CN103924441B - 一种再生尼龙粒子制作的商标布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种商标布，尤其涉及一种再生尼龙粒子制作的商标布。它包括基布层、涂覆在所述基布层上下两面的涂胶层，所述基布层为再生尼龙粒子熔融纺丝、整经织造的再生尼龙基布；织造时将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝，密度40-50根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝；所述上下两面的涂胶层中至少有一面涂胶层胶料粘度为1200-1800cps，按重量份组成为：甲醇40-60份、氯化钙20-30份、再生尼龙粒子10-20份、填料10-20份、增白剂0.06-0.1份。本发明拓展了再生尼龙粒子的新用途，真正做到了资源再生的利用；不需要用到对环境造成污染的退浆助剂，采用可适宜回收再利用的溶剂，环保性好。

Description

一种再生尼龙粒子制作的商标布

技术领域

本发明涉及一种商标布，尤其涉及一种再生尼龙粒子制作的商标布。

背景技术

资源的匮乏和被污染，这是当今全球共同面临的问题；而世界的纺织工业一方面随着人口的日渐增多突出表现为原料紧缺，其价格大幅度上扬；另一方面，大量的纺织废料例如生产过程的下脚料、废纱、废布以及用过的旧衣服和其他纺织品往往用来擦油污设备和零件或清洁地板、或掩埋，既浪费资源又造成污染，可重复利用的范围小。从生态安全以及环境保护角度考虑，倡导资源节约，循环经济和低碳经济，以及绿色产品、绿色消费的理念，已经成为社会主流。据权威报道废纱再利用的过程相比于传统生产流程可有效减少二氧化碳的排气量达33％以上。随着新型的专门设备和其他工业技术的运用，以纺织废料为主要原料回收制备纺织制成品，可以实现变废为宝、节约资源、保护环境。针对这种情况，我们着手适用于印刷的环保涂层商标织物的研制。

本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的基材环保性和整体制备工艺仍有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够进行资源再利用的、手感柔软的再生尼龙粒子制作的商标布。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

再生尼龙粒子制作的商标布，它包括基布层、涂覆在所述基布层上下两面的涂胶层，所述基布层为再生尼龙粒子熔融纺丝、整经织造的再生尼龙基布；织造时将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝，密度40-50根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝；

所述上下两面的涂胶层中至少有一面涂胶层胶料粘度为1200-1800cps，按重量份组成为：

甲醇40-60份

氯化钙20-30份

再生尼龙粒子10-20份

填料10-20份

增白剂0.06-0.1份。

本发明拓展了再生尼龙粒子的新用途，真正做到了资源再生的利用；由于再生尼龙纱为单股数纱，纱线较粗，织造方便，可不用进行浆纱处理，可省去退浆工序，不需要用到对环境造成污染的退浆助剂，只需要对基布进行热定型整理；

本发明另外还摒弃了传统湿法涂层工艺以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂溶解涂层剂(如聚氨酯)的工艺，采用可适宜回收再利用的甲醇作为溶剂制成涂层胶，涂布后，浸入水中成凝固膜。

作为优选，所述基布层包括经丝，所述经丝具有通孔，所述通孔内设置有所述纬丝，所述纬丝与所述通孔之间有间隙；所述经丝与纬丝的交织角为45-90度角。

基布的合成纤维纱与经丝之间有间隙，所以基布的组织是开放的，结构是疏松的，易于涂层剂渗入，粘结性强，涂层剂不易脱落，耐砂洗；并且手感柔软；适宜用于制备商标布。

更优选地，所述通孔与所述纬丝的横截面为圆形或十字形。

作为优选，再生尼龙粒子成分为PA66，再生尼龙粒子PA66纺丝熔融温度为280℃-330℃；纺丝后的纱线丹尼数为30D。

作为优选，基布热定型整理温度为120℃-160℃。

采用该热定型条件制备的基布强度好，并且手感柔软。

更优选地，所述热定型采用连续分段定型，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120-160℃。

进一步优选地，所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为120℃、140℃、160℃、160℃、160℃、160℃、150℃、140℃，每节烘箱内停留时间为10s。

作为优选，所述涂胶层中包括有2-4份按1-2:1组成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体和聚氧化乙烯混合物添加剂。

采用该添加剂使涂层成分之间的相容性更好，并且能增加涂层与基层之间的粘附性以及涂层的平整度。

作为优选，所述填料中按重量份含有金红石钛白粉40-60份、白色陶瓷微珠20-35份、聚氯化铝的阳离子无机化合物5-8份、阴离子多糖1-3份。

本发明的填料折光指数打，热反射性能好；与胶料的其余组分混合具有良好的相容性，可以用于低压提高商标布施胶中的平滑度和粘附性。

作为优选，所述上下两面的涂胶层中另一面涂胶层的胶料包括以下重量份的组分：

氯化钙：20-30份

聚己内酰胺：8-20份

三聚氰胺树脂：5-10份

聚醚酯乙酰胺1-2份

增白剂0.06-0.1份。

采用不同胶料配方组成不同的上下两面涂胶层，有利于使商标带兼具环保、平整、粘附性好、平整度高、手感柔软和阻燃性的功能。

作为优选，所述涂胶层制备方法是湿法涂胶，湿法涂胶时控制涂层机速为30-40m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1-3.0mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后进行烘干得到商标带。

更优选地，所述烘干温度为100-150℃。

附图说明

图1是本发明商标带结构示意图;

图2是本发明一种实施例商标带结构示意图;

图3是本发明另一种实施例商标带结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，再生尼龙粒子制作的商标布包括基布层1、涂覆在基布层1上下两面的涂胶层2，基布层1为再生尼龙粒子熔融纺丝、整经织造的再生尼龙基布；织造再生尼龙基布时将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝11，密度40-50根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝12。

基布层1包括经丝11，经丝11具有通孔10，通孔10内设置有纬丝12，纬丝12与通孔10之间有间隙；经丝11与纬丝12的交织角为45-90度角。通孔10与纬丝12的横截面为圆形图2或十字形图3。

实施例一

再生尼龙粒子成分为PA66，再生尼龙粒子PA66纺丝熔融温度为280℃；纺丝后的纱线丹尼数为30D。

基布1织造：将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝，密度40根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝；基布热定型整理温度为120℃-160℃。热定型采用连续分段定型，具体是采用升温后又降温的方法。连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为120℃、140℃、160℃、160℃、160℃、160℃、150℃、140℃，每节烘箱内停留时间为10s。

涂在基布1上下两面的涂胶层2中两面涂胶层胶料相同，粘度为1200ps，按重量份组成为：

甲醇40份

氯化钙20份

再生尼龙粒子10份

填料10份

增白剂0.06份。

按1:1组成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体和聚氧化乙烯混合物添加剂2份。

填料按重量份含有金红石钛白粉40份、白色陶瓷微珠20份、聚氯化铝的阳离子无机化合物5份、阴离子多糖1份。阴离子多糖可以是马铃薯淀粉；聚氯化铝的阳离子无机化合物优选聚氯化铝。

涂胶层制备方法是湿法涂胶，湿法涂胶时控制涂层机速为35m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至2mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后在温度为130℃烘干得到商标带。具体性能见表1。

实施例二

再生尼龙粒子成分为PA66，再生尼龙粒子PA66纺丝熔融温度为330℃；纺丝后的纱线丹尼数为40D。

基布1织造：将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝，密度50根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝。热定型采用连续分段定型，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120-160℃。连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为120℃、140℃、160℃、160℃、160℃、160℃、150℃、140℃，每节烘箱内停留时间为15s。

涂在基布1上下两面的涂胶层2中两面涂胶层胶料相同，粘度为1200-1800cps，按重量份组成为：

甲醇60份

氯化钙30份

再生尼龙粒子20份

填料20份

增白剂0.1份。

按2:1组成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体和聚氧化乙烯混合物添加剂4份。

填料按重量份含有金红石钛白粉60份、白色陶瓷微珠35份、聚氯化铝的阳离子无机化合物8份、阴离子多糖3份。阴离子多糖可以是马铃薯淀粉；聚氯化铝的阳离子无机化合物优选聚氯化铝。

涂胶层制备方法是湿法涂胶，湿法涂胶时控制涂层机速为30m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后在温度为100℃烘干得到商标带。

实施例三

再生尼龙粒子成分为PA66，再生尼龙粒子PA66纺丝熔融温度为300℃；纺丝后的纱线丹尼数为50D。

基布1织造：将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝，密度45根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝。热定型采用连续分段定型，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120-160℃。连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为120℃、140℃、160℃、160℃、160℃、160℃、150℃、140℃，每节烘箱内停留时间为20s。

涂在基布1上下两面的涂胶层2中两面涂胶层胶料相同，粘度为1200-1800cps，按重量份组成为：

甲醇50份

氯化钙25份

再生尼龙粒子15份

填料15份

增白剂0.08份。

按3:2组成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体和聚氧化乙烯混合物添加剂3份。

填料按重量份含有金红石钛白粉50份、白色陶瓷微珠25份、聚氯化铝的阳离子无机化合物6份、阴离子多糖2份。阴离子多糖可以是马铃薯淀粉；聚氯化铝的阳离子无机化合物优选聚氯化铝。

涂胶层制备方法是湿法涂胶，湿法涂胶时控制涂层机速为40m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至3.0mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后在温度为150℃烘干得到商标带。

实施例四

同实施例一，不同的是上下两面的涂胶层2组分不同，另一面涂胶层的胶料包括以下重量份的组分：

氯化钙：25份

聚己内酰胺：15份

三聚氰胺树脂：8份

聚醚酯乙酰胺1.5份

增白剂0.08份。

涂胶时在三聚氰胺树脂溶液中成膜。

实施例五

同实施例二，不同的是上下两面的涂胶层2组分不同，另一面涂胶层的胶料包括以下重量份的组分：

氯化钙：20份

聚己内酰胺：8份

三聚氰胺树脂：5份

聚醚酯乙酰胺1份

增白剂0.1份。

涂胶时在三聚氰胺树脂溶液中成膜。

实施例六

同实施例三，不同的是上下两面的涂胶层2组分不同，另一面涂胶层的胶料包括以下重量份的组分：

氯化钙：30份

聚己内酰胺：20份

三聚氰胺树脂：10份

聚醚酯乙酰胺2份

增白剂0.06份。

涂胶时在三聚氰胺树脂溶液中成膜。

表1商标布性能对比

表格说明：

1.氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数<22属于易燃材料，氧指数在22-27之间属可燃材料，氧指数>27属难燃材料。

2.手感评定分两步，第一步是评定手感风格，包括柔性、滑爽、弹性、活络等性能；第二步是评定等级，手感评级分为5级，1级最差，5级最好，评定结果取平均值。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：

它包括基布层（1）、涂覆在所述基布层（1）上下两面的涂胶层（2），所述基布层（1）为再生尼龙粒子熔融纺丝、整经织造的再生尼龙基布；织造再生尼龙基布时将再生尼龙粒子纺成的单股数纱线作为经丝（11），密度40-50根/cm；将多股数的合成纤维纱作为纬丝（12）；

所述上下两面的涂胶层（2）中至少有一面涂胶层胶料粘度为1200-1800cps，按重量份组成为：

甲醇40-60份

氯化钙20-30份

再生尼龙粒子10-20份

填料10-20份

增白剂0.06-0.1份；

所述涂胶层中包括有2-4份按1-2:1组成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体和聚氧化乙烯混合物添加剂；

所述填料中按重量份含有金红石钛白粉40-60份、白色陶瓷微珠20-35份、聚氯化铝的阳离子无机化合物5-8份、阴离子多糖1-3份；

所述上下两面的涂胶层（2）中另一面涂胶层的胶料包括以下重量份的组分：

氯化钙：20-30份

聚己内酰胺：8-20份

三聚氰胺树脂：5-10份

聚醚酯乙酰胺1-2份

增白剂0.06-0.1份。

2.根据权利要求1所述的一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：所述基布层（1）包括经丝（11），所述经丝（11）具有通孔（10），所述通孔（10）内设置有所述纬丝（12），所述纬丝（12）与所述通孔（10）之间有间隙；所述经丝（11）与纬丝（12）的交织角为45-90度角。

3.根据权利要求2所述的一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：所述通孔（10）与所述纬丝（12）的横截面为圆形或十字形。

4.根据权利要求1所述的一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：再生尼龙粒子成分为PA66，再生尼龙粒子PA66纺丝熔融温度为280℃-330℃；纺丝后的纱线丹尼数为30D。

5.根据权利要求4所述的一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：基布热定型整理温度为120℃-160℃。

6.根据权利要求5所述的一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：所述热定型采用连续分段定型，具体是采用升温后又降温的方法，温度控制在120-160℃。

7.根据权利要求6所述的一种再生尼龙粒子制作的商标布，其特征在于：所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为120℃、140℃、160℃、160℃、160℃、160℃、150℃、140℃，每节烘箱内停留时间为10s。