CN104790219A - 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺 - Google Patents
一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104790219A CN104790219A CN201510196932.2A CN201510196932A CN104790219A CN 104790219 A CN104790219 A CN 104790219A CN 201510196932 A CN201510196932 A CN 201510196932A CN 104790219 A CN104790219 A CN 104790219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- dyeing
- finishing
- refining
- grams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括烧毛、冷堆、精炼、染色以及后整理工艺，精炼是将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；后整理是采用纳米整理剂进行四防整理。本染整工艺不但保留了针织面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合Oeko-Tex100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺。
背景技术
Lyocell纤维属纤维素纤维，Lyocell纤维是用木材打成浆通过一定的形状喷出来的一种再生纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸湿散湿、抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服装及装饰用布。但针织面料断裂回弹率小，约为2％～4％，弹性稳定性差、亲肤性差、刚性强，服用性能受到了一定的制约。Lyocell纤维具有天然纤维本身特性外，尚具有良好的吸湿性、舒适性、光泽性、染色性和生物降解性，还具有强伸特性；在纺织方面，它适合各种纺纱方法；在整染方面，适用的染料多，上染率高；在服用方面，使用舒适吸湿、保水性好、湿强、湿模高、热稳定性好、经久耐用，可通过原纤化技术使其手感丰满。
针织面料与Lyocell纤维混纺织物是利用针织面料和Lyocell纤维的优良性能，以两种纤维的优点来相互抵消缺点，使混纺后的面料挺括透气、手感柔软、着服性能优越，使得面料的应用领域更加广阔。但是，长期以来，在针织面料与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺中，一直存在四大技术难题制约着针织面料织物的推广应用：一是在传统的工艺中，为达到漂白和清除杂质的目的，常使用碱退+氧漂+氯漂的方法，但过激的化学反应难以保证纤维不受到损伤，因为Lyocell纤维素纤维耐碱性极差，大量烧碱会引起纤维溶解。而且整个过程中对残留在织物上的烧碱需大量的水进行清洗，相应产生了大量的碱性废水，对环境产生极大的影响；二是由于Lyocell纤维素纤维其固有特性，在染整加工过程中，经过设备的摩擦，使纤维抱合力下降，产生异端，表面生成短毛羽。穿着过程中能象羊毛一样发生起球现象，布面显得不光洁，影响服装外观。并且Lyocell纤维与针织面料的着色率相差很大，染色时两种纤维上色不一致，导致布面颜色不匀，经常出现布面发花，颜色萎暗等问题；三是Lyocell纤维在加工中极易产生原纤化的问题，使得形成较长的不均匀的原纤茸毛，抗起毛起球性能差，外观显得粗糙；四是常规的四防整理剂如气巴的特氟隆整理等，整理后面料手感粗硬，透气性差，强力损失多，色变难于控制。
发明内容
发明目的：本发明针对不足，提出一种四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理的含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺。
技术方案：本发明所述的一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛；
（2）冷堆：在每立升工作溶液中加入5-10克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7-8，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110-130％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；
（3）精炼：将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；
（4）染色：先加水再加太古油1g/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为20min至40min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入元明粉，时间为20min至40min，匀染10min；加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用20-40min；加完纯碱后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20～80min，放水；
（5）后整理：采用纳米整理剂进行四防整理。
作为优化，所述烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18±5mbar，车速80±5m/min。
作为优化，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2SiO3。
作为优化，在所述染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理。
作为优化，所述后整理采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E 15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到120-130度，烘筒烘干90秒。
有益效果：本染整工艺不但保留了针织面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合Oeko-Tex100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18mbar，车速80m/min；
（2）冷堆：在每立升工作溶液中加入5克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7-8，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；
（3）精炼：将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2SiO3；
（4）染色：染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理；加水再加太古油1g/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为20min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入元明粉，时间为20min，匀染10min；加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用20min；加完纯碱后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20min，放水；
（5）后整理：采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E 15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到120度，烘筒烘干90秒。
实施例2
一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力23mbar，车速85m/min；
（2）冷堆：在每立升工作溶液中加入10克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7-8，以蒸汽加热至60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到130％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；
（3）精炼：将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2SiO3；
（4）染色：染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理；加水再加太古油1g/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为40min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入元明粉，时间为40min，匀染10min；加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用40min；加完纯碱后，以1.5℃/min升温到80℃，保温80min，放水；
（5）后整理：采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E 15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到130度，烘筒烘干90秒。
实施例3
一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力20mbar，车速82m/min；
（2）冷堆：在每立升工作溶液中加入7克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7-8，以蒸汽加热至55度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到120％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；
（3）精炼：将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2SiO3；
（4）染色：染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理；加水再加太古油1g/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为30min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入元明粉，时间为30min，匀染10min；加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用30min；加完纯碱后，以1.5℃/min升温到80℃，保温50min，放水；
（5）后整理：采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E 15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到125度，烘筒烘干90秒。
Claims (5)
1.一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）烧毛；
（2）冷堆：在每立升工作溶液中加入5-10克SKD酶，同时加入5克非离子渗透剂JFC，用纯碱调节pH值使其达到7-8，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110-130％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；
（3）精炼：将真丝棉放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；
（4）染色：先加水再加太古油1g/L运行3min，用线性加入法加入染料，时间为20min至40min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入元明粉，时间为20min至40min，匀染10min；加入纯碱，其中纯碱分两次加入，第一次加入纯碱总量的1/5用20min，而后加入剩下的纯碱，用20-40min；加完纯碱后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20～80min，放水；
（5）后整理：采用纳米整理剂进行四防整理。
2.根据权利要求1所述的一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18±5mbar，车速80±5m/min。
3.根据权利要求1所述的一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为Na2SiO3。
4.据权利要求1所述的一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：在所述染色之前，采用多元羧酸类交联剂EH对Lyocell纤维进行防原纤化处理。
5.据权利要求1所述的一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述后整理采用纳米整理剂由氨基硅油NSW、防水剂NT-X604A、防油剂NT-X604B、防污剂NT-X603D、树脂NT-X603E和复合催化剂NKS组成，在每立升水中加入氨基硅油NSW 2克，防水剂NT-X604A 40克，防油剂NT-X604B 40克，防污剂NT-X603D 15克，树脂NT-X603E 15克，复合催化剂NKS 10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到120-130度，烘筒烘干90秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510196932.2A CN104790219A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510196932.2A CN104790219A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104790219A true CN104790219A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53555385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510196932.2A Withdrawn CN104790219A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104790219A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436269A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 广州元禄信息科技有限公司 | 一种服装面料的染整工艺 |
| CN106637903A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 广州元禄信息科技有限公司 | 一种服装用布料的染整工艺 |
| CN113215714A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-06 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种单向导湿坯染面料 |
-
2015
- 2015-04-24 CN CN201510196932.2A patent/CN104790219A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436269A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 广州元禄信息科技有限公司 | 一种服装面料的染整工艺 |
| CN106637903A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-05-10 | 广州元禄信息科技有限公司 | 一种服装用布料的染整工艺 |
| CN113215714A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-06 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种单向导湿坯染面料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101298740B (zh) | 亚麻与Lyocell纤维混纺织物的染整工艺 | |
| CN103147314B (zh) | 涤氨纶面料染整加工方法 | |
| CN102817157B (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN100529217C (zh) | 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN111172654B (zh) | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 | |
| CN105332158A (zh) | 一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN102493054B (zh) | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 | |
| CN110699826B (zh) | 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用 | |
| CN108532321B (zh) | 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺 | |
| CN101144216A (zh) | 维劳夫特(viloft)保暖吸湿弹性针织面料的制造方法 | |
| CN102587067A (zh) | 一种纺织面料的整理工艺 | |
| CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
| CN113684584B (zh) | 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 | |
| CN113818138A (zh) | 一种纺织面料的定型工艺 | |
| CN103541222A (zh) | 一种防羽绒面料 | |
| CN104480757A (zh) | 一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法 | |
| CN104611944A (zh) | 天枢绒及其生产方法 | |
| CN101509204B (zh) | 麂皮绒面料的新型染整工艺 | |
| CN104790219A (zh) | 一种含Lyocell纤维混纺针织物的染整工艺 | |
| CN101089271A (zh) | 丽赛纤维生态织物的制造方法 | |
| CN101457488A (zh) | 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺 | |
| CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
| CN105326282A (zh) | 一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
| CN104562812A (zh) | 一种涤加人棉印花面料的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20150722 |