CN109679304B - 一种pbt/pct复合材料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种pbt/pct复合材料及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种PBT/PCT复合材料及其制备方法和用途。所述PBT/PCT复合材料包括如下重量份数的组分：PBT 30‑45份、PCT 4‑20份、(乙烯基POSS，MAH)‑g‑PP 5‑10份和增强材料25‑40份。所述PBT/PCT复合材料是通过先采用乙烯基POSS与MAH‑g‑PP反应生成(乙烯基POSS，MAH)‑g‑PP，再与PBT、PCT及增强材料熔融共混的方法制备得到。本发明提供的PBT/PCT复合材料同时具有较高的耐热性和机械强度，较低的介电常数和介电损耗，可用作电子产品的纳米注塑材料。

Description

一种PBT/PCT复合材料及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种纳米注塑材料，尤其涉及一种PBT/PCT复合材料及其制备方法和用途。
背景技术
纳米注塑材料主要应用于手机、电脑等电子产品中，纳米注塑材料常用的树脂有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)、PA6(聚己内酰胺)、 PA66(聚己二酰己二胺)等。伴随着电子信息技术的发展，电子产品对于电磁信号透过率的要求越来越高。5G时代即将来临，其对于电子设备的电磁延迟率和损耗相比4G有着更严苛的要求。而真空离子电镀技术的应用，也要求纳米注塑材料具有更高的耐热性。因此，研发耐热、低介电的纳米注塑材料对电子产品的发展有着重要意义。
降低高分子材料介电常数的方法主要有两种：一是通过分子设计降低材料的极化率；二是形成含有空气间隙的纳米微孔材料。第二种方法多是采用发泡材料，由此造成材料综合力学性能较差，难以满足使用需求。第一种方法则多通过高分子共混实现。
CN 107365480A公开了一种高耐热低介电常数的NMT材料，包括PCT树脂、玻璃纤维、增韧剂、抗氧化剂及润滑剂，该材料在100MHz测试条件下的介电常数为2.9左右。CN108102311A公开了一种低介电PBT/PETG合金纳米注塑复合材料，包括PBT树脂30-50重量份、PETG树脂30-50重量份、玻璃纤维30-40重量份、抗氧剂0.2-0.8重量份、润滑剂1-2重量份、抗UV剂0.3-0.5 重量份和相容剂3-8重量份，该复合材料在100MHz测试条件下的介电常数达到2.9-3.02。
但是，上述复合材料虽然具有较低的介电常数，但是仍然难以满足5G电子产品的要求，且存在机械强度差或者耐热性差的问题，各性能难以兼顾。为了适应5G产品的要求，有待于研发一种具有更低介电常数和良好的耐热性、机械性能的纳米注塑材料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PBT/PCT复合材料及其制备方法和用途。该PBT/PCT复合材料同时具有较高的耐热性和机械强度，较低的介电常数和介电损耗，可用作电子产品的纳米注塑材料。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000021
需要说明的是，本发明中所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP是指接枝有乙烯基POSS(笼形倍半硅氧烷)和MAH(马来酸酐)的PP(聚丙烯)。
本发明以PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PCT(聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)作为基材，在特定的比例下与(乙烯基POSS，MAH)-g-PP及增强材料配合，能够使得到的复合材料同时具有较高的耐热性和机械强度，较低的介电常数和介电损耗。
当PBT的含量过低，PCT的含量过高时，得到的复合材料的耐热性有所提升，但韧性和粘结性能明显下降；当PBT的含量过高，PCT的含量过低时，得到的复合材料的耐热性能不足。
(乙烯基POSS，MAH)-g-PP具有降低PBT/PCT复合材料的介电常数和介电损耗，并提高耐热性和机械强度的作用，当(乙烯基POSS，MAH)-g-PP的含量过少时，则上述作用不明显；当(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP的含量过多时，其对PBT/PCT复合材料介电性能的改善效果不再明显提升，但会影响PBT和 PCT的结晶，从而导致PBT/PCT复合材料的综合性能下降(包括流动性能，力学性能以及热性能)。
本发明中，所述PBT的重量份数可以是30份、31份、32份、33份、34 份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或 45份等。
所述PCT的重量份数可以是4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、 11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP的重量份数可以是5份、6份、7份、8份、 9份或10份等。
所述增强材料的重量份数可以是25份、26份、27份、28份、29份、30 份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。
作为本发明的优选技术方案，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP中的乙烯基 POSS为八乙烯基POSS。
优选地，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP中乙烯基POSS的接枝率为3-5％；例如可以是3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等。
作为本发明的优选技术方案，所述增强材料为玻璃纤维。玻璃纤维对 PBT/PCT复合材料具有增强作用，减少其用量会引起材料弯曲强度、弯曲模量和冲击强度下降。
优选地，所述玻璃纤维的长度为3-4mm；例如可以是3mm、3.1mm、3..2 mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm或4mm 等。
优选地，所述玻璃纤维的直径为10-13μm；例如可以是10μm、10.5μm、11μm、 11.5μm、12μm、12.5μm或13μm等。
作为本发明的优选技术方案，所述PBT/PCT复合材料还包括0.4-0.6份(例如0.4份、0.42份、0.45份、0.48份、0.5份、0.52份、0.55份、0.58份或0.6 份等)抗氧剂。
优选地，所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比2-3:1 (例如2:1、2.2:1、2.3:1、2.5:1、2.6:1、2.8:1或3:1等)组成。
优选地，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)。
优选地，所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)。
作为本发明的优选技术方案，所述PBT/PCT复合材料还包括0.5-0.8份(例如0.5份、0.52份、0.55份、0.58份、0.6份、0.62份、0.65份、0.68份、0.7 份、0.72份、0.75份、0.78份或0.8份等)润滑剂。
优选地，所述润滑剂为PETS(季戊四醇硬脂酸酯)或EBS(乙撑双硬脂酰胺)。
第二方面，本发明提供一种上述PBT/PCT复合材料的制备方法，所述制备方法为：
将(乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、任选地抗氧剂及任选地润滑剂混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入，熔融共混，得到PBT/PCT复合材料。
作为本发明的优选技术方案，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP的制备方法为：将乙烯基POSS和引发剂分散于有机溶剂中，在双螺杆挤出机中和 MAH-g-PP反应，得到(乙烯基POSS，MAH)-g-PP。
优选地，所述乙烯基POSS占所述MAH-g-PP重量的7-10％，例如可以是 7％、7.2％、7.5％、7.8％、8％、8.2％、8.5％、8.8％、9％、9.2％、9.5％、9.8％或10％等。
优选地，所述引发剂占所述MAH-g-PP重量的0.3-0.5％，例如可以是0.3％、0.32％、0.35％、0.38％、0.4％、0.42％、0.45％、0.48％或0.5％等。
优选地，所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
优选地，所述有机溶剂为四氢呋喃。
优选地，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP的制备方法还包括将占所述 MAH-g-PP重量0.15-0.3％(例如0.15％、0.18％、0.2％、0.22％、0.23％、0.25％、 0.26％、0.28％或0.3％等)的抗氧剂B215与MAH-g-PP混合。
加入抗氧剂B215的主要作用是缓解MAH-g-PP在反应过程中的降解。
优选地，所述反应采用的双螺杆挤出机的挤出温度为185-200℃，例如可以是185℃、188℃、190℃、192℃、193℃、195℃、196℃、198℃或200℃等；螺杆转速为280-310r/min，例如可以是280r/min、285r/min、290r/min、295r/min、 300r/min、305r/min或310r/min等。
作为本发明的优选技术方案，所述熔融共混采用的双螺杆挤出机的挤出温度为265-285℃，例如可以是265℃、268℃、270℃、272℃、275℃、278℃、 280℃、282℃或285℃等；螺杆转速为330-360r/min，例如可以是330r/min、 335r/min、340r/min、345r/min、350r/min、355r/min或360r/min等。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.15-0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将7-10重量份乙烯基POSS和0.3-0.5重量份引发剂溶于70-100重量份四氢呋喃，从所述双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为185-200℃，螺杆转速为280-310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(乙烯基POSS，MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入，设定挤出温度为265-285℃，螺杆转速为330-360r/min，挤出后得到PBT/PCT复合材料。
第三方面，本发明提供一种上述PBT/PCT复合材料的用途，所述PBT/PCT 复合材料用作电子产品的纳米注塑材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用(乙烯基POSS，MAH)-g-PP与其他组分在特定的比例下相互配合，得到的PBT/PCT复合材料同时具有较高的耐热性和机械强度，较低的介电常数和介电损耗，其熔融指数为13-20g/10min，拉伸强度为96-130MPa，弯曲强度为150-205MPa，弯曲模量为6800-11000MPa，冲击强度为145-230J/m，热变形温度(HDT)为180-240℃，介电常数为2.5-3，介电损耗因子为0.014-0.022，可用作电子产品的纳米注塑材料。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例中采用的原料的来源如下：
PBT：中国台湾长春公司的1100-211M；
PCT：韩国SK的0302；
MAH-g-PP：沈阳科通的KT-1，MAH接枝率为0.8％；
玻璃纤维：欧文斯科宁的952A。
实施例1
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000071
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂DCP 溶于100重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为 200℃，螺杆转速为310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为265℃，螺杆转速为330r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
实施例2
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000081
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂DCP 溶于100重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为 200℃，螺杆转速为310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为270℃，螺杆转速为340r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
实施例3
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000091
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂DCP 溶于100重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为 200℃，螺杆转速为310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为275℃，螺杆转速为350r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
实施例4
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000092
Figure BDA0001928303310000101
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂DCP 溶于100重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为 200℃，螺杆转速为310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为270℃，螺杆转速为340r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
实施例5
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000102
Figure BDA0001928303310000111
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂DCP 溶于100重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为200℃，螺杆转速为310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为270℃，螺杆转速为340r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
实施例6
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000112
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将10重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂DCP 溶于100重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为200℃，螺杆转速为310r/min，在挤出的同时进行反应，将反应产物用四氢呋喃抽提并烘干，得到(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP；
(2将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为270℃，螺杆转速为340r/min，挤出后得到PBT/PCT复合材料。
实施例7
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000121
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将7重量份八乙烯基POSS和0.3重量份引发剂DCP 溶于70重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为 185℃，螺杆转速为285r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为270℃，螺杆转速为330r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
实施例8
本实施例提供一种PBT/PCT复合材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0001928303310000131
其中，玻璃纤维的长度为3-4mm，直径为10-13μm。
上述PBT/PCT复合材料的制备方法如下：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将8重量份八乙烯基POSS和0.42重量份引发剂DCP 溶于80重量份四氢呋喃中，从双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为195℃，螺杆转速为295r/min，在挤出的同时进行反应，得到(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合均匀，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，设定挤出温度为270℃，螺杆转速为340r/min，挤出后得到PBT/PCT 复合材料。
对比例1
与实施例1的区别在于，采用等量的MAH-g-PP代替(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP，其他组分、用量及制备步骤与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别在于，采用等量的八乙烯基POSS代替(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP，其他组分、用量及制备步骤与实施例1相同。
对比例3
与实施例3的区别在于，(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP的重量份数为12 份，其他组分、用量及制备步骤与实施例3相同。
对比例4
与实施例2的区别在于，不添加PCT，PBT的重量份数为51份，其他组分、用量及制备步骤与实施例2相同。
对比例5
与实施例2的区别在于，PBT的重量份数为28份，PCT的重量份数为23 份，其他组分、用量及制备步骤与实施例2相同。
对上述实施例1-8和对比例1-5提供的复合材料的性能进行测试，测试标准和结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0001928303310000141
Figure BDA0001928303310000151
根据表1的数据可知，本发明提供的PBT/PCT复合材料同时具有较高的耐热性和机械强度，较低的介电常数和介电损耗，且流动性良好，易于加工，可用作电子产品的纳米注塑材料。当采用MAH-g-PP或八乙烯基POSS代替(八乙烯基POSS，MAH)-g-PP时(对比例1-2)，均会导致PBT/PCT复合材料的耐热性和机械性能变差，介电常数和介电损耗明显增加；当(八乙烯基POSS， MAH)-g-PP的含量过多时(对比例3)，得到的PBT/PCT复合材料的介电性能相较于实施例3没有明显改善，但流动性、力学性能和耐热性却明显下降；PBT 的含量过多，PCT的含量过少时(对比例4)，得到的复合材料虽然冲击强度提高，但拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和耐热性均明显下降；当PBT的含量过少，PCT的含量过多时(对比例5)，得到的复合材料的流动性和韧性下降，粘结力不足，不利于在纳米注塑中的应用。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (23)

1.一种PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述PBT/PCT复合材料包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0002863724930000011
2.根据权利要求1所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP中的乙烯基POSS为八乙烯基POSS。
3.根据权利要求1所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP中乙烯基POSS的接枝率为3-5％。
4.根据权利要求1所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维。
5.根据权利要求4所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为3-4mm。
6.根据权利要求4所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为10-13μm。
7.根据权利要求1所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述PBT/PCT复合材料还包括0.4-0.6份抗氧剂。
8.根据权利要求7所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比2-3:1组成。
9.根据权利要求8所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010。
10.根据权利要求8所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
11.根据权利要求1所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述PBT/PCT复合材料还包括0.5-0.8份润滑剂。
12.根据权利要求11所述的PBT/PCT复合材料，其特征在于，所述润滑剂为PETS或EBS。
13.一种如权利要求1-12任一项所述的PBT/PCT复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
将(乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、任选地抗氧剂及任选地润滑剂混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入，熔融共混，得到PBT/PCT复合材料。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP的制备方法为：将乙烯基POSS和引发剂分散于有机溶剂中，在双螺杆挤出机中和MAH-g-PP反应，得到(乙烯基POSS，MAH)-g-PP。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯基POSS占所述MAH-g-PP重量的7-10％。
16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂占所述MAH-g-PP重量的0.3-0.5％。
17.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
18.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为四氢呋喃。
19.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述(乙烯基POSS，MAH)-g-PP的制备方法还包括将占所述MAH-g-PP重量0.15-0.3％的抗氧剂B215与MAH-g-PP混合。
20.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述反应采用的双螺杆挤出机的挤出温度为185-200℃，螺杆转速为280-310r/min。
21.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混采用的双螺杆挤出机的挤出温度为265-285℃，螺杆转速为330-360r/min。
22.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将100重量份MAH-g-PP与0.15-0.3重量份抗氧剂B215混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将7-10重量份乙烯基POSS和0.3-0.5重量份引发剂溶于70-100重量份四氢呋喃中，从所述双螺杆挤出机的第四区加入，设定挤出温度为185-200℃，螺杆转速为280-310r/min，在挤出的同时进行反应，得到(乙烯基POSS，MAH)-g-PP；
(2)将步骤(1)得到的(乙烯基POSS，MAH)-g-PP与PBT、PCT、抗氧剂及润滑剂混合，从双螺杆挤出机的主喂料口加入，将增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入，设定挤出温度为265-285℃，螺杆转速为330-360r/min，挤出后得到PBT/PCT复合材料。
23.一种如权利要求1-12任一项所述的PBT/PCT复合材料的用途，其特征在于，所述PBT/PCT复合材料用作电子产品的纳米注塑材料。
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