CN102517905B - 可耐砂洗的商标带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可耐砂洗的商标带及其制作方法，商标带包括坯布层和胶层，所述商标带的厚度为130～150μm，其中，坯布层厚度为110～130μm。商标带的制作方法，包括整经、织布及涂层处理，经过织布得到的坯布在进行涂层处理前，先进行织物前处理，通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后进行织物后处理，焙烘1min～2min使坯布成型，所涂胶配方如下：热塑性聚合物树脂25～35wt%；有机溶剂25～35wt%；填充剂15～25wt%；助剂15～25wt%。本发明的商标带，在砂洗时与坯布层之间不易形成较大的内应力，粘合界面也就不容易被破坏，字迹不会模糊。
Description
技术领域
本发明涉及一种商标带及其制作方法。
背景技术
商标带是用作商品标志的小块织物，生产中连续织制成或分切成带状。每一小块织物上有商品牌号、制造厂、国名、规格等标志，大小依实际的需要而定。商标带分印刷和提花两类。印刷商标带用高支棉纱、涤纶丝、锦纶丝或人造丝等作经纬线，在织布机上织出平纹或缎纹坯布，经过染整加工或涂层整理后，分切成带状，再由商标印刷机印刷而成，有单色或多套彩色。提花商标带用高支漂白或有色棉纱线、生丝、涤纶丝、锦纶丝、人造丝、弹力锦纶丝、金银线等作经纬纱，在多色纬提花商标带织机上织制而成，带宽范围8mm~80mm。不管是采用什么方法制成的商标带，都要求图案准确、字迹清晰、色泽鲜艳、带边不散脱、平整挺括，但是，现有的商标带，砂洗时坯布层与胶层的形变不同步，使得两者之间产生较大的内应力，在机械力的作用下致使两者粘合界面破坏；容易造成胶层从坯布层上脱落，使得印刷的字迹模糊，不清晰。
发明内容
本发明是为解决现有的商标带不耐砂洗的技术问题，提供一种商标带及其制作方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：可耐砂洗的商标带，包括坯布层和胶层，所述商标带的厚度为130～150μm，其中，坯布层厚度为110～130μm，胶层厚度为10－50μm。
作为优选，制成所述坯布层为涤锦复合丝的复合纱线，所述复合纱线的丹尼数为65～70D，经纱密度为46～50根/cm，纬纱密度为28～35根/cm。
织物经过前处理后，采用湿式涂层法对成型的坯布进行涂胶，涂胶配方中至少包括热塑性聚合物树脂、溶剂、填充剂和助剂。涂胶后的坯布进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，水将涂胶内的溶剂交换出来，然后烘干得到由坯布层和胶层组成的商标带。根据本发明的可耐砂洗的商标带，所述胶层与所述坯布层紧密牢固结合，其中所述胶层部分渗入所述坯布层，使所述可耐砂洗商标带的厚度为130～150μm，其中，坯布层厚度为110～130μm，胶层厚度为25－50μm。
作为优选，本发明所述胶层至少包含40wt%~60wt%的热塑性聚合物树脂，20wt%~40wt%的填充剂和15wt%~25wt%的助剂。
作为优选，所述热塑性聚合物树脂选自聚酰胺、环化橡胶、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚砜类、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或两种以上。
作为优选，所述填充剂选自碳酸钙、硅藻土、滑石粉、玻璃粉、云母粉、石英粉、碳纤维中的一种或两种以上。加入填充剂，可降低成本、减小线膨胀系数和收缩率，增加导热性，提高胶层稳定性，增加耐热性和机械强度，改变胶液的流动性和调节黏度等。
作为优选，所述助剂选自抗静电剂、滑爽剂、柔软剂、增白剂中的一种或两种以上。抗静电剂：作用是由于聚合物的体积电阻率一般高达1010Ω·cm~1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险，而抗静电剂多系表面活性剂，可以使静电及时泄漏。滑爽剂作用是：可赋予坯布高度滑爽的手感，同时能增强坯布的防水、防霉、耐湿擦等性能，也可解决发黏问题；柔软剂：其作用是降低纤维间的摩擦系数使坯布获得手感柔软的效果。
为了证明本发明可耐砂洗商标带的砂洗性能，将生产出的商标带缝制在纯棉衣物上，在砂洗机中加入砂洗用的膨化剂、砂洗剂、柔软剂，并配以一定量的浮石，在80℃条件下洗涤150min，发现样品上的胶层没有脱落，印刷的字迹十分清晰。
一种可耐砂洗的复合纤维商标带的制作方法，包括整经、织布及涂层处理，经过织布得到的坯布在进行涂层处理前，先进行织物前处理，通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后进行织物后处理，在90℃~170℃温度下，焙烘1min~2min使坯布成型，涂层处理为采用湿式涂层法对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标带，所涂胶配方如下：
热塑性聚合物树脂25～35wt%；
有机溶剂25～35wt%；
填充剂15～25wt%；
助剂15～25wt%。
作为优选，涂层处理中涂胶温度为40℃~45℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽，进行涂胶，然后通过刮浆设备进行刮浆，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，再进行烘干得到商标带。
作为优选，商标带的厚度在130～150μm，基重70 g/m2~80 g/m2；涂胶量控制在10 g/m2~19g/m2。
作为优选，所述热塑性聚合物树脂选自聚酰胺、环化橡胶、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚砜类、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或两种以上。
作为优选，所述溶剂选自甲醇、丙酮、甲苯、醋酸乙酯中的一种或两种以上。
作为优选，所述填充剂选自硅藻土、滑石粉、玻璃粉、云母粉、石英粉、碳纤维中的一种或两种以上。加入填充剂，可降低成本、减小线膨胀系数和收缩率，增加导热性，提高胶层稳定性，增加耐热性和机械强度，改变胶液的流动性和调节黏度等。
作为优选，所述助剂选自抗静电剂、滑爽剂、柔软剂、增白剂中的一种或两种以上。抗静电剂：作用是由于聚合物的体积电阻率一般高达1010～1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险，而抗静电剂多系表面活性剂，可以使静电及时泄漏。滑爽剂作用是：可赋予坯布高度滑爽的手感，同时能增强坯布的防水、防霉、耐湿擦等性能，也可解决发黏问题；柔软剂：其作用是降低纤维间的摩擦系数使坯布获得手感柔软的效果。
纱线支数表示纤维、纱线细度的名称，简称公支，单位N，为１ｇ重的纤维纱线所具有的长度，以米表示的数值。S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重的棉纱所具有的840码长度的个数，即有几个840码，就是几支，所以S越大，纱线越细。而对于锦纶涤纶等人造纤维通常用丹尼数标示，丹尼数与支数的换算关系如下。
| DENIER丹尼数（D） | 公支（N） | 英支（S） |
| 10 | 900 | 531.5 |
| 20 | 450 | 265.7 |
| 26.6 | 338.7 | 200 |
| 30 | 300 | 177.2 |
| 36 | 250 | 147.6 |
| 40 | 225 | 132.9 |
| 44.3 | 203.2 | 120 |
| 45 | 200 | 118.1 |
| 50 | 180 | 106.3 |
| 53.1 | 169.3 | 100 |
| 55 | 163.6 | 96.6 |
| 60 | 150 | 88.6 |
| 66.4 | 135.5 | 80 |
| 75 | 120 | 70.9 |
| 88.6 | 101.6 | 60 |
坯布层长度方向的纱线称做经纱，其1厘米内纱线的排列根数为经纱密度。坯布宽度方向的纱线称做纬纱，其1厘米内纱线的排列根数为纬纱密度。
为了证明本发明所制备可耐砂洗商标带的砂洗性能，将生产出的商标带缝制在纯棉衣物上，在砂洗机中加入砂洗用的膨化剂、砂洗剂、柔软剂，并配以一定量的浮石，在80℃条件下洗涤150min，发现样品上的胶层没有脱落，印刷的字迹十分清晰。
本发明具有以下有益效果：本发明的商标带，其胶层质地柔软、容易变形，在砂洗时与坯布层之间不易形成较大的内应力，粘合界面也就不容易被破坏，字迹不会模糊。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、坯布层；
2、胶层。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，
可砂洗的商标带，它包括坯布层1和胶层2，它的厚度为130μm，坯布层厚度为110μm，胶层厚度25μm，上述各层的厚度可用显微镜对切片进行观察和测量；该坯布层的复合纱线丹尼数为70D，经纱密度为46，纬纱密度为28，复合纱线为涤锦复合丝。经测试，本实施方式中，胶层包含43wt%的热塑性聚合物树脂，28.5wt%的填充剂和28.5wt%的助剂。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用70D的锦涤复合丝，织布，采用平织法，通过喷水织机织成经纬密共190T全门幅1680mm的坯布，其优点是采用平织法，经纬交叉处有一定的空隙，这样能使胶料能很好的渗透入坯布内部。
织物前处理：通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的脏污和一些化工原料，这样可以避免在涂层时这些物质影响到坯布与胶料的结合程度。
织物后整理：在90℃~170℃的温度下，焙烘1min~2min下使坯布成型，改变坯布内部分子结构，使坯布活性达到最佳状态，从而为涂层整理打下了一定的基础，从多次试验结果我们发现将坯布门幅整理至1660mm，厚度0.120mm，克重60g/m2为最佳。
涂层处理，所涂配方如下；
聚酰胺30wt%；
甲醇30wt%；
硅藻土20wt%；
抗静电剂20wt%。
将聚酰胺、硅藻土、抗静电剂溶于甲醇中，混合均匀制成胶，胶的熔点在90～130℃，熔融指数20～60，粘合强度0.3～1.2N/g。
采用湿式涂层法，涂胶量在19g/m2，胶料温度为40℃~45℃，胶料粘度为4000cps~4500cps，坯布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为30 m/min ~35m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1.5～2.5mm，将停留在坯布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，经8个烘箱烘干（烘箱温度控制在90℃~130℃）后即得到商标带，商标带的基重70 g/m2。
实施例2，
可砂洗的商标带，它包括坯布层1和胶层2，它的厚度为150μm，坯布层厚度为130μm，胶层厚度30μm，上述各层的厚度可用显微镜对切片进行观察和测量；该坯布层的复合纱线丹尼数为75D，经纱密度为50，纬纱密度为35，复合纱线为涤锦复合丝。经测试，本实施方式中，胶层包含1/3重量份的热塑性聚合物树脂，1/3重量份的填充剂，1/3重量份的助剂。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用75D的锦涤复合丝，织布，采用平织法，通过喷水织机织成经纬密共190T全门幅1680mm的坯布，其优点是，采用平织法，经纬交叉处有一定的空隙，这样能使胶料能很好的渗透入坯布内部。
织物前处理：通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的脏污和一些化工原料，这样可以避免在涂层时这些物质影响到坯布与胶料的结合程度。
织物后整理：在100℃~150℃的温度下，焙烘1min~2min下使坯布成型，改变坯布内部分子结构，使坯布活性达到最佳状态，从而为涂层整理打下了一定的基础，从多次试验结果我们发现将坯布门幅整理至1660mm，厚度0.120mm，克重60g/ m2为最佳。
涂层处理，所涂胶配方如下：
环化橡胶25wt%；
甲醇12wt%；丙酮13wt%；
滑石粉10wt%；玻璃粉15wt%；
滑爽剂10wt%；柔软剂15wt%。
将，环化橡胶、滑石粉、滑爽剂及柔软剂溶于甲醇与丙酮中，混合均匀制成胶，胶熔点在90～130℃，熔融指数20～60，粘合强度0.3～1.2N/g。
采用湿式涂层法，涂胶量在10g/m2，控制胶料温度为42℃~44℃，胶料粘度为4000cps~4500cps，坯布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为30 m/min ~35m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至2.0mm，将停留在坯布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，经8个烘箱（数量可以根据实际情况进行确定）烘干（烘箱温度控制在100℃~120℃）后即得到商标带，商标带的基重70 g/m2。
实施例3，
可砂洗的商标带，它包括坯布层1和胶层2，它的厚度为140μm，坯布层厚度为120μm，胶层厚度40μm，上述各层的厚度可用显微镜对切片进行观察和测量；该坯布层的复合纱线丹尼数为68D，经纱密度为48，纬纱密度为30，复合纱线为涤锦复合丝。经测试，胶层包含54wt%的热塑性聚合物树脂，23wt%的填充剂，23wt%助剂。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用68D的锦涤复合丝，织布，采用平织法，通过喷水织机织成经纬密共190T全门幅1680mm的坯布，其优点是采用平织法，经纬交叉处有一定的空隙，这样能使胶料能很好的渗透入坯布内部。
织物前处理：通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的脏污和一些化工原料，这样可以避免在涂层时这些物质影响到坯布与胶料的结合程度。
织物后整理：在110℃~140℃的温度下，焙烘1.5min使坯布成型，改变坯布内部分子结构，使坯布活性达到最佳状态，从而为涂层整理打下了一定的基础，从多次试验结果我们发现将坯布门幅整理至1660mm，厚度0.120mm，克重60g/ m2为最佳。
涂层处理，所涂胶配方如下；
聚丙烯腈10wt%、聚乙烯醇10wt%、聚砜类10wt%、聚对苯二甲酸乙二醇酯5wt%；
甲苯20wt%、醋酸乙酯15wt%；
云母粉5wt%、石英粉5wt%、碳纤维5wt%，
柔软剂5wt%、增白剂10wt%。
将聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚砜类、聚对苯二甲酸乙二醇酯、云母粉、石英粉、碳纤维、柔软剂、增白剂溶于甲苯与醋酸乙酯中，混合均匀制成胶，胶的熔点在90～130℃，熔融指数20～60，粘合强度0.3～1.2N/g。
采用湿式涂层法，控制胶料温度为42℃~44℃，胶料粘度为4000cps~4500cps，坯布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为32 m/min ~35m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至2.0mm，将停留在坯布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，经8个烘箱烘干（烘箱温度控制在110℃~120℃）后即得到商标带，商标带的基重70 g/m2，涂胶量在15g/m2。
实施例4，
可砂洗的商标带，它包括坯布层1和胶层2，它的厚度为140μm，坯布层厚度为110μm，胶层厚度50μm，上述各层的厚度可用显微镜对切片进行观察和测量；该坯布层的复合纱线丹尼数为65D，经纱密度为48，纬纱密度为32，复合纱线为涤锦复合丝。经测试，胶层包含43wt%的热塑性聚合物树脂，28.5wt%的填充剂，28.5wt%助剂。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用65D的锦涤复合丝，织布，采用平织法，通过喷水织机织成经纬密共190T全门幅1680mm的坯布，其优点是采用平织法，经纬交叉处有一定的空隙，这样能使胶料能很好的渗透入坯布内部。
织物前处理：通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的脏污和一些化工原料，这样可以避免在涂层时这些物质影响到坯布与胶料的结合程度。
织物后整理：在100℃~150℃的温度下，焙烘1min~2min下使坯布成型，改变坯布内部分子结构，使坯布活性达到最佳状态，从而为涂层整理打下了一定的基础，从多次试验结果我们发现将坯布门幅整理至1660mm，厚度0.120mm，克重60g/m2为最佳。
涂层处理，所涂胶配方如下；
聚酰胺10wt%、环化橡胶10wt%、聚丙烯腈10wt%；
甲醇15wt%、丙酮15wt%；
硅藻土5wt%、滑石粉5wt%、玻璃粉10wt%；
抗静电剂10wt%、滑爽剂5wt%、柔软剂5wt%。
将聚酰胺、环化橡胶、聚丙烯腈、硅藻土、滑石粉、玻璃粉、抗静电剂、滑爽剂、柔软剂溶于甲醇、丙酮中，混合均匀制成胶，胶的熔点在90～130℃，熔融指数20～60，粘合强度0.3～1.2N/g。
采用湿式涂层法，控制胶料温度为42℃~44℃，胶料粘度为4000cps~4500cps，坯布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为30 m/min ~35m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1.0mm，将停留在坯布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，经8个烘箱烘干（烘箱温度控制在110℃~120℃）后即得到商标带，商标带的基重70 g/m2，涂胶量在14g/m2。
实施例5，
可砂洗的商标带，它包括坯布层1和胶层2，它的厚度为130μm，坯布层厚度为120μm，胶层厚度35μm，上述各层的厚度可用显微镜对切片进行观察和测量；该坯布层的复合纱线丹尼数为70D，经纱密度为47，纬纱密度为29，复合纱线为涤锦复合丝。胶层包含39wt%的热塑性聚合物树脂，30.5wt%的填充剂，30.5wt%助剂。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用70D的锦涤复合丝，织布，采用平织法，通过喷水织机织成经纬密共190T全门幅1680mm的坯布，其优点是采用平织法，经纬交叉处有一定的空隙，这样能使胶料能很好的渗透入坯布内部。
织物前处理：通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的脏污和一些化工原料，这样可以避免在涂层时这些物质影响到坯布与胶料的结合程度。
织物后整理：在90℃~170℃的温度下，焙烘1min~2min下使坯布成型，改变坯布内部分子结构，使坯布活性达到最佳状态，从而为涂层整理打下了一定的基础，从多次试验结果我们发现将坯布门幅整理至1660mm，厚度0.120mm，克重60g/ m2为最佳。
涂层处理，所涂胶配方如下；
聚乙烯醇28wt%；
醋酸乙酯28wt%；
云母粉22wt%；
抗静电剂22wt%。
将聚乙烯醇、云母粉、抗静电剂溶于醋酸乙酯中；混合均匀制成胶，胶的熔点在90～130℃，熔融指数20～60，粘合强度0.3～1.2N/g。
采用湿式涂层法，控制胶料温度为42℃~45℃，胶料粘度为4200cps~4400cps，坯布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为31 m/min ~33m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1.0～2.0mm，将停留在坯布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，经8个烘箱烘干（烘箱温度控制在90℃~120℃）后即得到商标带，商标带的基重70 g/ m2，涂胶量在17g/m2。
实施例6，
可砂洗的商标带，它包括坯布层1和胶层2，它的厚度为130μm，坯布层厚度为110μm，胶层厚度45μm，上述各层的厚度可用显微镜对切片进行观察和测量；该坯布层的复合纱线丹尼数为70D，经纱密度为46，纬纱密度为28，复合纱线为涤锦复合丝。胶层包含47wt%的热塑性聚合物树脂，26.5wt%的填充剂，26.5wt%助剂。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用70D的锦涤复合丝，织布，采用平织法，通过喷水织机织成经纬密共190T全门幅1680mm的坯布，其优点是采用平织法，经纬交叉处有一定的空隙，这样能使胶料能很好的渗透入坯布内部。
织物前处理：通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的脏污和一些化工原料，这样可以避免在涂层时这些物质影响到坯布与胶料的结合程度。
织物后整理：在90℃~170℃的温度下，焙烘1min~2min下使坯布成型，改变坯布内部分子结构，使坯布活性达到最佳状态，从而为涂层整理打下了一定的基础，从多次试验结果我们发现将坯布门幅整理至1660mm，厚度0.120mm，克重60g/m2为最佳。
涂层处理，所涂胶的配方如下；
环化橡胶16wt%、聚丙烯腈16wt%；
甲苯16wt%、醋酸乙酯16wt%；
云母粉10wt%、石英粉8wt%；
滑爽剂10wt%、柔软剂8wt%。
将环化橡胶、聚丙烯腈、云母粉、石英粉、滑爽剂、柔软剂溶于甲苯、醋酸乙酯中，混合均匀制成胶；胶的熔点在90～130℃，熔融指数20～60，粘合强度0.3～1.2N/g。
采用湿式涂层法，控制胶料温度为42℃~45℃，胶料粘度为4200cps~4400cps，坯布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为31 m/min ~33m/min，使坯布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1.0～2.0mm，将停留在坯布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，经8个烘箱烘干（烘箱温度控制在90℃~120℃）后即得到商标带，商标带的基重70 g/m2，涂胶量在17g/m2。
为了证明产品的砂洗性能，将生产出的商标带缝制在纯棉衣物上，在砂洗机中加入砂洗用的膨化剂、砂洗剂、柔软剂，并配以一定量的浮石，在80℃条件下洗涤150min，发现样品上的胶层没有脱落，印刷的字迹十分清晰。
Claims (5)
1.可耐砂洗的商标带的制作方法，包括整经、织布及涂层处理，其特征在于：经过织布得到的坯布在进行涂层处理前，先进行织物前处理，通过碱处理法，分离并去除掉坯布上的污物和残存的化工原料，然后进行织物后处理，在90℃~170℃温度下，焙烘1min~2min使坯布成型，涂层处理为采用湿式涂层法方式对成型的坯布进行涂胶，进入水浴槽，使坯布在水浴中结膜，然后烘干得到商标布，所述涂胶配方如下：
热塑性聚合物树脂25～35wt%；
有机溶剂25～35wt%；
填充剂15～25wt%；所述填充剂选自硅藻土、滑石粉、玻璃粉、云母粉、石英粉、碳纤维中的一种或两种以上；
助剂15～25wt%；所述助剂选自抗静电剂、滑爽剂、柔软剂、增白剂中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的可耐砂洗的商标带的制作方法，其特征在于：涂层处理中涂胶温度为40℃~45℃，胶粘度为4000cps~4500cps，坯布通过胶料槽，进行涂胶，然后通过刮浆设备进行刮浆，再进行烘干得到商标带。
3.根据权利要求1所述的可耐砂洗的商标带的制作方法，其特征在于：商标带的厚度在130～150μm，基重70 g/m2~80 g/m2；涂层处理时，涂胶量控制在10 g/m2~19g/m2。
4.根据权利要求1所述的可耐砂洗的商标带的制作方法，其特征在于：所述热塑性聚合物树脂选自聚酰胺、环化橡胶、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚砜类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的可耐砂洗的商标带的制作方法，其特征在于：所述溶剂选自甲醇、丙酮、甲苯、醋酸乙酯中的一种或两种以上。
Priority Applications (1)
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Denomination of invention: Sand washable trademark tape and its manufacturing method Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20130911 Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Linghu Limited by Share Ltd. Pledgor: HUZHOU SINY LABEL MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002540 |