化二铝40份、二氧化硅30份、钛白粉20份。
5. 经过六道150℃烘箱烘干得到可手撕商标布，烘干时稀释溶剂随高温挥发通过排气管进入高压静电废气处理装置。胚布经过手撕处理后各纱线交织阻力下降，组织结构变得松弛在未进行涂层处理时，手撕时纱线会滑移，经过聚氨酯树脂胶刮涂处理后各纱线位置固定，容易手撕。涂层后商标布厚度0.110mm,克重80g/㎡。
实施例二
1. 本发明使用的胚布如图4所示，由经纬纱平织而成，经纱和纬纱选用丹尼数100的锦涤复合纱线，每根纱线由36根细纱组成，纱线的锦纶含量50％，涤纶含量50％。因为锦纶在高温下和液碱不会反应，锦纶含量过多会使手撕处理后布料纤维强度下降不明显，达不到手撕效果。反之涤纶含量过多会造成布料失重多，绵脆，造成后续加工时易断，手感不正常。胚布经纱密度60根/CM，纬纱密度40根/CM。
2. 胚布手撕处理：织造好胚布经过打卷处理成5000米大卷，经过退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入30％液碱，使碱浓度达到30g/L,后面两个水浴槽加入清水。5个水洗槽设定温度达到99℃，胚布以30M/MIN速度经过5个水浴槽，涤纶在高温条件下聚酯高分子物与氢氧化钠间发生多相水解反应，聚酯纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，纤维强度下降达到易手撕的效果,胚布经过后2个清水水浴槽后洗去布料残留碱液，pH达到中性。
纱线处理前后断裂强度分别如图1和2。
3. 增白热定型处理：胚布退浆水洗手撕处理后，进行热定型。热定型温度180℃，定型车速60M/MIN,定型前布料浸轧含0.5％荧光增白剂水溶液，轧力4kg/c㎡。定型后胚布厚度0.090mm,克重60g/㎡。
4. 涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶包括40％聚氨酯树脂，20％稀释溶剂，10％pH中性填料， 10％助剂配制而成。控制涂层胶温度35℃，黏度5000cps,胚布在张力3kg/c㎡，车速35m/min条件下匀速通过胶料槽；涂层胶在刀口厚度0.5MM刮刀下均匀附着胚布上；pH中性填料中按重量份含有三氧化二铝60份、二氧化硅40份、钛白粉10份。
5. 经过六道180℃烘箱烘干得到可手撕商标布，烘干时稀释溶剂随高温挥发通过排气管进入高压静电废气处理装置。胚布经过手撕处理后各纱线交织阻力下降，组织结构变得松弛在未进行涂层处理时，手撕时纱线会滑移，经过聚氨酯树脂胶刮涂处理后各纱线位置固定，容易手撕。涂层后商标布厚度0.130mm,克重100g/㎡。
实施例三
1. 本发明使用的胚布如图4所示，由经纬纱平织而成，经纱和纬纱选用丹尼数60的锦涤复合纱线，每根纱线由24根细纱组成，纱线的锦纶含量45％，涤纶含量5％。因为锦纶在高温下和液碱不会反应，锦纶含量过多会使手撕处理后布料纤维强度下降不明显，达不到手撕效果。反之涤纶含量过多会造成布料失重多，绵脆，造成后续加工时易断，手感不正常。胚布经纱密度50根/CM，纬纱密度30根/CM。
2. 胚布手撕处理：织造好胚布经过打卷处理成4000米大卷，经过退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入30％液碱，使碱浓度达到25g/L,后面两个水浴槽加入清水。5个水洗槽设定温度达到96℃，胚布以40M/MIN速度经过5个水浴槽，涤纶在高温条件下聚酯高分子物与氢氧化钠间发生多相水解反应，聚酯纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，纤维强度下降达到易手撕的效果,胚布经过后2个清水水浴槽后洗去布料残留碱液，pH达到中性。
纱线处理前后断裂强度分别如图1和2。
3. 增白热定型处理：胚布退浆水洗手撕处理后，进行热定型。热定型温度175℃，定型车速 50M/MIN,定型前布料浸轧含0.8％荧光增白剂水溶液，轧力3kg/c㎡。定型后胚布厚度0.010mm,克重70g/㎡。
4. 涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶由50％聚氨酯树脂，25％稀释溶剂乙酸乙酯，15％pH中性填料，8％助剂配制而成。控制涂层胶温度25℃，黏度3000cps,胚布在张力2kg/c㎡，车速25m/min条件下匀速通过胶料槽；涂层胶在刀口厚度0.9MM刮刀下均匀附着胚布上；助剂包括分散剂、抗粘剂、增白剂或架桥剂中的一种或多种。pH中性填料中按重量份含有三氧化二铝50份、二氧化硅35份、钛白粉15份。
5. 经过六道160℃烘箱烘干得到可手撕商标布，烘干时稀释溶剂随高温挥发通过排气管进入高压静电废气处理装置。胚布经过手撕处理后各纱线交织阻力下降，组织结构变得松弛在未进行涂层处理时，手撕时纱线会滑移，经过聚氨酯树脂胶刮涂处理后各纱线位置固定，容易手撕。涂层后商标布厚度0.120mm,克重90g/㎡。
对比实施例一
同实施例一，不同的是胚布手撕处理时，织造好胚布经过打卷处理成3000米大卷，经过退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入30％液碱，使碱浓度达到10g/L,后面两个水浴槽加入清水。5个水洗槽设定温度达到85℃，胚布以20M/MIN速度经过5个水浴槽。涂层处理时，涂层胶由70％聚氨酯树脂，10％稀释溶剂乙酸乙酯，5％pH中性填料，15％助剂配制而成。控制涂层胶温度45℃，黏度1500cps,胚布在张力4kg/c㎡，车速20m/min条件下匀速通过胶料槽；涂层胶在刀口厚度0.4MM刮刀下均匀附着胚布上。
对比实施例二
同实施例二，不同的是胚布手撕处理时，织造好胚布经过打卷处理成5000米大卷，经过退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入30％液碱，使碱浓度达到40g/L,后面两个水浴槽加入清水。5个水洗槽设定温度达到105℃，胚布以60M/MIN速度经过5个水浴槽。涂层处理时，涂层胶由40％聚氨酯树脂，25％稀释溶剂乙酸乙酯，25％pH中性填料，6％助剂配制而成。控制涂层胶温度45℃，黏度6000cps,胚布在张力0.5kg/c㎡，车速45m/min条件下匀速通过胶料槽；涂层胶在刀口厚度3.0MM刮刀下均匀附着胚布上。
对比实施例三
同实施例三，不同的是胚布由经纬纱平织而成；经纱和纬纱选用丹尼数40的锦涤复合纱线，每根纱线由40根细纱组成，纱线的锦纶含量30％，涤纶含量70％。
经测试发现，对比实施例一、对比实施例二和对比实施例三制备而得的商标布，强力和伸长变化较小，商标布仍然不易手撕。
实施例和对比实施例的对比说明，制备经纬向皆易撕的商标带需控制锦涤复合时的含量配比、采用特定的退浆水洗前期预处理或采用特定的涂层处理，否则，制备的商标带仍然不易手撕。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种环保的合成纤维商标带，其特征在于包括胚布层和涂胶层，胚布由经纬纱平织而成；
经纱和纬纱选用丹尼数50-100的锦涤复合纱线，每根纱线由12-36根细纱组成，纱线的锦纶含量40％-50％，涤纶含量50％-60％；
商标带厚度0.110-0.130mm,克重80-100g/m2；胚布厚度0.090-0.110mm,克重60-80g/m2；胚布经纱密度40-60根/cm，纬纱密度20-40根/cm；
环保的合成纤维商标带的制备方法包括以下制备步骤：
(1)胚布层制造：胚布由经纬纱平织而成；经纱和纬纱选用丹 尼数50-100的锦涤复合纱线，每根纱线由12-36根细纱组成，纱线的锦纶含量40％-50％，涤纶含量50％-60％；
(2)胚布手撕处理：打卷，退浆水洗，水洗温度为95-99℃，胚布水洗时的传输速度为30-50m/min；
(3)增白热定型处理：热定型温度170-180℃，定型车速 40-60 m/min，定型前布料浸轧荧光增白剂水溶液，轧力1-4kg/cm2；
定型后胚布厚度0.090-0.110mm,克重60-80g/m2；
(4)涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶包括40-60％聚氨酯树脂、20-30％稀释溶剂、10-20％pH中性填料和5-10％助剂；控制涂层胶温度15-35℃，黏度2000-5000cps,胚布在张力1-3kg/cm2、车速20-35m/min条件下匀速通过胶料槽；
(5)烘干；
所述步骤（2）先打卷处理成3000-5000米大卷，然后再退浆水洗；
所述步骤（2）退浆水洗时的退浆水洗机由5个水浴槽组成，前面3个水浴槽加入25-35％液碱，使碱浓度达到20-30g/L,后面两个水浴槽加入清水。
2.根据权利要求1所述的一种环保的合成纤维商标带，其特征在于：所述步骤（3）浸轧含质量浓度为0.3%-0.8%的荧光增白剂水溶液；所述步骤（4）中的稀释溶剂为乙酸乙酯，所述助剂包括分散剂、抗粘剂、增白剂或架桥剂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种环保的合成纤维商标带，其特征在于：所述步骤（4）胚布通过胶料槽时，涂层胶在刀口厚度0.5-2.0mm刮刀下均匀附着胚布上。
4.根据权利要求3所述的一种环保的合成纤维商标带，其特征在于：所述步骤（4）中的pH中性填料中按重量份含有三氧化二铝40-60份、二氧化硅30-40份、钛白粉10-20份。
5.根据权利要求4所述的一种环保的合成纤维商标带，其特征在于：所述步骤（5）烘干经过六道150-180℃烘箱烘干得到可手撕商标布。
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