CN105803788B - 一种黑色商标带及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及商标带及其制作方法，尤其涉及一种黑色商标带及其制作方法。其包括基布层和涂覆在基布层上下两面的涂料层，所述基布层由本白的经纱和纬纱平织而成，所述经纱和纬纱为丹尼数为50‑100的纱线，每根纱线由12‑36根细纱组成，所述涂料层为黑色胶料涂层。其制作方法依次包括：（1）基布前处理：织造好的基布层经过退浆水洗机退浆；（2）热定型处理：基布层退浆处理后，于于170‑180℃下烘焙20s‑40s；（3）涂层处理：在热定型的基布层上下两面涂覆涂料层，所述涂料层为黑色胶料涂层。本发明的黑色商标带具有生产快速，成本低廉，耐水洗色牢度佳且后续印刷使用水洗过程中不易散边的特点。

Description

一种黑色商标带及其制作方法
技术领域
本发明涉及商标带及其制作方法，尤其涉及一种黑色商标带及其制作方法。
背景技术
市场上现有黑色商标带大多是由基布染色或色纱织布。其中基布染色工艺复杂所需时间长，加工过程中高温高压和长时间染色对设备要求高，蒸汽压力温度控制要求高，耗用了大量资源，而且生产出染色布布面有色差，水洗色牢度差，布面上残留染料接触皮肤甚至会对人体健康产生影响。而且染色后还要进行复杂的还原清洗和皂洗、水洗，这些繁重的后水洗会消耗大量的水资源和化
学品，对生态造成严重破坏。 色纱织布是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法。色纱织布虽然在布面色差和色牢度上较染色布好，但是织布流程成本较高。因此市面上急需要有生产快速，成本低廉，耐水洗色牢度佳且后续印刷使用水洗过程中不易散边的黑色商标带。
本公司在CN104005233A公开了一种黑色尼龙商标带的制作方法，然而该商标带的耐水洗牢度有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种耐水洗色牢度佳且后续印刷使用水洗过程中不易散边的黑色商标带。
本发明的目的之二是提供一种耐水洗色牢度佳且后续印刷使用水洗过程中不易散边的黑色商标带的制作方法。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种黑色商标带, 包括基布层和涂覆在基布层上下两面的涂料层， 所述基布层由本白的经纱和纬纱平织而成，所述经纱和纬纱为丹尼数为50-100的纱线，每根纱线由12-36根细纱组成，所述涂料层为黑色胶料涂层。
本发明基布由未染色本白经纱和纬纱平织而成，涂料层可涂覆在基布层上。经纱与纬纱之间有间隙，基布层的组织是开放的，结构是疏松的，有利于涂料层的渗入，提高胶料绑纱效果，涂料层与基布层的粘结性强，涂料层不易脱落，耐水洗。
作为优选，所述经纱密度为40-60根/cm，纬纱密度为20-40根/cm。
基布层在平织过程中，经纱和纬纱密度的密度对后续涂覆涂料层的绑胶效果影响很大。经纬纱密度要适中，经纬纱密度太高会增加经纬纱平织的制造成本和制造难度，密度太小时，经纬纱之间缝隙太大，涂层时会发生渗胶，即一面涂胶时胶料会渗透到基布层的另一面，造成商标带表面粗糙。
作为优选，所述黑色胶料涂层，包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：40-60份；
油性特黑色膏：20-30份；
稀释溶剂：10-20份；
pH中性填料：10-15份；
助剂：5-10份。
作为优选，所述油性特黑色膏为：碳黑颜料，稀释溶剂为：甲醇、丙酮、甲苯、醋酸乙酯中的一种或两种以上，pH中性填料为：高岭土，二氧化硅，钛白粉中的一种或两种以上；助剂为：滑爽剂、抗回粘剂、架桥剂中的一种或两种以上。
选用涂料层含有油性特色膏，油性色膏不会溶解水中，而水性色膏易溶解水中，皂洗时颜色会随着钢珠敲打颜色会沾到多纤维布上，使用油性特色膏皂洗色牢度能达到4.0级以上。
作为优选，所述商标带厚度为0.110-0.130mm，克重为80-100g/㎡。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种黑色商标带的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）基布前处理：织造好的基布层经过退浆水洗机退浆，所述基布层由本白的
经纱和纬纱平织而成，所述经纱和纬纱为丹尼数为50-100的纱线，每根纱
线由12-36根细纱组成；
（2）热定型处理：基布层退浆处理后，于于170-180℃下烘焙20s-40s；
（3）涂层处理：在热定型的基布层上下两面涂覆涂料层，所述涂料层为黑色胶
料涂层。
本发明通过对基布层进行退浆处理除去基布层上织纱时的浆料，提高基布层的渗透性和手感。经过热定型处理后的基布层表面平整度与光洁度太太提高，利于后续的涂覆胶料层。使用的基布层由未染色本白经纱和纬纱平织而成，经纱与纬纱之间有间隙，基布层的组织是开放的，结构是疏松的，有利于涂料层的渗入，提高胶料绑纱效果，涂料层与基布层的粘结性强，涂料层不易脱落，耐水洗。选用涂料层含有油性特色膏，油性色膏不会溶解水中，而水性色膏易溶解水中，皂洗时颜色会随着钢珠敲打颜色会沾到多纤维布上，使用油性特色膏皂洗色牢度能达到4.0级以上。
本发明的优点是：
1. 采用经纱密度40-60根/cm，纬纱密度20-40根/cm，织造成本低，涂胶时不会发生渗胶，产生布面光滑。
2. 采用的黑色胶料涂层含有油性特黑色膏不会溶解水中，皂洗色牢度能达到4.0级以上。
3. 本发明的黑色商标带，是由基布层经过涂覆黑色胶料涂层制成，具有操作
简单，生产快速，成本低廉，耐水洗色牢度佳且后续印刷使用水洗过程中不易散边。
作为优选，所述步骤（1）中退浆水洗机由5个水浴槽组成，前3个水浴槽加浓度为5-15g/L的碱，后2个水浴槽加入清水，所述5个水洗槽设定温度为95-99℃，所述基布层以40-70m/min速度经过5个所述水浴槽。
作为优选，所述步骤（3）中黑色胶料涂层，包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：40-60份；
油性特黑色膏：20-30份；
稀释溶剂：10-20份；
pH中性填料：10-15份；
助剂：5-10份。
作为优选，所述基布层定型后厚度为0.090-0.110mm，克重为50-70g/㎡。
作为优选，所述步骤（3）中在所述基布层上下两面涂覆涂料层的温度为15-35℃，黏度为4000-6000cps，所述基布层张力为1-3kg/c㎡。
具体实施方式
实施例一
一种黑色商标带的制作方法，依次包括以下步骤：
基布前处理：基布层为涤纶材质的经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱为丹尼数为50的纱线，每根纱线由12根细纱组成，经纱密度为40根/cm，纬纱密度为20根/cm；前处理由退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前3个水浴槽加浓度为15g/L的碱，后2个水浴槽加入清水，设定水浴槽温度为99℃，基布层以40m/min速度经过5个浴槽，使基布层pH达到中性。
热定型处理：基布层退浆处理后，进行热定型。热定型烘箱温度为170℃，定型车速为40m/min，定型时间为20s。定型后厚度为0.090mm，克重为50g/㎡。
涂层处理：使用干式法涂层法对基布两面进行涂覆涂料层。涂料层包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：40份；
油性特黑色膏：20份；
稀释溶剂：10份；
pH中性填料：10份；
助剂：5份。
油性特黑色膏为：碳黑颜料，稀释溶剂为：按质量比1：1组成的甲苯和醋酸乙酯混合液，pH中性填料为：钛白粉；助剂为按质量比1：1组成的滑爽剂和架桥剂混合物。
由于基布层是未染色本白基布，需要通过黑色胶料涂层达到表面黑色的效果，所以需要用特黑色膏，另外油性色膏不会溶解水中，皂洗色牢度能达到4.0级以上。涂胶时控制涂料层的温度为15℃，黏度4000cps，粘度高有利于涂胶量上升，提高布面黑度, 基布层的张力1kg/c㎡，车速为20m/min条件下匀速通过胶料槽，涂料层在刀口厚度1.5mm刮刀下均匀附着基布层上，经过六道180℃烘箱烘干后，经过冷却后制得商标带厚度为0.110mm, 克重为80g/㎡。
实施例二
一种黑色商标带的制作方法，依次包括以下步骤：
基布前处理：基布层为涤纶材质的经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱为丹尼数为100的纱线，每根纱线由36根细纱组成，经纱密度为60根/cm，纬纱密度为40根/cm；前处理由退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前3个水浴槽加浓度为5g/L的碱，后2个水浴槽加入清水，设定水浴槽温度为95℃，基布层以70m/min速度经过5个浴槽，使基布层pH达到中性。
热定型处理：基布层退浆处理后，进行热定型。热定型烘箱温度为175℃，定型车速为70m/min，定型时间为40s。定型后厚度为0.110mm，克重为70g/㎡。
涂层处理：使用干式法涂层法对基布两面进行涂覆涂料层。涂料层包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：60份；
油性特黑色膏：30份；
稀释溶剂：20份；
pH中性填料：15份；
助剂：10份。
油性特黑色膏为：碳黑颜料，稀释溶剂为：按质量比1：1组成的丙酮和甲苯混合液，pH中性填料为：二氧化硅；助剂为按质量比1：1组成的抗回粘剂和架桥剂混合物。
涂胶时控制涂料层的温度为25℃，黏度5000cps，粘度高有利于涂胶量上升，提高布面黑度, 基布层的张力2kg/c㎡，车速为20m/min条件下匀速通过胶料槽，涂料层在刀口厚度1.5mm刮刀下均匀附着基布层上，经过六道180℃烘箱烘干后，经过冷却后制得商标带厚度为0.130mm, 克重为100g/㎡。
实施例三
一种黑色商标带的制作方法，依次包括以下步骤：
基布前处理：基布层为涤纶材质的经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱为丹尼数为75的纱线，每根纱线由24根细纱组成，经纱密度为50根/cm，纬纱密度为30根/cm；前处理由退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前3个水浴槽加浓度为10g/L的碱，后2个水浴槽加入清水，设定水浴槽温度为97℃，基布层以55m/min速度经过5个浴槽，使基布层pH达到中性。
热定型处理：基布层退浆处理后，进行热定型。热定型烘箱温度为180℃，定型车速为55m/min，定型时间为30s。定型后厚度为0.010mm，克重为60g/㎡。
涂层处理：使用干式法涂层法对基布两面进行涂覆涂料层。涂料层包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：50份；
油性特黑色膏：25份；
稀释溶剂：15份；
pH中性填料：12份；
助剂：7份。
油性特黑色膏为：碳黑颜料，稀释溶剂为：甲醇，pH中性填料为：高岭土；助剂为：按质量比1：1组成的 滑爽剂和抗回粘剂混合物。
涂胶时控制涂料层的温度为35℃，黏度6000cps，粘度高有利于涂胶量上升，提高布面黑度, 基布层的张力3kg/c㎡，车速为20m/min条件下匀速通过胶料槽，涂料层在刀口厚度1.5mm刮刀下均匀附着基布层上，经过六道180℃烘箱烘干后，经过冷却后制得商标带厚度为0.120mm, 克重为90g/㎡。
对比实施例一
与实施例一的区别在于：基布层为涤纶材质的经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱为丹尼数为50的纱线，每根纱线由12根细纱组成，经纱密度为30根/cm，纬纱密度为10根/cm；
对比实施例二
同实施例二，区别在于：前处理由退浆水洗机处理，退浆水洗机由5个水浴槽组成，前3个水浴槽加浓度为2g/L的碱，后2个水浴槽加入清水，设定水浴槽温度为95℃，基布层以30m/min速度经过5个浴槽，使基布层pH达到中性。涂胶时控制涂料层的温度为10℃，黏度3000cps， 基布层的张力0.5kg/c㎡，车速为20m/min条件下匀速通过胶料槽，涂料层在刀口厚度1.5mm刮刀下均匀附着基布层上，经过六道180℃烘箱烘干后，经过冷却后制得商标带厚度为0.100mm, 克重为70g/㎡。
对比实施例三
对比实施例三
同实施例三， 区别在于涂层处理：使用干式法涂层法对基布两面进行涂覆涂料层。涂料层包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：30份；
油性特黑色膏：10份；
稀释溶剂：5份；
pH中性填料：8份；
助剂：4份。
涂胶时控制涂料层的温度为35℃，黏度6000cps，粘度高有利于涂胶量上升，提高布面黑度, 基布层的张力3kg/c㎡，车速为20m/min条件下匀速通过胶料槽，涂料层在刀口厚度1.5mm刮刀下均匀附着基布层上，经过六道180℃烘箱烘干后，经过冷却后制得商标带厚度为0.080mm, 克重为60g/㎡。
经测试发现，对比实施例一、对比实施例二和对比实施例三制备而得的商标带，表面粗糙，耐水洗牢度不佳。
实施例和对比实施例的对比说明，制备耐水洗的商标带需要特定的经纬纱密度、采用特定的基布层退浆水洗前期预处理、采用特定的涂料层配方和特定的涂覆胶料层工艺，否则，制备的商标带仍然不耐水洗。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种黑色商标带的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）基布前处理：织造好的基布层经过退浆水洗机退浆，所述基布层由本白的经纱和纬纱平织而成，所述经纱和纬纱为丹尼数为50-100的纱线，每根纱线由12-36根细纱组成；所述经纱密度为40-60根/cm，纬纱密度为20-40根/cm；
（2）热定型处理：基布层退浆处理后，于170-180℃下烘焙20s-40s；
（3）涂层处理：在热定型的基布层上下两面涂覆涂料层，所述涂料层为黑色胶料涂层；
所制得的黑色商标带,包括基布层和涂覆在基布层上下两面的涂料层，所述黑色胶料涂层，包括以下重量份的组分：
油性聚氨酯树脂：40-60份；
油性特黑色膏：20-30份；
稀释溶剂：10-20份；
pH中性填料：10-15份；
助剂：5-10份；
所述油性特黑色膏为：碳黑颜料，稀释溶剂为：甲醇、丙酮、甲苯、醋酸乙酯中的一种或两种以上，pH中性填料为：高岭土，二氧化硅，钛白粉中的一种或两种以上；助剂为：滑爽剂、抗回粘剂、架桥剂中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的一种黑色商标带的制作方法，其特征在于：所述商标带厚度为0.110-0.130mm，克重为80-100g/m2。
3.根据权利要求2所述的一种黑色商标带的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中退浆水洗机由5个水浴槽组成，前3个水浴槽加浓度为5-15g/L的碱，后2个水浴槽加入清水，所述5个水浴槽设定温度为95-99℃，所述基布层以40-70m/min速度经过5个所述水浴槽。
4.根据权利要求3所述的一种黑色商标带的制作方法，其特征在于：所述基布层定型后厚度为0.090-0.110mm，克重为50-70g/ m2。
5.根据权利要求4所述的一种黑色商标带的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中在所述基布层上下两面涂覆涂料层的温度为15-35℃，黏度为4000-6000cPs，所述基布层张力为1-3kg/c m2。
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