CN103571177A - 一种提高性能的尼龙地毯丝回料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高性能的尼龙地毯丝回料及其制备方法，取含有聚烯烃掺杂的尼龙回料90～99份，相容剂1～10份、抗氧剂0.2-1份、润滑分散剂0.2-1，将上述原料放入高混机中混合3-5分钟后出料，得到混合物，然后加入到双螺杆挤出中进行挤出重新造粒，得到产品。控制挤出机的加工温度180-230℃，螺杆转数200-600转/分。本发明的优点是使用了相容剂，提高了混有聚烯烃的尼龙与聚烯烃之间相界面的结合性，大大的提高材料的力学性能，用本发明的方法制备的尼龙材料既可以单独用于一些要求不高的塑料制件上，也可以与尼龙新料按一定比例混合，重新作为改性原料使用，实现资源的循环利用，并且工艺简单，成本低廉，安全环保。

Description

一种提高性能的尼龙地毯丝回料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种废旧纺织品回收再利用的方法，尤其是涉及一种提高性能的尼龙地毯丝回料及其制备方法。
背景技术
使用尼龙材料制造地毯已经有很长的历史，其所制成的地毯在强度，弹性和耐用方面拥有独一无二的优异表现，先进的纤维截面工艺，具有良好的抗尘性，同时给予毯面丰满诱人外观，让视觉常保如新；化学防尘涂层技术上，使地毯具有超强的抗污能力，可使毯面更亮丽，清洁更简易。但是随着地毯使用年限的延长，又出现了大量废旧的尼龙地毯材料需要回收处理，通常是将这些地毯丝进行造粒再处理，但是某些情况下，再处理的过程中会将地毯材料中混有的聚烯烃物质共同进行了造粒处理，由于聚烯烃材料与尼龙材料本身的极性相差较大，相容性较差，因此共混后的物质力学性能非常差，需要对其进行相容化处理以提高材料的力学性能达到某些场合下的使用目的，这样也就实现了废旧材料回收再利用的目的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实现资源的循环利用。本发明工艺简单，成本低廉，安全环保的提高性能的尼龙地毯丝回料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种提高性能的尼龙地毯丝回料，该地毯丝回料由以下组分及重量份含量的原料组成：
废旧尼龙地毯丝回料            90-99；
相容剂                        1-10；
抗氧剂                        0.2-1；
润滑分散剂                    0.2-1。
所述的废旧尼龙地毯丝回料为混有聚烯烃类物质的尼龙地毯丝回料，加入量优选94～97重量份。
所述的相容剂为聚烯烃接枝马来酸酐相容剂，加入量优选3～6重量份。
所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐或聚烯烃弹性体接枝马来酸酐。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
所述的受阻酚类抗氧剂为市售抗氧剂1098或抗氧剂1010；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为市售抗氧剂168。
所述的润滑分散剂为硅酮。
提高性能的尼龙地毯丝回料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
废旧尼龙地毯丝回料        90-99、
相容剂                    1-10、
抗氧剂                    0.2-1、
润滑分散剂                0.2-1；
(2)将上述原料放入高混机中混合3-5分钟后出料，得到混合物，然后加入到双螺杆挤出机中进行挤出重新造粒，得到产品。
所述的双螺杆挤出机的加工温度180-230℃，螺杆转数200-600转/分。
与现有技术相比，本发明的优点是使用了相容剂，而这些相容剂都是在聚烯烃上接枝了极性很强的酸酐基团，这些酸酐基团能与尼龙材料的端羟基或端氨基发生反应，有了这些相容剂的“桥梁”作用，混有聚烯烃的尼龙与聚烯烃之间相界面的结合性就得到了增强，因而大大的提高材料的力学性能。
用本发明的方法制备的尼龙材料既可以单独用于一些要求不高的塑料制件上，也可以与尼龙新料按一定比例混合，重新当作改性原料使用，实现资源的循环利用。本发明工艺简单，成本低廉，安全环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
按照重量份称取以下组分：废旧尼龙地毯丝回料99份，聚乙烯接枝马来酸酐1份，硅酮润滑剂0.3份，168/1098为抗氧剂0.3份。
实施例2
按照重量份称取以下组分：废旧尼龙地毯丝回料97份，聚丙烯接枝马来酸酐3份，硅酮润滑剂0.3份，168/1010为抗氧剂0.4份。
实施例3
按照重量份称取以下组分：废旧尼龙地毯丝回料90份，POE接枝马来酸酐10份，硅酮润滑剂0.8份，168/1010为抗氧剂0.4份。
对比例1
直接将原材料的废旧尼龙地毯丝回料过一次螺杆，得到样品。
将实施例1～3及对比例1原料放入高混机中混合3-5min后出料，得到混合物，得到混合物，然后加入到双螺杆挤出中进行挤出重新造粒，得到产品。控制挤出机的加工温度180-230℃，螺杆转数200-600转/分。
根据实施例1～3及对比例1制得的样品，进行性能测试对比，采用ASTM标准，测试性能对比如表1所示。
表1本发明各实施例所得样品的性能对比及测试标准
Figure BDA00001913388600031
实施例4
提高性能的尼龙地毯丝回料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
废旧尼龙地毯丝回料94kg、相容剂6kg、抗氧剂0.2kg、润滑分散剂0.2kg，其中，废旧尼龙地毯丝回料为混有聚烯烃类物质的尼龙地毯丝回料，相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1098与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，润滑分散剂为硅酮；
(2)将上述原料放入高混机中混合3分钟后出料，得到混合物，然后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度180℃，螺杆转数600转/分，进行挤出重新造粒，得到产品。
实施例5
提高性能的尼龙地毯丝回料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
废旧尼龙地毯丝回料95kg、相容剂5kg、抗氧剂1kg、润滑分散剂1kg，其中，废旧尼龙地毯丝回料为混有聚烯烃类物质的尼龙地毯丝回料，相容剂为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，润滑分散剂为硅酮；
(2)将上述原料放入高混机中混合5分钟后出料，得到混合物，然后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度230℃，螺杆转数200转/分，进行挤出重新造粒，得到产品。

Claims (9)

1.一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，该地毯丝回料由以下组分及重量份含量的原料组成：
废旧尼龙地毯丝回料        90-99；
相容剂                    1-10；
抗氧剂                    0.2-1；
润滑分散剂                0.2-1。
2.根据权利要求1所述的一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，所述的废旧尼龙地毯丝回料为混有聚烯烃类物质的尼龙地毯丝回料，加入量优选94～97重量份。
3.根据权利要求1所述的一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，所述的相容剂为聚烯烃接枝马来酸酐相容剂，加入量优选3～6重量份。
4.根据权利要求3所述的一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐或聚烯烃弹性体接枝马来酸酐。
5.根据权利要求1所述的一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
6.根据权利要求5所述的一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，所述的受阻酚类抗氧剂为市售抗氧剂1098或抗氧剂1010；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为市售抗氧剂168。
7.根据权利要求1所述的一种提高性能的尼龙地毯丝回料，其特征在于，所述的润滑分散剂为硅酮。
8.如权利要求1所述的提高性能的尼龙地毯丝回料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
废旧尼龙地毯丝回料        90-99、
相容剂                    1-10、
抗氧剂                    0.2-1、
润滑分散剂            0.2-1；
(2)将上述原料放入高混机中混合3-5分钟后出料，得到混合物，然后加入到双螺杆挤出机中进行挤出重新造粒，得到产品。
9.根据权利要求8所述的提高性能的尼龙地毯丝回料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-230℃，螺杆转数200-600转/分。
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