CN101332383A - 一种机织除尘过滤布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机织除尘过滤布及其生产方法,其特征在于,纬向和经向采用纤度为500~550dtex的低弹涤纶丝,经向每间隔2.3~2.5cm加上一根纤度为281~295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱。本发明的优点在于:机织新型除尘过滤布具有比一般机织除尘过滤布适应性广,能有效降低除尘设备运行阻力,省电、清灰性好、使用寿命长、减少主机停机时间,提高除尘效率、具有抗静电性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用低弹涤纶丝为原料的机织除尘过滤布及其生产方法。
背景技术
一般机织除尘过滤布,用涤纶短纤维纱制织或用涤纶短纤维纱和涤纶长丝交织。但随着环保事业的不断发展,对机织除尘过滤布提出了更高的要求,要求适应性广、清灰性好、使用寿命长、降低除尘设备运行阻力、省电、具有抗静电性能等。一般机织除尘过滤布已不能满足钢铁等行业的除尘要求。如中国专利申请号:99112597.5公开的单丝滤布和02138567.x公开的用于钛白粉过滤的滤布。
发明内容
本发明的目的是提供一种机织除尘过滤布及其生产方法,以解决用低弹涤纶丝生产除尘过滤布技术上存在的问题。
本发明的机织新型除尘过滤布,其特征在于,纬向和经向采用纤度为500~550dtex的低弹涤纶丝,经向每间隔2.3~2.5cm加上一根纤度为281~295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱,作为抗静电纱;
经向密度为为338~342根/10cm,纬向密度为230~234根/10cm;
所说的混纺纱中,不锈钢金属丝的重量百分比为20~25%;
上述的机织除尘过滤布生产方法,依次包括如下步骤:
(1)将纤度为500~550dtex的低弹涤纶丝在分条整经机上制成经轴;
(2)将制成的经轴和纬纱在小提花龙头有梭织机上织造,经向每间隔2.3~2.5cm加上一根纤度为281~295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱,织造经向密度为338~342根/10cm,纬向密度为230~234根/10cm,获得坯布;
(3)将步骤(2)的坯布,在含有重量含量为3~5%的硅油类柔软剂的水中去污漂洗,然后烘干,再进行热定型,定型温度160~170℃,定型速度4-5米/分,硅油类柔软剂可采用市售产品,如中国联胜公司的产品;
在小提花龙头有梭织机上织造的除尘过滤布包括圆筒型和平布二种。
与现有技术相比,本发明的优点在于:机织新型除尘过滤布具有比一般机织除尘过滤布适应性广,能有效降低除尘设备运行阻力,省电、清灰性好、使用寿命长、减少主机停机时间,提高除尘效率、具有抗静电性能。
具体实施方式
实施例1
圆筒型,其生产步骤为:
①原料准备,选择和准备原料,经、纬向采用500dtex的低弹涤纶丝,经向每间隔2.5cm加上一根295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱作抗静电纱,不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱作抗静电纱中,不锈钢金属丝占20%,所述的百分比为质量百分比;
②采用分条整经机上制成经轴,然后用小提花龙头有梭织机织造,织造经向密度342根/10cm,纬向密度234根/10cm,以五枚二飞缎纹作组织制织,圆筒直径29.6cm,幅宽46.5cm;
③去污漂洗、柔软处理,柔软助剂用硅油类柔软剂,使用量为5%;
④烘干、热定型,定型温度170℃,定型速度4-5米/分,定型后圆筒直径29.2cm,幅宽45.8cm。
采用上海市企业标准Q/WFCE01-2007除尘过滤布标准进行检测,结果如下:
实施例2
机织新型除尘过滤布,平布,其生产步骤为:
①原料准备,选择和准备原料,经、纬向采用500dtex的低弹涤纶丝为原料,经向每间隔2.5cm加上一根295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱作抗静电纱,不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱作抗静电纱中,不锈钢金属丝占25%,所述的百分比为质量百分比;
②采用分条整经机上制成经轴,然后用小提花龙头有梭织机织造,织造经向密度342根/10cm,纬向密度234根/10cm,以五枚二飞缎纹作组织制织,平布幅宽97cm;
③去污漂洗、柔软处理,柔软助剂用硅油类柔软剂,使用量为5%;
④烘干、热定型,定型温度170℃,定型速度4-5米/分,定型后平布幅宽95cm。
采用上海市企业标准Q/WFCE01-2007机织除尘过滤布标准进行检测,结果如下:
Claims (5)
1.一种机织除尘过滤布,其特征在于,纬向和经向采用纤度为500~550dtex的低弹纶丝,经向每间隔2.3~2.5cm加上一根纤度为281~295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱。
2.根据权利要求1所述的机织除尘过滤布,其特征在于,经向密度为338~342根/10cm,纬向密度为230~234根/10cm。
3.根据权利要求1所述的机织除尘过滤布,其特征在于,所说的混纺纱中,不锈钢金属丝的重量百分比为20~25%。
4.生产权利要求1、2或3所述的机织除尘过滤布方法,其特征在于,依次包括如下步骤:
(1)将纤度为500~550dtex的低弹涤纶丝在分条整经机上制成经轴;
(2)将制成的经轴和纬纱在小提花龙头有梭织机上织造,经向每间隔2.3~2.5cm加上一根纤度为281~295dtex×2股的不锈钢金属丝和涤纶短纤维混纺纱,织造经向密度为338~342根/10cm,纬向密度为230~234根/10cm,获得坯布;
(3)将步骤(2)的坯布,在含有重量含量为3~5%的硅油类柔软剂的水中去污漂洗,然后烘干,再进行热定型,定型温度160~170℃,定型速度4-5米/分。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在小提花龙头有梭织机上织造的除尘过滤布包括圆筒型和平布二种。
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CNA2007100427581A CN101332383A (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种机织除尘过滤布及其生产方法 |
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CN107268151A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-20 | 杭州康升纺织有限公司 | 抗静电防皱涤纶面料及其制备方法 |
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- 2007-06-26 CN CNA2007100427581A patent/CN101332383A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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