CN104353284B - 一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用于纳米硫酸钡的滤布，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造后，经轧光机进行高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120~220℃。该滤布具有高截留精度、良好的滤饼剥离性、优良的耐酸耐碱性、较好的疏水性、良好的再生性等优点。本发明同时公开该滤布的织造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法。
背景技术
随着新功能器件的开发利用和材料行业的蓬勃发展，硫酸钡作为众多行业的重要原料，其应用领域日益扩大，对其质量要求明显提高。近些年，许多国家积极开展对传统合成工艺的改进，特别是在提高产品结构和质量、降低能耗、简化工艺等方面寻求新的突破，同时加强对附加价值高的微粉与纳米粉、电子及专用钡盐品种的开发和应用研究，更注重推出高纯纳米、在粒度及相关规格方面有特殊价值的超细粉新品种，从而使钡盐产品在现代工业中占有相当重要的位置。
纳米硫酸钡不仅有普通硫酸钡的相同用途，还在涂料、造纸、橡胶、油墨、塑料等工业有着特殊而广泛的应用。譬如：微细鳞片状硫酸钡用于复印纸制造，可使纸表面平滑光亮。平均粒径为0.2微米的硫酸钡产品，由于其具有良好的分散性，可有效地用于有面颜料中作分散剂，使涂料、印刷、油墨等色调更为鲜明，更富于光泽。平均粒径在0.3微米以下的微粒型硫酸钡，可用于高级树脂和橡胶的填充剂。
纳米硫酸钡的大规模生产，就必须有截留精度在0.3微米以下的高截留率滤布作为滤材。目前用于超细微粉生产的滤布，国内主要依赖国外少数的滤布生产厂家，并且最小的截留精度在0.5-1微米之间，不能完全满足纳米硫酸钡的工艺生产要求。
发明内容
为解决现有滤布存在的技术问题，本发明目的是提供一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法，该滤布具有高截留精度、良好的滤饼剥离性、优良的耐酸耐碱性、较好的疏水性、良好的再生性等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种应用于制药行业高纯度提取的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造后，经轧光机进行高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120~220℃。
其中，所述丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3D。
其中，所述单束复丝孔数为240-1200孔。
其中，丙纶复丝的线密度为200-3000D。
其中，丙纶单束复丝的捻度不低于200捻/米。
其中，丙纶复丝上机经向密度为200-1000根/10cm。
其中，所述滤布多层织物纹理为表层2/2斜纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层3/1斜纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层4/1锻纹与里层3/1斜纹的组合，或者是表层1/1平纹与里层3/1斜纹的组合。
其中，所述滤布纹理为2/2斜纹，由经纬节点交织连接而成。
本发明同时公开一种应用于纳米硫酸钡的滤布的织造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
（1）根据工况要求，选用超细旦数多孔丙纶复丝，并将该丙纶复丝附加超大捻度，通过蒸纱处理将丙纶复丝预定型，稳定纱线捻度；
（2）将预处理完的丙纶复丝单根张力均匀的卷绕在经轴上，单根张力在100~150cN，单根张力必须保证一致，且单根张力误差不超过1cN，以保证未来织物的绝对平整；
（3）进行织造，该织造采用大张力，单根经线张力不低于400±1cN；
（4）对滤布进行热定型处理，稳定尺寸，所述温度范围为120-170℃；
（5）将滤布进行表面高温瞬时聚合处理，将经纬节点处理扁平，所述高温范围是120-220℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
使用超细旦数多孔复丝的丙纶滤布最大限度的增加了滤布单位面积内的开孔个数，即增加了有效的过滤面积，此举不但增加了滤布对颗粒的截留精度，同时开放了足够多的过滤孔道，保证了在高截留率的同时有足够高的排液速率；
通过高温瞬时聚合处理后的滤布织物组织结构不但具有牢固的尺寸稳定性，避免了在使用过程中反复受力而造成的滤布松弛，而且减少了物料颗粒在滤布上的残留，并且滤饼的剥离性很好。
附图说明
图1为本发明滤布织物采用2/2斜纹纹理正面电镜放大图；
图2是本发明滤布织物采用2/2斜纹纹理反面电镜放大图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式及附图详予说明。
请参阅图1和图2，为本发明应用于制药行业高纯度提取的滤布织物采用2/2斜纹纹理正面及反面电镜放大图。
本发明主要针对0.3微米以下的超细微粉硫酸钡的截留，在满足截留精度的前提下最大限度的增大滤布的透水率；同时良好的脱饼性能在实际生产中帮助企业减少了大量的人工成本。
应用于纳米硫酸钡的滤布，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造后，经轧光机进行高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120~220℃。
相比现有滤布采用普通丙纶材质存在纤维旦数比较大、且孔数较少的缺点，本发明的超细旦数多孔丙纶复丝的丙纶滤布最大限度的增加了滤布单位面积内的开孔个数，即增加了有效的过滤面积，这样不仅增加了滤布对颗粒的截流精度，同时开放了足够多的过滤孔道，保证了高截流率的同时有足够多的排液速率。
作为优选的实施方式，丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，其单根纤维不超过3D；进一步的，单束复丝孔数优选为240-1200孔；丙纶复丝的线密度优选为200-3000D。
作为一种实施方式，丙纶单束复丝的捻度不低于200捻/米；丙纶复丝上机经向密度为200-1000根/10cm。
在本发明中，纹理设计适用于平纹、斜纹、缎纹及所有织物结构。平纹、斜纹、缎纹是三原组织的基本纹理，属单层织物结构，平纹组织最致密，但其孔隙容易堵塞，滤饼也稍难剥离；斜纹组织的强度最高，微孔不易堵塞，流量大；缎纹组织因其纵丝集中配制，滤饼剥离性好，但粒子捕捉能力差。多层织物结构是三原组织的组合，属两层及两层以上织物，它可以是表层2/2斜纹与里层2/2斜纹的组合，可以是表层3/1斜纹与里层2/2斜纹的组合，可以是表层4/1锻纹与里层3/1斜纹的组合，也可以是表层1/1平纹与里层3/1斜纹的组合等，不限于此。不同的组合纹理和不同的经纬线配比可以达到不同的截留精度，能应用于不同的行业，如煤化工、钛白粉、化工等。
作为较佳的实施方式，滤布纹理为2/2斜纹，由经纬节点交织连接而成，如图1和图2所示。
在本发明中，丙纶滤布表面高温瞬时聚合处理是指滤布表面先经过预热，再经过充满高温、高压的轧光机，滤布表面被迅速加热到滤布材料的熔融临界温度，处理滤布表面的平整度及滤布的经纬节点；处理温度范围为120-220摄氏度。
本发明同时公开一种应用于纳米硫酸钡的滤布的织造方法，主要包括以下步骤：
（1）根据工况要求，选用超细旦数多孔丙纶复丝，并将该丙纶复丝附加超大捻度，通过蒸纱处理将丙纶复丝预定型，稳定纱线捻度；
（2）将预处理完的丙纶复丝单根张力均匀的卷绕在经轴上，单根张力在100~150cN，单根张力必须保证一致，且单根张力误差不超过1cN，以保证未来织物的绝对平整；
（3）进行织造，该织造采用大张力，单根经线张力不低于400±1cN；
（4）对滤布进行热定型处理，稳定尺寸，所述温度范围为120-170℃；
（5）将滤布进行表面高温瞬时聚合处理，将经纬节点处理扁平，所述高温范围是120-220℃。
在步骤（1）中，根据滤布应用工况、应用要求、应用目的，选择经纬线材质、线径，主要是指根据工况的PH值、使用机型、截流精度、滤饼剥离效果要求等选择。超细的截留精度、超高的截留率要求选择线密度小的纱线，在本发明中选择超细旦数多孔丙纶复丝，利用单根复丝纤维细，单束复丝孔数多的特点，最大限度增加滤布单位面积内的开孔个数，即增加了有效的过滤面积，此举不但增加了滤布对颗粒的截流精度，同时开放了足够多的过滤孔道，保证了高截留率的同时具有足够高的排液速率。
在步骤（4）中，定型指通过某种物理或化学的处理消除滤布中积存的应力、应变，使其在状态、尺寸或结构上获得某种需要的形式，并达到一定的稳定性。热定型指滤布在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。其意义是①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降；②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性；③改善滤布的内部性能：单丝的结晶度、强度，滤布透气、厚度、应用性能等的改善。该滤布的定型是热定型，温度范围120℃-170℃。
定型的目的是整理滤布网面，织造过程中滤布存在着内部应力，这是由于整经局部的张力不匀，织造时因设备、材料等引起的应力不一致等，这些会使下机后的坯布网面不平整，需靠定型整理。
在步骤（5）中，丙纶滤布表面高温瞬时聚合处理是指滤布表面先经过预热，再经过充满高温、高压的轧光机，滤布表面被迅速加热到滤布材料的熔融临界温度，处理滤布表面的平整度及滤布的经纬节点；处理温度范围为120-220摄氏度。高温将滤网表面的材料熔融聚合、压平，保证网面的平整度，使得滤网具有良好的滤饼剥离性，能做到自动卸饼，同时滤网表面的残留较少，能延长清洗周期。
作为一种具体的织造方式，具体织造方法包括以下步骤：
用以上所述的超细旦数多孔600D丙纶复丝附加200-300捻/米的捻度，经蒸纱处理后将复丝单根张力均匀的卷绕到经轴上，单根张力必须保证一致，单根张力误差不超过1cN，以保证未来织物的绝对平整。
将滤布用2/2斜纹织物结构，上机经密为400-450根/10cm，机上纬密为80-150根/10cm织造，坯布透气为20-60L/m2.s200Pa；然后将滤布热定型处理，稳定尺寸，同时将滤布表面高温瞬时聚合处理，将经纬节点处理扁平，处理后成品滤布的透气度为0.5-2L/m2.s200Pa。
按此工艺技术制作的滤布，用于国内某企业硫酸钡物料在板框机的生产过滤，物料平均颗粒0.3μm，截留率在99%，滤饼的含水率低于18%，使用效果良好。
本发明的滤布具有很高的颗粒截留精度，在纳米硫酸钡行业的应用能有效的提高产品的品质和提取率，降低能耗。良好的透水率和极佳的滤饼易剥离性，能够保证设备生产的高效率和稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，滤布的复丝采用超细旦数多孔丙纶复丝，该滤布由经线与纬线织造后，经轧光机进行高温瞬时聚合表面处理工艺制成，滤布的纹理构造为平纹、斜纹、缎纹或所有多层织物结构中任一种，所述高温温度范围为120~220℃,所述的滤布为多层织物结构，多层织物纹理为表层2/2斜纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层3/1斜纹与里层2/2斜纹的组合，或者是表层4/1锻纹与里层3/1斜纹的组合，或者是表层1/1平纹与里层3/1斜纹的组合。
2.根据权利要求1所述的应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，所述丙纶复丝采用FDY超细旦数多孔丙纶长纤，单根纤维不超过3D。
3.根据权利要求1或2所述的应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，单束复丝孔数为240-1200孔。
4.根据权利要求1或2所述的应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，丙纶复丝的线密度为200-3000D。
5.根据权利要求4所述的应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，丙纶单束复丝的捻度不低于200捻/米。
6.根据权利要求5所述的应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，丙纶复丝上机经向密度为200-1000根/10cm。
7.根据权利要求1所述的应用于纳米硫酸钡的滤布，其特征在于，所述滤布纹理为2/2斜纹，由经纬节点交织连接而成。
8.应用于纳米硫酸钡的滤布的织造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
（1）根据工况要求，选用超细旦数多孔丙纶复丝，并将该丙纶复丝附加超大捻度，通过蒸纱处理将丙纶复丝预定型，稳定纱线捻度；
（2）将预处理完的丙纶复丝单根张力均匀的卷绕在经轴上，单根张力100~150cN，单根张力必须保证一致，且单根张力误差不超过1cN，以保证未来织物的绝对平整；
（3）进行织造，该织造采用大张力，单根经线张力不低于400±1cN；
（4）对滤布进行热定型处理，稳定尺寸，温度范围为120-170℃；
（5）将滤布进行表面高温瞬时聚合处理，将经纬节点处理扁平，高温范围是120-220℃。
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| CN110373783A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-25 | 厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司 | 一种截留精度在亚微米级的过滤介质及其制作方法 |
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| CN104353284A (zh) | 2015-02-18 |
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