CN111334037B - 一种pa1010复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PA1010复合材料及其制备方法。所述PA1010复合材料由包括如下组分的原料制备而成:PA1010、乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)、增强材料、抗氧剂、润滑剂。所述PA1010复合材料是通过先采用乙烯基POSS与EMA‑co‑GMA反应生成乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA),再与PA1010及增强材料熔融共混的方法制备得到。本发明提供的PA1010复合材料在具有较低的介电常数和介电损耗的同时,具有较高的耐热性和机械强度。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域,具体涉及一种PA1010复合材料及其制备方法。
背景技术
5G时代即将来临,其对于电子设备的电磁延迟率和损耗相比4G有着更严苛的要求。降低高分子材料介电常数的方法主要有两种:一是通过分子设计降低材料的极化率;二是形成含有空气间隙的纳米微孔材料。第二种方法多是采用发泡材料,由此造成材料综合力学性能较差,难以满足使用需求。第一种方法则多通过高分子共混实现。
现有的一些复合材料虽然具有较低的介电常数,但是仍然难以满足5G电子产品的要求,且存在机械强度差或者耐热性差的问题,各性能难以兼顾。
本申请申请人之前的专利申请CN109679304A公开了一种PBT/PCT复合材料及其制备方法和用途。其由PBT 30-45份、PCT 4-20份、(乙烯基POSS,MAH)-g-PP 5-10份和增强材料25-40份制备而成。所述PBT/PCT复合材料是通过先采用乙烯基POSS与MAH-g-PP反应生成(乙烯基POSS,MAH)-g-PP,再与PBT、PCT及增强材料熔融共混的方法制备得到。该PBT/PCT复合材料同时具有较高的耐热性和机械强度,较低的介电常数和介电损耗,可用作电子产品的纳米注塑材料。此产品虽然解决了低介电常数的问题,但在实践中发现由于(乙烯基POSS,MAH)-g-PP是接枝物,反应性官能团含量少,在聚合物中添加量较大,因此对聚合物的机械性能(特别是结晶材料)影响较大。
为了适应5G产品的要求,有待于研发一种同时具有较低介电常数和良好的耐热性、机械性能的复合材料。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一在于提供一种PA1010复合材料。该PA1010复合材料在具有较低的介电常数和介电损耗的同时,具有较高的耐热性和机械强度,应用于电子电气,汽车工业,通讯器材,机械工程,运动器材,IT等各领域中。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种PA1010复合材料,以重量份数计,其由包括如下组分的原料制备而成:
所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)是指接枝有乙烯基POSS(笼形倍半硅氧烷)的EMA-co-GMA。
本发明以PA1010(尼龙1010盐)作为基材,在恰当的比例下与乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)及增强材料配合,所得的复合材料具有较低的介电常数之外,还具有非常好的耐热性和机械强度。
发明人发现,在PA1010材料中加入乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA),相对于其它材料(例如(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP),能够更好地降低PA1010复合材料的介电常数和介电损耗,同时能够使所得PA1010复合材料具有很好的耐热性和机械强度。
在其中一些实施例中,以重量份数计,所述PA1010复合材料由包括如下组分的原料制备而成:
在其中一些实施例中,所述PA1010的重量份数可以是34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份
等。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的重量份数可以是3份、4份、5份、6份等。
在其中一些实施例中,所述增强材料的重量份数可以是50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份等。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)中乙烯基POSS的接枝率为2-6%;例如可以是2%、2.2%、2.5%、2.8%、3%、3.2%、3.5%、3.8%、4%、4.2%、4.5%、4.8%、5%、5.2%、5.5%、5.8%或6%等。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)中乙烯基POSS的接枝率为4-6%。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)中的乙烯基POSS为八乙烯基POSS。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的制备方法包括以下步骤:将乙烯基POSS和引发剂分散于有机溶剂中,在双螺杆挤出机中和EMA-co-GMA反应,得到所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS的重量为所述EMA-co-GMA重量的6-9%,例如可以是6%、6.2%、6.7%、7%、7.2%、7.5%、7.8%、8%、8.2%、8.5%、8.8%、9%等。
在其中一些实施例中,所述引发剂的重量为所述EMA-co-GMA重量的0.3-0.5%,例如可以是0.3%、0.32%、0.35%、0.38%、0.4%、0.42%、0.45%、0.48%或0.5%等。
在其中一些实施例中,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
在其中一些实施例中,所述有机溶剂为四氢呋喃。
在其中一些实施例中,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的制备方法还包括:将抗氧剂B215与EMA-co-GMA混合。
在其中一些实施例中,所述抗氧剂B215的重量为所述EMA-co-GMA重量的0.15-0.3%(例如0.15%、0.18%、0.2%、0.22%、0.23%、0.25%、0.26%、0.28%或0.3%等)。
在其中一些实施例中,制备所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)时,所述反应采用的双螺杆挤出机的挤出温度为185-200℃,例如可以是185℃、188℃、190℃、192℃、193℃、195℃、196℃、198℃或200℃等;螺杆转速为280-310r/min,例如可以是280r/min、285r/min、290r/min、295r/min、300r/min、305r/min或310r/min等。
在其中一些实施例中,所述增强材料为玻璃纤维。玻璃纤维对PA1010复合材料具有增强作用,减少其用量会引起材料弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度下降。
在其中一些实施例中,所述玻璃纤维的长度为3-4mm;例如可以是3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm或4mm等。
在其中一些实施例中,所述玻璃纤维的直径为10-13μm;例如可以是10μm、10.5μm、11μm、11.5μm、12μm、12.5μm或13μm等。
以上优选的玻璃纤维的长度和直径,综合考虑了其对所得PA1010复合材料的表面效果与力学性能方面的影响。纤维长度越长,所得PA1010复合材料的冲击强度越高,但是表面效果越差。直径方面,在一定范围内直径越小,所得PA1010复合材料的表面裂痕愈少且小,材料强度越高,但是直径过小会导致玻璃纤维承受压力的能力下降,导致PA1010复合材料力学性能下降。
在其中一些实施例中,所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比2-4:1(例如2:1、2.2:1、2.3:1、2.5:1、2.6:1、2.8:1、3:1、3.2:1、3.3:1、3.5:1、3.6:1、3.8:1、4:1等)组成。
在其中一些实施例中,所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)。
在其中一些实施例中,所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。
在其中一些实施例中,所述润滑剂为硅酮粉(例如ST-LS100型硅酮粉)或褐煤蜡(例如E蜡)。
另一方面,本发明提供一种上述PA1010复合材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
将乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
在其中一些实施例中,制备PA1010复合材料时所述熔融共混采用的双螺杆挤出机的挤出温度为220-240℃,例如可以是220℃、223℃、225℃、228℃、230℃、233℃、235℃、238℃或240℃等;螺杆转速为330-370r/min,例如可以是330r/min、335r/min、340r/min、345r/min、350r/min、355r/min、360r/min、365r/min或370r/min等。
作为本发明的优选技术方案,所述PA1010复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.15-0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将6-9重量份乙烯基POSS和0.3-0.5重量份引发剂溶于60-90重量份四氢呋喃,从所述双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为185-200℃,螺杆转速为280-310r/min,在挤出的同时进行反应,得到乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);
(2)将步骤(1)得到的乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为220-240℃,螺杆转速为330-370r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
第三方面,本发明提供一种上述PA1010复合材料的用途,所述PA1010复合材料可用作电子产品的外壳、结构材料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明对PA1010复合材料做进一步的改进,在PA1010树脂中加入乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA),在合适的比例下与其他组分相互配合,得到的PA1010复合材料在具有较低的介电常数和介电损耗的同时,具有较高的耐热性和机械强度:介电常数为3.67-3.92,介电损耗因子为0.021-0.028下,拉伸强度达146-185MPa,弯曲强度达176-225MPa,弯曲模量达8800-12500MPa,冲击强度达120-160J/m,热变形温度(HDT)达175-190℃,可以广泛应用于电子电气,汽车工业,通讯器材,机械工程,运动器材,IT等各领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例中采用的原料的来源如下:
PA1010:EMS的XE4224
EMA-co-GMA:住友BF-7M,GMA含量6%;
玻璃纤维:欧文斯科宁的995:长度为3-4mm,直径为10-13μm。
实施例1
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将9重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于90重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为200℃,螺杆转速为310r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是5%。
(2)将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为220℃,螺杆转速为330r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例2
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将9重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于90重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为200℃,螺杆转速为310r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是5%。
(2)将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为225℃,螺杆转速为340r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例3
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将9重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于90重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为200℃,螺杆转速为310r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是5%。
(2)将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为230℃,螺杆转速为360r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例4
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将9重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于90重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为200℃,螺杆转速为310r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是5%。
(2将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从侧喂料口加入,设定挤出温度为240℃,螺杆转速为370r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例5
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将6重量份八乙烯基POSS和0.3重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于60重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为185℃,螺杆转速为285r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA),所述八乙烯基POSS的接枝率是2.8%。
(2将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从侧喂料口加入,设定挤出温度为230℃,螺杆转速为360r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例6
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将8重量份八乙烯基POSS和0.44重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于80重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为195℃,螺杆转速为295r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是4%。
(2)将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为230℃,螺杆转速为360r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例7
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将9重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂BPO(过氧化二苯甲酰)溶于90重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为200℃,螺杆转速为310r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是2%。
(2)将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与PA1010、抗氧剂及润滑剂混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为230℃,螺杆转速为360r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
实施例8
本实施例提供一种PA1010复合材料,由如下重量份数的组分制备而成:
PA1010 44份;
八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA) 6份;
玻璃纤维 50份。
上述PA1010复合材料的制备方法如下:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.3重量份抗氧剂B215混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将9重量份八乙烯基POSS和0.5重量份引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯溶于90重量份四氢呋喃中,从双螺杆挤出机的第四区加入,设定挤出温度为200℃,螺杆转速为310r/min,在挤出的同时进行反应,得到八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);所述八乙烯基POSS的接枝率是5%。
(2)将步骤(1)得到的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)和PA1010混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为230℃,螺杆转速为360r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
对比例1
与实施例1的区别在于,采用等量的EMA-co-GMA代替八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA),其他组分、用量及制备步骤与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别在于,采用等量的八乙烯基POSS代替八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA),其他组分、用量及制备步骤与实施例1相同。
对比例3
与实施例3的区别在于,采用等量的(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP代替八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA),其他组分、用量及制备步骤与实施例3相同。
其中,(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP参照CN109679304A制备得到,其八乙烯基POSS的接枝率是5%。
对比例4
与实施例3的区别在于,八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的重量份数为7份,其他组分、用量及制备步骤与实施例3相同。
对上述实施例1-8和对比例1-4提供的复合材料的性能进行测试,测试标准和结果如下表1所示:
表1
根据表1的数据可知,本发明提供的八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)改性PA1010复合材料,相比较于(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP改性PA1010复合材料,具有较高的耐热性和机械强度,较低的介电常数和介电损耗,可用于电子电气,汽车工业,通讯器材,机械工程,运动器材,IT等各领域中。
通过对比实施例1和对比例1-2的数据可知,当采用EMA-co-GMA或八乙烯基POSS代替八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)时,均会导致所得PA1010复合材料的介电常数和介电损耗明显增加。
通过对比实施例3和对比例3的数据可知,当采用同等用量的(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP代替八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)时,会导致所得PA1010复合材料的介电常数和介电损耗增加,并且力学性能和耐热性也明显下降,发明人发现需要进一步提高(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP的用量才能达到与八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)相近的降低PA1010复合材料介电常数和介电损耗的效果,但是其用量增加会进一步降低材料的力学性能和耐热性。可见,本发明的乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)相比于(八乙烯基POSS,MAH)-g-PP能够在较低用量下更好的降低PA1010复合材料的介电常数和介电损耗,同时使所得PA1010复合材料具有更好的耐热性和机械强度。
通过对比实施例3和对比例4的数据可知,当八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的添加量过多时,得到的PA1010复合材料的介电性能没有明显改善,但力学性能和耐热性却明显下降。说明,当八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的添加量达到6份之后,再提高其用量已经不能再明显降低材料的介电常数与介电损耗,此时八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)降低PA1010材料的介电常数与介电损耗方面已达到最大限度,其添加量过大反而会导致PA1010复合材料的力学性能和耐热性能的下降。
实施例4由于玻璃纤维的添加量提高,对于结晶的PA1010复合材料的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度和冲击强度等力学性能和耐热性能明显提高,但是其用量过大会导致介电常数提高。
通过对比实施例3和实施例5-6的数据可知,实施例5与实施例6由于制备八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)时,POSS接枝率较实施例3中的5%POSS接枝率低,故在相同八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)添加量下介电常数和介电损耗较实施例3高。同时随着POSS含量越高(接枝率越高),材料的力学性能越高。说明在一定范围内POSS含量越高,PA1010复合材料的介电常数与介电损耗越低,力学性能越高。
通过对比实施例3与实施例7的数据(力学性能、介电性能)可知,相同八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)添加量下实施例7的PA1010复合材料的介电常数和介电损耗较实施例3高,这是因为引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯相较于引发剂BPO(过氧化二苯甲酰)对八乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)有更好的接枝率。
实施例8由于没有加入抗氧剂及润滑剂,导致PA1010复合材料的各种性能下降,这是由于PA1010复合材料在挤出阶段由于缺少抗氧剂,使得材料在高温下发生氧化降解,同时由于缺少润滑剂,材料的流动性变差,从而产生更多的剪切热促进了材料氧化降解。
综上可以看出,各种组分和用量,对于PA1010复合材料的性能都有一定的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对以上实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种PA1010复合材料,其特征在于,以重量份数计,其由包括如下组分的原料制备而成:
PA1010 34-46份;
乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA) 4-6份;
增强材料 50-60份;
抗氧剂 0.4-0.6;
润滑剂 0.5-0.8;
所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)中乙烯基POSS的接枝率为4-6%;
所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)中的乙烯基POSS为八乙烯基POSS。
2.根据权利要求1所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)的制备方法包括以下步骤:将乙烯基POSS和引发剂分散于有机溶剂中,在双螺杆挤出机中和EMA-co-GMA反应,得到所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)。
3.根据权利要求2所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。
4.根据权利要求2所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述乙烯基POSS
的重量为所述EMA-co-GMA重量的6-9%;和/或所述引发剂的重量为所述EMA-co-GMA重量的0.3-0.5%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述增强材料为玻璃纤维;和/或所述润滑剂为硅酮粉或褐煤蜡。
6.根据权利要求5所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述玻璃纤维的长度为3-4mm,和/或所述玻璃纤维的直径为10-13μm。
7.根据权利要求1-4任一项所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比2-4:1组成。
8.根据权利要求7所述的PA1010复合材料,其特征在于,所述受阻酚类抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;
所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
9.一种权利要求1-8任一项所述的PA1010复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:将所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与所述PA1010、所述抗氧剂及所述润滑剂混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将所述增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
10.根据权利要求9所述的PA1010复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将100重量份EMA-co-GMA与0.15-0.3重量份抗氧剂混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将6-9重量份乙烯基POSS和0.3-0.5重量份引发剂溶于60-90重量份四氢呋喃,从所述双螺杆挤出机的第四区加入,挤出温度为185-200℃,螺杆转速为280-310 r/min,在挤出的同时进行反应,得到所述乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA);
(2)将步骤(1)得到的乙烯基POSS-g-(EMA-co-GMA)与所述PA1010、所述抗氧剂及润滑剂混合,从双螺杆挤出机的主喂料口加入,将所述增强材料从所述双螺杆挤出机的侧喂料口加入,设定挤出温度为220-240℃,螺杆转速为330-370r/min,熔融共混,挤出后得到PA1010复合材料。
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