CN104592638A - 一种废旧渔网改性塑料及其制备方法 - Google Patents

一种废旧渔网改性塑料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧渔网改性塑料，其由如下质量百分比的组分制备而成：废旧渔网回收料55～65％、滑石粉22～24％、共混型热塑性弹性体5～8％、环氧树脂弹性体2～4％、氧化聚乙烯1～2％、聚乳酸-纤维素介质相容剂3～11％、抗氧化剂0.2～0.4％、紫外线吸收剂0.4～0.6％、聚乙烯对苯二酸0.2～0.3％和山梨醇油酸单甘油脂0.1～0.2％。本发明利用废旧渔网为主要原料，同时添加弹性体、氧化聚乙烯、相容剂和山梨醇油酸单甘油脂按照合理的配比混合后挤出成型，制备的改性塑料耐候性强，拉伸性能优异且不易断裂，有效地利用了资源同时提高了材料的性能。

Description

一种废旧渔网改性塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料加工领域，具体涉及一种废旧渔网改性塑料及其制备方法。
背景技术
塑料材料拥有较优异的性能和广泛的适用性，但其来源于石油产品并且降解难，在资源危机和环境污染越发严重的今天，重复利用塑料资源成为研究的一大热点。我国是世界渔网生产和消费大国，每年消费大量各类化纤渔网，传统的废旧渔网处理方法为手工处理再生，此种处理方法存在着耗工、耗时、耗能、污染环境等缺点，且再生的材料品质低下。废旧渔网的主要材料分为PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)两种，PE材料的渔网占大多数。PE被广泛应用于塑料行业，但现有技术中，PE材料的耐候性差、抗拉伸性能差、冲击性能低。如何合理利用资源制备改性塑料成为研究重点。
发明内容
发明目的：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐候性强、抗拉伸性能好、稳定性好、冲击性能高的废旧渔网改性塑料及其制备方法，一方面合理的使资源合理的循环利用，另一方面提高了材料的性能。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明提出一种废旧渔网改性塑料，其由如下质量百分比的组分制备而成：废旧渔网回收料55～65％、滑石粉22～24％、共混型热塑性弹性体5～8％、环氧树脂弹性体2～4％、氧化聚乙烯1～2％、聚乳酸-纤维素介质相容剂3～11％、抗氧化剂0.2～0.4％、紫外线吸收剂0.4～0.6％、聚乙烯对苯二酸0.2～0.3％和山梨醇油酸单甘油脂0.1～0.2％。
优选地，其由如下质量百分比的组分制备而成：废旧渔网回收料60％、滑石粉23％、共混型热塑性弹性体6％、环氧树脂弹性体3％、氧化聚乙烯1.3％、聚乳酸-纤维素介质相容剂5.5％、抗氧化剂0.3％、紫外线吸收剂0.5％、聚乙烯对苯二酸0.2％和山梨醇油酸单甘油脂0.2％。
优选地，所述的共混型热塑性弹性体为SEBS/EPDM、SBS/SBR和SBS/BR中的任意一种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂264中的任意一种。
所述的聚乳酸-纤维素介质相容剂为乙基纤维素介质聚乳酸、二醋酸纤维素接枝聚乳酸中的任意一种。
所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外线吸收剂。
本发明进一步提出了上述废旧渔网改性塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用常规方法处理PE的材质的废旧渔网，得到废旧渔网回收料，取配方量的废旧渔网回收料加入到均匀桶中，加入配方量的共混型热塑性弹性体和环氧树脂弹性体，100～120转/分低速搅拌，混合均匀8～10分钟；
(2)向上述均匀桶内投入配方量的滑石粉、氧化聚乙烯、紫外线吸收剂，100～120转/分低速搅拌，混合均匀8～10分钟；
(3)向均匀筒内已混合均匀物中投入配方量的GA、聚乳酸-纤维素介质相容剂、聚乙烯对苯二酸、抗氧化剂和山梨醇油酸单甘油脂，混合均匀5-6分钟；
(4)将步骤(3)得到的混合物利用双螺杆挤出机挤出即得废旧渔网改性塑料。
具体地，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20～25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：150℃/190℃、200℃、210℃和200℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明利用废旧渔网为主要原料，同时添加弹性体、氧化聚乙烯、相容剂和山梨醇油酸单甘油脂按照合理的配比混合后挤出成型，制备的改性塑料耐候性强，拉伸性能优异且不易断裂，有效地利用了资源同时提高了材料的性能。
具体实施方式
下面通过具体的实施例详细说明本发明。下述实施例中的废旧渔网回收料均为用常规方法回收PE材质的废旧渔网得到的材料。在材料的制备过程中统一采用四段加热双螺杆挤出机，参数设置为：主机转速90r/min，喂料速度：25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：180℃、200℃、210℃和200℃。
实施例1废旧渔网改性塑料的制备。
一种废旧渔网改性塑料，其原料质量百分比配方为：废旧渔网回收料60％、滑石粉23％、SEBS/EPDM 6％、环氧树脂弹性体3％、氧化聚乙烯1.3％、乙基纤维素介质聚乳酸5.5％、抗氧化剂10100.3％、苯丙三唑类紫外线吸收剂0.5％、聚乙烯对苯二酸0.2％和山梨醇油酸单甘油脂0.2％。
制备方法如下：
(1)利用常规方法处理PE的材质的废旧渔网，得到废旧渔网回收料，取配方量的废旧渔网回收料加入到均匀桶中，加入配方量的共混型热塑性弹性体和环氧树脂弹性体，120转/分低速搅拌，混合均匀10分钟；
(2)向上述均匀桶内投入配方量的滑石粉、氧化聚乙烯、紫外线吸收剂，120转/分低速搅拌，混合均匀10分钟；
(3)向均匀筒内已混合均匀物中投入配方量的聚乳酸-纤维素介质相容剂、聚乙烯对苯二酸、抗氧化剂和山梨醇油酸单甘油脂，混合均匀5-6分钟；
(4)将步骤(3)得到的混合物利用双螺杆挤出机挤出即得废旧渔网改性塑料。
实施例2废旧渔网改性塑料的制备。
一种废旧渔网改性塑料，其原料质量百分比配方为：废旧渔网回收料55％、滑石粉24％、SBS/SBR5％、环氧树脂弹性体4％、氧化聚乙烯1％、二醋酸纤维素接枝聚乳酸9.8％、抗氧化剂10760.2％、苯丙三唑类紫外线吸收剂0.6％、聚乙烯对苯二酸0.3％和山梨醇油酸单甘油脂0.1％。制备方法同实施例1。
实施例3废旧渔网改性塑料的制备。
一种废旧渔网改性塑料，其原料质量百分比配方为：废旧渔网回收料61.8％、滑石粉22％、SBS/BR 8％、环氧树脂弹性体2％、氧化聚乙烯2％、乙基纤维素介质聚乳酸3％、抗氧化剂10100.4％、苯丙三唑类紫外线吸收剂0.4％、聚乙烯对苯二酸0.2％和山梨醇油酸单甘油脂0.2％。制备方法同实施例1。
实施例4废旧渔网改性塑料的制备。
一种废旧渔网改性塑料，其原料质量百分比配方为：废旧渔网回收料62％、滑石粉23％、SBS/BR7％、环氧树脂弹性体2.2％、氧化聚乙烯1.5％、二醋酸纤维素接枝聚乳酸3％、抗氧化剂2640.45％、苯丙三唑类紫外线吸收剂0.45％、聚乙烯对苯二酸0.25％和山梨醇油酸单甘油脂0.15％。制备方法同实施例1。
对比例1
一种废旧渔网改性塑料，其原料用量和制作方法同实施例1，不同的是，原料中不含SEBS/EPDM。
对比例2
一种废旧渔网改性塑料，其原料用量和制作方法同实施例1，不同的是，原料中不含乙基纤维素介质聚乳酸。
废旧渔网改性塑料性能测试。
将实施例1～4制备的废旧渔网改性塑料进行性能测试，其中，拉伸性能按照ISO 527进行，试样尺寸为170×10×5，拉伸速率为50mm/min；弯曲性能测试按照ISO 178进行，试样尺寸80×10×5，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm，简支梁冲击按ISO179进行，试样尺寸为80×10×5，缺口深度为试样厚度的三分之一，每种测试重复三次，取平均结果值，测定的结果如表1所示：
表1废旧渔网改性塑料性能测试
从上述结果可知，本发明利用废旧渔网为主要原料，同时添加弹性体、氧化聚乙烯、相容剂和山梨醇油酸单甘油脂按照合理的配比混合后挤出成型，制备的改性塑料耐候性强，拉伸性能优异且不易断裂，有效地利用了资源同时提高了材料的性能。

Claims (7)

1.一种废旧渔网改性塑料，其特征在于，其由如下质量百分比的组分制备而成：废旧渔网回收料55～65％、滑石粉22～24％、共混型热塑性弹性体5～8％、环氧树脂弹性体2～4％、氧化聚乙烯1～2％、聚乳酸-纤维素介质相容剂3～11％、抗氧化剂0.2～0.4％、紫外线吸收剂0.4～0.6％、聚乙烯对苯二酸0.2～0.3％和山梨醇油酸单甘油脂0.1～0.2％。
2.根据权利要求1所述的废旧渔网改性塑料，其特征在于，所述的共混型热塑性弹性体为SEBS/EPDM、SBS/SBR和SBS/BR中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的废旧渔网改性塑料，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂264中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的废旧渔网改性塑料，其特征在于，所述的聚乳酸-纤维素介质相容剂为乙基纤维素介质聚乳酸、二醋酸纤维素接枝聚乳酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的废旧渔网改性塑料，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外线吸收剂。
6.权利要求1～5任一项所述的废旧渔网改性塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用常规方法处理PE的材质的废旧渔网，得到废旧渔网回收料，取配方量的废旧渔网回收料加入到均匀桶中，加入配方量的共混型热塑性弹性体和环氧树脂弹性体，100～120转/分低速搅拌，混合均匀8～10分钟；
(2)向上述均匀桶内投入配方量的滑石粉、氧化聚乙烯、紫外线吸收剂，100～120转/分低速搅拌，混合均匀8～10分钟；
(3)向均匀筒内已混合均匀物中投入配方量的聚乳酸-纤维素介质相容剂、聚乙烯对苯二酸、抗氧化剂和山梨醇油酸单甘油脂，混合均匀5-6分钟；
(4)将步骤(3)得到的混合物利用双螺杆挤出机挤出即得废旧渔网改性塑料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20～25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：150℃/190℃、200℃、210℃和200℃。
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