CN103772813A - 一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，所述低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料由聚丙烯、无碱玻纤、相容剂、抗氧剂、抗浮纤母粒和其他助剂构成，其中抗浮纤母粒由聚丙烯、润滑剂、偶联剂、金属氧化物、无碱玻纤和其他助剂组成。该低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，不仅具有优异的力学性能，同时制件表面无浮纤，可以满足玻纤增强聚丙烯在各大领域中使用。

Description

一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
  
技术领域
 本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。 
  
技术背景
聚丙烯树脂(PP)是由丙烯单体聚合而成的，是一种用途广泛的通用塑料。聚丙烯树脂的优点在于密度低、价格便宜，并具有优良的耐化学腐蚀性、较好的机械性能、突出的耐折叠性和良好的成型加工性能。作为典型的结晶性材料，其熔点为165℃左右。 
PP在添加玻璃纤维增强后，可大大提高其机械性能、耐热性和尺寸稳定性。玻纤增强PP材料在实际应用中可以以塑代钢和取代增强工程塑料，满足高强结构制件、汽车、家电等领域的使用要求。对于绝大部分外观制件来说，不仅要求高的强度，同时要求制品表面浮纤较少。然而，现有的玻纤增强聚丙烯还不能满足制件的外观要求，或者是以降低材料机械强度来满足外观。 
如中国专利200710172918.4公开了一种超长延伸率玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由聚丙烯PP、玻璃纤维、复合抗氧剂和其他助剂构成，提高了其延长率与物理性能，但制件表面有浮纤问题。 
中国发明专利CN 102070843 A公布了利用长玻纤增强聚丙烯母粒和高抗冲、低纤维母粒批混生产高抗冲、低浮纤长玻纤增强聚丙烯材料，可以提高长纤增强聚丙烯材料的表面性能，但是对于短切玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料表面浮纤问题没有涉及。 
如果对复合材料的表面浮纤用处理液进行处理，其处理过程很麻烦，处理液成分复杂，工艺控制要求较高，不易于现有加工设备中实现。所以现有技术中对于短玻璃纤维增强聚丙烯材料的浮纤问题一直没有得到有效的解决。 
  
发明内容
本发明针对现有技术中存在的玻纤增强聚丙烯材料浮纤问题严重，不能满足外观件和精密件的使用要求，以及现有方法中降低浮纤问题的生产工艺复杂，采用的助剂成分复杂，效果不佳现状，提出了生产工艺简单，价格低廉、环境友好的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。 
本发明的另一个目的是提供上述低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法。 
   为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的： 
一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：由下列组份按重量份制备而成：
低流动速率聚丙烯：40-80份
无碱玻纤：10-50份
抗浮纤母粒：1-10份
抗氧剂：0.1-0.4份
相容剂：0.1-1份
其他助剂：0-3份；
所述的抗浮纤母粒由下列组分按重量份制备而成：
高流动速率聚丙烯：40-70份
无碱玻纤：0-20份
金属氧化物：10-50份
抗氧剂：0.1-0.4份
偶联剂：0.1-0.5份
相容剂：0.1-0.5份
其他助剂：0-3份。
进一步，所述的低流动速率聚丙烯是指在在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数大于5g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；所述高流动速率聚丙烯是指在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数大于20的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。 
所述无碱玻纤为纤维直径为10-17um的无碱玻纤。 
所述相容剂为马来酸酐或丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯的接枝物（PP-MAH或PP-GMA），其接枝率均为0.3-1.0%。 
所述抗氧剂为四(β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯（抗氧剂1010）、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯（抗氧剂168）、硫代二丙酸双十八醇酯（抗氧剂DSTP）中的至少一种。 
   所述其他助剂包含增韧剂、光稳剂、润滑剂，其中增韧剂优选低密度聚乙烯（LDPE）、聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM），光稳剂优选V703、5589、531，润滑剂白油，乙烯基双硬脂酰胺（EBS）。 
所述金属氧化物是指氧化锌、氧化钙或氧化铝。 
所述偶联剂为硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）或钛酸酯偶联剂异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）（AC201）。 
本发明的另一个发明目的是提供一种上述低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤： 
（1）制备抗浮纤母粒：
按重量份，将高流动速率聚丙烯40-70份、无碱玻纤0-20份、金属氧化物10-50份、抗氧剂0.1-0.4份、偶联剂0.1-0.5份、相容剂0.1-0.5份和其他助剂0-3份一起加入高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒；
所述挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa；
（2）制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料
按重量份，将（1）制备的抗浮纤母粒1-10份与低流动速率聚丙烯40-80份、无碱玻纤10-50份、抗氧剂0.1-0.4份、相容剂0.1-1份和其他助剂0-3份一起经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料；
所述挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点： 
1、本发明的一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料可以根据不同的应用领域，用做强度和韧性平衡的玻纤增强材料；
本发明低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料中加入抗浮纤母粒，从而可以消除浮纤对制件外观的影响。
2、本发明中低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，机械强度不受抗浮纤母粒的影响，可以根据不同应用要求进行性能调整，同时该材料的耐候性能得到明显提升。 
3、本发明中抗浮纤母粒生产工艺简单，价格低廉，可以应用于不同玻纤增强聚丙烯体系，具有良好的效果。 
  
具体实施方式：
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。 
下面实施例中所使用的短切玻纤305K优选重庆国际短切玻纤，其玻纤直径在13um；其中连续玻纤988A优选巨石的EDR14-1000-988A，其直径在14um。 
制备抗浮纤母粒中的聚丙烯是选用高流动速率聚丙烯，其是指在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数大于20的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。而制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料中的聚丙烯选用低流动速率聚丙烯，是指在在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数大于5g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。当然抗浮纤母粒与聚丙烯复合材料中聚丙烯原料是可以选择同样的聚丙烯，且均属于本专利的保护范围。 
下面实施例中高流动速率聚丙烯选用聚丙烯425粉、S2040、K9026、EA5075 、AX668、K1860等。低流动速率聚丙烯S700、T30S、K9016、AZ191、K7926、EP200R等。 
  
实施例1
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯425粉40.0份，短切玻纤305K为20份，氧化锌30份，抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂168为0.2份，硅烷偶联剂KH550为0.2份，相容剂PP-MAH为0.1份，润滑剂白油0.1份，将上述一起加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒5份、聚丙烯S700为80份、连续玻纤988A为10份、相容剂PP-GMA为0.2份、抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂DSTDP为0.1分，增韧剂POE为1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例1
按重量配比称取聚丙烯S700为80份，连续玻纤988A为10份，相容剂PP-GMA为0.2份，抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂DSTDP为0.1份，增韧剂POE为1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-3mm的粒子，得到聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例2
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯S2040为40.0份，短切玻纤305K为10份，氧化钙50份，抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂168为0.2份，硅烷偶联剂KH550为0.5份，相容剂PP-MAH为0.5份，润滑剂白油0.2份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为68rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒1份，聚丙烯T30S为70份，连续玻纤988A为30份，相容剂PP-MAH为1份，抗氧剂1010为0.1份，光稳剂V703为1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为68rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例2
按重量配比称取聚丙烯T30S为70份，连续玻纤988A为30份，相容剂PP-MAH为1份，抗氧剂1010为0.1份，光稳剂V703为1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为68rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例3
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯K9026为50.0份，连续玻纤988A为5份，氧化铝40份，抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂168为0.2份，钛酸酯偶联剂AC201为0.3份，相容剂PP-MAH为0.3份，润滑剂白油0.2份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为80rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒2份，聚丙烯K9016为60份，连续玻纤988A为30份，相容剂PP-MAH为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，光稳剂V703为1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例3
按重量配比称取聚丙烯K9016为60份，连续玻纤988A为30份，相容剂PP-MAH为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，光稳剂V703为1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例4
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯S2040为50.0份，氧化锌50份，抗氧剂1010为0.1份，钛酸酯偶联剂AC201为0.5份，相容剂PP-MAH为0.1份，润滑剂白油0.2份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒5份，聚丙烯S700为50份，连续玻纤988A为40份，相容剂PP-MAH为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，光稳剂5589为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为75rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例4
按重量配比称取聚丙烯S700为50份，连续玻纤988A为40份，相容剂PP-MAH为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，光稳剂5589为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为75rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例5
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯BX3800为60.0份，氧化铝40份，短切玻纤305K为5份，抗氧剂DSTP为0.2份，抗氧剂168为0.2份，钛酸酯偶联剂AC201为0.5份，相容剂PP-MAH为0.1份，润滑剂白油0.2份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为80rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒7份，聚丙烯K7926为60份，连续玻纤988A为30份，相容剂PP-MAH为0.5份，抗氧剂DSTP为0.4份，增韧剂LDPE为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为80rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例5
按重量配比称取聚丙烯K7926为60份，连续玻纤988A为30份，相容剂PP-MAH为0.5份，抗氧剂DSTP为0.4份，增韧剂LDPE为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为80rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例6
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯EA5075为60.0份，氧化钙35份，短切玻纤305K为5份，抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂168为0.1份，钛酸酯偶联剂AC201为0.5份，相容剂PP-MAH为0.1份，润滑剂白油3份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒8份，聚丙烯S700为40份，连续玻纤988A为50份，相容剂PP-GMA为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，增韧剂EPDM为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为76rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例6
按重量配比称取聚丙烯BX3800为40份，连续玻纤988A为50份，相容剂PP-GMA为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，增韧剂EPDM为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为76rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例7
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯AX668为70.0份，氧化锌10份，短切玻纤305K为20份，抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂168为0.2份，钛酸酯偶联剂AC201为0.5份，相容剂PP-MAH为0.3份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为73rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒10份，聚丙烯AZ191为40份，连续玻纤988A为50份，相容剂PP-GMA为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，增韧剂EPDM为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为76rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例7
按重量配比称取中的聚丙烯AZ191为40份，连续玻纤988A为50份，相容剂PP-GMA为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，增韧剂EPDM为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为76rpm，真空度为0.3MPa。
  
实施例8
1、制备抗浮纤母粒：
按重量配比分别称取聚丙烯K1860为70.0份，氧化钙15份，短切玻纤305K为15份，抗氧剂1010为0.2份，辅助抗氧剂168为0.2份，钛酸酯偶联剂AC201为0.1份，相容剂PP-MAH为0.3份，将上述称量好的成分加入高速混合机中混合均匀，然后将混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为66rpm，真空度为0.3MPa。
2、制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料 
按重量配比分别称取上述制备的抗浮纤母粒10份，聚丙烯EP200R为50份，连续玻纤988A为40份，相容剂PP-GMA为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，增韧剂EPDM为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
  
对比例8
按重量配比称取聚丙烯EP200R为50份，连续玻纤988A为40份，相容剂PP-GMA为0.5份，抗氧剂1010为0.1份，增韧剂EPDM为3份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为70rpm，真空度为0.3MPa。
将上述实施例1-8与对比例1-8所制备的玻纤增强聚丙烯复合材料均按照统一工艺注塑成国标样条，按照表1中所列的测试标准和条件对其分别进行机械性能，测试数据如下表2所示。 
表1：复合材料的性能测试标准和条件 
测试项目                                          单位/Unit 试验方法/Method
拉伸强度                                      Mpa GB/T1040.1
断裂伸长率                                 % GB/T1040.1
弯曲强度                                 Mpa GB/T 9341.1
悬臂梁缺口冲击强度(23℃)                 KJ/m2 GB/T 1043.1
表2： 实施例1~8中各复合材料的性能测试结果
Figure 2014100049164100002DEST_PATH_IMAGE002
      从表2中的数据可以看出，在相同配方组成和加工工艺情况下对比添加抗浮纤母粒与不添加抗浮纤母粒所制备的玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能和外观情况可以得出两点结论：1、相同配方组成和加工工艺情况下，添加抗浮纤母粒和没有添加抗浮纤母粒的材料机械性能相当；2、相同配方组成和加工工艺情况下，添加抗浮纤母粒的材料表面没有浮纤或者轻微浮纤。
 从上述结论中可以看出，添加抗浮纤母粒的玻纤增强聚丙烯材料不仅力学性能可以保持基本不变，同时制件表面浮纤问题得到了解决。 
 利用本发明公布生产的低浮纤玻纤增强聚丙烯材料不仅具有优异的力学性能，同时表面没有或者仅有轻微的浮纤。材料的生产工艺简单，成本低廉，无二次污染。 

Claims (9)

1.一种低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：由下列组份按重量份制备而成：
低流动速率聚丙烯：40-80份
无碱玻纤：10-50份
抗浮纤母粒：1-10份
抗氧剂：0.1-0.4份
相容剂：0.1-1份
其他助剂：0-3份；
所述的抗浮纤母粒由下列组分按重量份制备而成：
高流动速率聚丙烯：40-70份
无碱玻纤：0-20份
金属氧化物：10-50份
抗氧剂：0.1-0.4份
偶联剂：0.1-0.5份
相容剂：0.1-0.5份
其他助剂：0-3份。
2.根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的低流动速率聚丙烯是指在在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数大于5g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；所述高流动速率聚丙烯是指在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数大于20的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无碱玻纤为纤维直径为10-17um的无碱玻纤。
4.根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐或丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯的接枝物，其接枝率均为0.3-1.0%。
5.根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四(β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述其他助剂包含增韧剂、光稳剂、润滑剂。
7.根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述金属氧化物是指氧化锌、氧化钙或氧化铝。
8.根据权利要求1所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷或钛酸酯偶联剂异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）。
9.一种如权利要求1-0任一项所述的低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备抗浮纤母粒：
按重量份，将高流动速率聚丙烯40-70份、无碱玻纤0-20份、金属氧化物10-50份、抗氧剂0.1-0.4份、偶联剂0.1-0.5份、相容剂0.1-0.5份和其他助剂0-3份一起加入高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-5mm的粒子，得到抗浮纤母粒；
所述挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa；
（2）制备低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料
按重量份，将（1）制备的抗浮纤母粒1-10份与低流动速率聚丙烯40-80份、无碱玻纤10-50份、抗氧剂0.1-0.4份、相容剂0.1-1份和其他助剂0-3份一起经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、水冷、切粒成长度为1-3mm的粒子，得到低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料；
所述挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
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