CN104480694B - 可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可用于条码打印的尼龙涂层商标布，它包括尼龙基布（1），尼龙基布（1）的表面设有聚合物涂料（2）；尼龙基布（1）包括经纱线（3）和与经纱线（3）垂直交织的纬纱线（4），尼龙基布（1）的经密为75根/cm～80根/cm，尼龙基布（1）的纬密为35根/cm～50根/cm；经纱线（3）为30D或70D的单丝，纬纱线（4）为70D的涤锦复合丝。可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，依次经过织造、退浆、定型、刮涂和烘培定型后得成品。本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种尼龙涂层商标布及制作方法，特别是一种可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法。
背景技术
目前，条码打印机的打印高速性和自动性使条码打印机的使用越来越广泛。但是，现有的尼龙涂层商标布的结构稳定性不理想，无法用于条码打印。而且，尼龙涂层商标布用于打印的打印效果较差。因此，现在的尼龙涂层商标布存在着结构稳定性不理想、不能用于条码打印和打印效果较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法。本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
本发明的技术方案：可用于条码打印的尼龙涂层商标布，包括尼龙基布，尼龙基布的表面设有聚合物涂料；尼龙基布包括经纱线和与经纱线垂直交织的纬纱线，尼龙基布的经密为75根/cm～80根/cm，尼龙基布的纬密为35根/cm～50根/cm；经纱线为30D或70D的单丝，纬纱线为70D的涤锦复合丝。
前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布，所述聚合物涂料包括以下重量配比的组分：
甲醇，2350～2400份；二水氯化钙，740～760份；
尼龙，640～660份；碳酸钙，490～510份；
荧光增白剂，0.6～1份；司盘，0.05～0.07份。
如前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，包括以下步骤：
a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后，用喷水织机按不同经纬密织造，得a品；
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再进行定型整纬处理，得b品；
c、通过反应釜制备聚合物涂料，再经过过滤，得c品；
d、将c品涂于并固定在b品表面，得d品；
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理，得成品。
前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤b中生物酶退浆法为，在退浆液中添加布料退浆工艺中常用的生物酶进行退浆的方法；定型整纬处理为，通过热拉幅定型机对纬纱线加热后拉伸，进行纠偏处理。
前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤c为，将甲醇抽送至反应釜中，加热甲醇至45℃～55℃ ，再加入二水氯化钙进行催化，二水氯化钙全部溶解后，加入尼龙、荧光增白剂和司盘80，静置90min～100min，再加入碳酸钙，搅拌60min～70min，经过180目滤网过滤器过滤，得c品。
前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤d为，将c品刮涂于b品表面，分两次刮涂，总刮涂上料的厚度为0.01mm～0.02mm，再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化。
前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤e为，将d品传送入定型机中进行烘培定型，依次匀速且连续地通过 6节规格相同的烘房，温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃，总烘培定型时间为45s～50s。
与现有技术相比，本发明在尼龙基布通过刮涂、三浸两轧和烘培定型加强结构稳定性，能够用于条码打印；在表面设置了聚合物涂料，聚合物涂料由甲醇、二水氯化钙、尼龙、碳酸钙、荧光增白剂和司盘组成，加热45℃～55融合后经180目滤网过滤器过滤，再通过两次刮涂，将该涂料刮涂在b品表面，且总刮涂厚度为0.01mm～0.02mm，
具有细腻、光滑、无颗粒残渣且白度高的优点，能够使表面的运动粘度达到1200，能够用于条码打印且具有良好的打印效果。而且，本发明还将d品依次匀速通过 6节规格相同的烘房，温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃，总烘培定型时间为45s～50s，使本发明结构稳定，进一步提高打印效果。因此，本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-尼龙基布，2-聚合物涂料，3-经纱线，4-纬纱线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。可用于条码打印的尼龙涂层商标布，包括尼龙基布1，尼龙基布1的表面设有聚合物涂料2；尼龙基布1包括经纱线3和与经纱线3垂直交织的纬纱线4，尼龙基布1的经密为75根/cm～80根/cm，尼龙基布1的纬密为35根/cm～50根/cm；经纱线3为30D或70D的单丝，纬纱线4为70D的涤锦复合丝。
所述聚合物涂料2包括以下重量配比的组分：
甲醇，2350～2400份；二水氯化钙，740～760份；
尼龙，640～660份；碳酸钙，490～510份；
荧光增白剂，0.6～1份；司盘，0.05～0.07份。
如前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，包括以下步骤：
a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后，用喷水织机按不同经纬密织造，得a品；
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再进行定型整纬处理，得b品；
c、通过反应釜制备聚合物涂料，再经过过滤，得c品；
d、将c品涂于并固定在b品表面，得d品；
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理，得成品。
所述步骤b中生物酶退浆法为，在退浆液中添加退浆工艺中常用的生物酶进行退浆的方法；定型整纬处理为，通过热拉幅定型机对纬纱线加热后拉伸，进行纠偏处理；所述步骤c为，将甲醇抽送至反应釜中，加热甲醇至45℃～55℃ ，再加入二水氯化钙进行催化，二水氯化钙全部溶解后，加入尼龙、荧光增白剂和司盘80，静置90min～100min，再加入碳酸钙，搅拌60min～70min，经过180目滤网过滤器过滤，得c品。所述步骤d为，将c品刮涂于b品表面，分两次刮涂，总刮涂上料的厚度为0.01mm～0.02mm，再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化。所述步骤e为，将d品传送入定型机中进行烘培定型，依次匀速且连续地通过 6节规格相同的烘房，6节烘房中的温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃，总烘培定型时间为45s～50s。
Claims (2)
1.可用于条码打印的尼龙涂层商标布，其特征在于：包括尼龙基布(1)，尼龙基布(1)的表面设有聚合物涂料(2)；尼龙基布(1)包括经纱线(3)和与经纱线(3)垂直交织的纬纱线(4)，尼龙基布(1)的经密为75根/cm～80根/cm，尼龙基布(1)的纬密为35根/cm～50根/cm；经纱线(3)为30D或70D的单丝，纬纱线(4)为70D的涤锦复合丝；所述聚合物涂料(2)包括以下重量配比的组分：
甲醇，2350～2400份；二水氯化钙，740～760份；
尼龙，640～660份；碳酸钙，490～510份；
荧光增白剂，0.6～1份；司盘，0.05～0.07份；
如上述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，包括以下步骤，
a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后，用喷水织机按不同经纬密织造，得a品；
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再进行定型整纬处理，得b品；
c、通过反应釜制备聚合物涂料，再经过过滤，得c品；
d、将c品涂于并固定在b品表面，得d品；
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理，得成品；所述步骤c为，将甲醇抽送至反应釜中，加热甲醇至45℃～55℃，再加入二水氯化钙进行催化，二水氯化钙全部溶解后，加入尼龙、荧光增白剂和司盘80，静置90min～100min，再加入碳酸钙，搅拌60min～70min，经过180目滤网过滤器过滤，得c品；所述步骤d为，将c品刮涂于b品表面，分两次刮涂，总刮涂上料的厚度为0.01mm～0.02mm，再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化；所述步骤e为，将d品传送入定型机中进行烘培定型，依次匀速且连续地通过6节烘房，温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃，总烘培定型时间为45s～50s。
2.根据权利要求1所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布，其特征在于：所述步骤b中生物酶退浆法为，在退浆液中添加生物酶进行退浆的方法；定型整纬处理为，通过热拉幅定型机对纬纱线加热后拉伸，进行纠偏处理。
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