CN101332384A - 以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法 - Google Patents

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陈志华
杨敏
李纪文
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Abstract

本发明提供了一种以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法，其特征在于，所说的滤布是经向采用纤度为500～550dtex的丙纶丝、纬向采用纤度为1050～1100dtex丙纶丝为原料制备成的。本发明的优点在于，具有过滤精度高、强力高、使用寿命长、布面光滑、易于卸料等特点，主要用于化工、医药等行业的板框压滤机上使用。

Description

以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种过滤布及其生产方法。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，大型板框压滤机在化工、医药等行业得到广泛使用，由于大型板框压滤机过滤面积大、过滤效率高、使用领域广泛，所以对所用的过滤材料提出了比普通机织过滤材料更高的要求，它要求强度高、使用寿命长、过滤精度高、易于卸饼，达到高效目的。
目前，常用的过滤布，由于材料问题，使其强度不高、使用寿命短，并且过滤精度低，不易于卸饼，如中国专利申请号：99112597.5公开的单丝滤布和02138567.x公开的用于钛白粉过滤的滤布，导致了其不能适用于大过滤面积的大型板框压滤机。
发明内容
本发明的目的是提供一种以丙纶丝为原料的过滤布及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的以丙纶丝为原料的过滤布，其特征在于，所说的滤布是经向采用纤度为500～550dtex丙纶丝、纬向采用纤度为1050～1100dtex高强丙纶丝为原料制备成的；
优选的，经向密度为338～340根/10cm，纬向密度为100～102根/10cm；
上述的以丙纶丝为原料的过滤布的生产方法，依次包括如下步骤：
(1)将上述纤度为500～550dtex丙纶丝原料在分条整经机上制成经轴；
(2)将制成的经轴和纤度为1050～1100dtex丙纶丝作纬纱，在阔幅剑杆织机上，采用多臂开口的方式织造，获得坯布，为一种双层变化组织结构，经向密度为338～340根/10cm，纬向密度为100～102根/10cm；
术语“双层变化组织结构”指的是织物组织由原组织变化而成的，由两组经线和两组纬线分别重叠交织而成的组织。
(3)将步骤(2)获得的坯布用轧光机热轧定型，定型温度135～140℃，定型速度15-16米/分，热轧压力2900～3000N，正反面各热轧一次。
所说的分条整经机、轧光机、阔幅剑杆织机均为本领域通用的设备。
与现有技术相比，本发明的优点在于：具有过滤精度高、强力高、使用寿命长、布面光滑、易于卸料等特点，主要用于化工、医药等行业的板框压滤机上使用。
附图说明
图1为过滤布的组织结构示意图。
具体实施方式
实施例1
幅宽139cm，其生产步骤为：
①原料：采用500dtex丙纶丝为经纱原料，1100dtex丙纶丝作纬纱原料；
②将500dtex丙纶丝为经纱原料在分条整经机上制成经轴；
③将制成的经轴和1100dtex丙纶丝作纬纱在阔幅剑杆织机上织造，采用多臂开口的方式织造，获得一种双层变化组织结构，如图1所示，图1中，×表示经线浮于纬线之上，称经组织点。单层经向密度338根/10cm，纬向密度100根/10cm；
④下机的坯布经检验修织，然后用轧光机进行热轧定型，定型温度140℃，定型速度15-16米/分，热轧压力3000N，正反面各热轧一次。
采用上海市企业标准Q/WFCE02-2007过滤布标准进行检测，结果如下：
Figure A20071004275900051

Claims (4)

1.以丙纶丝为原料的过滤布，其特征在于，所说的滤布是经向采用纤度为500～550dtex丙纶丝、纬向采用纤度为1050～1100dtex丙纶丝为原料制备成的。
2.根据权利要求1所述的以丙纶丝为原料的过滤布，其特征在于，经向密度为338～340根/10cm，纬向密度为100～102根/10cm。
3.根据权利要求1所述的以丙纶丝为原料的过滤布，其特征在于，为一种双层变化组织结构。
4.制备权利要求1、2或3所述的以丙纶丝为原料的过滤布的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)将上述纤度为500～550dtex丙纶丝原料在分条整经机上制成经轴；
(2)将制成的经轴和纤度为1050～1100dtex丙纶丝作纬纱，在阔幅剑杆织机上，采用多臂开口的方式织造，获得坯布；
(3)将步骤(2)获得的坯布用轧光机热轧定型，定型温度135～140℃，定型速度15-16米/分，热轧压力2900～3000N。
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PB01 Publication
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