CN101444337B - 可喷淋西服的制备方法及其家庭清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可喷淋西服的制备方法，它是选用羊毛机织面料作为可喷淋西服的面料，面料的纱线结构和组织结构为：单纱捻系数85～95，股纱捻系数145～155，纬经比0.8～0.85，织物紧度100～105，面料的后整理采用洗呢前单煮、洗呢后双煮的工艺；西服辅料的缝纫线选用100％涤沦线，上衣袋布：成份为100％涤沦，采用网格袋布，夹里和袖里：成份经向为100％涤沦、纬向为100％铜铵纤维，定型剂采用A、B、C三种粉状助剂复合定型剂，其中A为半胱氨酸粉剂，起还原定型作用，用量为18-25g/l，B为碳酸氢钠，调节PH值，用量为3-5g/l，C为十二烷基苯磺酸钠，起渗透作用，用量为2-3g/l。本发明方法制备的西服通过简单的冲洗就能去除西服上水溶性污迹/脏物。

Description

可喷淋西服的制备方法及其家庭清洁方法

(一)技术领域

本发明涉及一种西服，尤其是涉及一种可喷淋西服的制备方法及其家庭清洁方法。属服装技术领域。

(二)背景技术

随着当今的生活节奏不断加快，人们一方面希望天天都能穿上清新、干净、整洁的西服，另一方面愿意花费在打理服装上的时间又越来越少。所以人们希望能开发出一种方便打理的西服。

同时，现在环保的问题日益突出，而服装的洗涤需要消耗大量的洗涤剂，尤其是西服的干洗，需要用到大量的有机溶剂。而这些有机溶剂的挥发会造成大量的环境污染。所以从减少环境污染的角度考虑，人们希望西服容易清洗，尽量减少洗涤剂的使用量。

西服上的汗迹、汗味、微尘、花粉、饭迹、菜迹及异味等水溶性污迹/脏物比较容易清洗，而西服上油性污迹就比较难清洗。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种通过简单的冲洗就能去除西服上水溶性污迹/脏物的可喷淋西服的制备方法及其家庭清洁方法。

本发明的目的是这样实现的：一种可喷淋西服的制备方法，其特征在于所述方法主要包括以下工艺步骤：

步骤一、面料的选择和后整理

a、面料的选择

选用羊毛机织面料作为可喷淋西服的面料，所述面料的纱线结构和组织结构为：单纱捻系数85～95，股纱捻系数145～155，纬经比0.8～0.85，织物紧度100～105，

b、面料的后整理

面料的后整理采用洗呢前单煮，洗呢后双煮的工艺，具体的工艺流程为：烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中检→熟修→刷剪→助剂浸轧烘干处理→焙烘→罐蒸(KD)→成品，各道工序的工艺参数如下：

烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟，

单煮：温度85℃～95℃，时间20～30分钟，

洗呢：采用普通洗呢工艺，

双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟，

助剂浸轧烘干处理：助剂浓度30～50g/l，轧辊压力4～5bar，烘房温度160℃～170℃，车速10～15米/分钟，烘房有效长度10～20m，

焙烘：温度175-185℃，车速10～15米/分钟，烘房有效长度10～20m，

罐蒸：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力。

所述助剂采用水溶性聚氨酯类的化合物，它的主要化学结构如下：

其中R为脂肪长链。

这种三官能团的分子结构，使得它在涂覆到羊毛纤维表面后，在碱性条件下通过加热即形成具有网状结构的聚合物薄膜，一方面是保护羊毛纤维，使其不容易被脏物污染，或者说把西服上的脏物拒之于羊毛纤维之外，即使西服弄脏以后，这些脏物也很容易被水冲走。另一方面是此助剂在纤维表面成膜时，相当于在羊毛纤维之间形成了“焊”点，会将纤维之间“焊”牢，使纤维间不易相互移动，从而减少了面料的变形性，提高了面料的平整度和减小面料遇水后的湿膨胀性。

步骤二、西服的制作

a、西服辅料的选择

缝纫线：选用100％涤沦线

垫肩：由无纺布和聚氨脂爆破开孔海棉组成，垫肩所有部位都布满小孔，使水分会很快流出，不会积累在上面。能防止积水，能快速沥净水份，防积水性能强，富有弹性。

上衣袋布：成份为100％涤沦，采用网格袋布，手感舒适滑爽，吸水极差，一点不积水，易干，富有弹性。

夹里和袖里：成份经向为100％涤沦、纬向为100％铜铵纤维。不仅缩率稳定，而且能有效地抑制闷热、发粘、穿着舒适，能迅速地散热，透气性好，抗静电性能也很好。

b、粘合

粘合温度为120℃±3℃，速度5-6米/分钟，压力8kg±0.5kg，粘合后立即对粘合后的衣片喷水，然后悬挂1小时以上，让尺寸稳定后再缝制。

c、缝制

在西服缝制过程，面料的回潮始终控制在12％～14％之间，

d、定型

①定型剂的选择

定型剂采用A、B、C三种粉状助剂复合定型剂，其中A为半胱氨酸粉剂，起还原定型作用，用量为18-25g/l，B为碳酸氢钠，调节PH值，用量为3-5g/l，C为十二烷基苯磺酸钠，起渗透作用，用量为2-3g/l。

②定型操作

在缝制的过程中，对缝好的腋缝、摆缝、背缝和袖缝进行喷定型剂渗透定型处理，喷定型剂带液量为35％-45％，另外喷水于所述腋缝、摆缝、背缝和袖缝的两侧，所述定型剂和水喷好后将要定型的衣片或成衣放在压烫机的模具上，在吸风的情况下用手抚平所有折印，上下合模加热，在5～8秒内升温到95-100℃，加热30秒±2秒，保温30秒±2秒，抽真空10秒以上，在室温下自然干燥，压烫机工艺参数：汽蒸和烘焙的温度95-105℃，汽蒸和烘焙的时间30秒以上，

e、西服下脚贴边打眼

在西服下脚贴边一圈打眼多只，眼为圆形。

本发明所述可喷淋西服的家庭清洁方法包括以下工艺步骤：

步骤一：将西装反面朝外，挂在衣架上，用40℃±3℃的温水对西服的内部喷淋冲洗3-5分钟，

步骤二：将西服的正面朝外，挂在衣架上，用40℃±3℃的水对西服的外部喷淋冲洗3-5分钟，

步骤三：将喷淋冲洗好的西服放在通风荫凉处自然凉干。

羊毛纤维与棉纤维和涤纶纤维不同，它的表面覆盖有一层鳞片，此层鳞片保护着羊毛纤维，使羊毛纤维具有一定的拒水性和拒脏物性。当污迹/脏物弄到羊毛面料上后，污迹/脏物只是吸附在羊毛纤维的表面，不会渗透到纤维内部，所以用温水就能将脏物冲干净，水温一般为40℃左右，水温太低，对污迹/脏物的溶解性差，不易冲干净；水温太高，又会损伤羊毛纤维。而同样当污迹/脏物弄到棉织物上后，由于棉纤维具有很强的吸水性，所以污迹/脏物很容易渗透到纤维的内部，从而很难去除，所以在日常生活中我们也发现棉织物最难洗涤。而羊毛类衣物就很容易洗涤。

本发明方法制备的西服穿脏后，只需用温水喷淋清洗，即可去掉西服上的汗迹、汗味、微尘、花粉、饭迹、菜迹及异味等水溶性污迹、脏物，使西服变得清新如初。而且经过喷淋后，由于穿着而引起的西服上的折皱、变型等也都可自行消除，无需熨烫。对西服的打理变得这样方便后，消费者就可天天穿着清新的西服，精神饱满，全身心的投入工作。

本发明方法制备的西服通过简单的冲洗就能去除许多普通水溶性污迹、脏物。只要这些污迹不是根深蒂固的。而持久顽固的油性污迹则仍需要通过干洗去除。尽管本发明可喷淋西服无法完全代替干洗，但是已经可以有效地减少人们前往干洗店的次数，不仅可以节约成本，同时也降低了对环境的影响。

(四)附图说明

图1为本发明在西服下脚贴边一圈打菊花眼示意图。

(五)具体实施方式

步骤一、面料的选择和后整理

a、面料的选择

理论上任何的羊毛机织面料都可以用于制作可喷淋西服。但是为了提高喷淋的效果，使脏物容易被冲掉，选用的面料的纱线结构和组织结构不能太紧密，要使清水容易渗入，带走污迹。因此面料的设计参数为：单纱捻系数85～95、股纱捻系数145～155、纬经比0.8～0.85和织物紧度100～105。另外面料要具有良好的保形性，一般的精毛纺面料都具有很强的湿膨胀性，在遇水后会严重变形，影响西服的外观，而这种西服要求用水喷淋，那么就必须想办法来改善面料的湿膨胀性，使西服在喷淋后仍能保持原有的外观，另外要求面料在喷水后不起泡。所以对面料研究的另一重要方面，就是后整理加工。由于这种可喷淋西服要求所选面料具有良好的保形性，遇水后湿膨胀小，加上这种面料的坯布较普通面料结构要松一点，所以在面料的后整理过程中，首先要根据面料的松紧度选择适当的洗煮工艺，为了加强定型，获得好的呢面平整度，采用洗呢前单煮、洗呢后双煮的工艺，具体的工艺流程为：烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中检→熟修→刷剪→助剂浸轧烘干处理→焙烘→罐蒸(KD)→成品。各道工序的工艺参数如下：

烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟。

单煮：温度85℃～95℃，时间20～30分钟。

洗呢：采用普通洗呢工艺即可。

双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟。

助剂浸轧烘干处理：助剂浓度30～50g/l，轧辊压力4～5巴(bar)，烘房温度165℃，车速10～15米/分钟，烘房长度15m。

焙烘：温度180℃，车速10～15米/分钟，烘房长度15m。

罐蒸：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力。

所述助剂是一种水溶性聚氨酯类的化合物，，它的主要化学结构如下：

其中R为脂肪长链。

步骤二、西服的制作

可喷淋西服对于款式、设计和结构没有特别的要求，可喷淋西服的成功与否，很大的一部分因素取决于西服的制作。首先是西服辅料的选择，所有的辅料都要经过粘缩、水缩的测试。粘缩是1米只允许0.5cm，水缩是不允许有的。对所用的无纺衬也是要经过测试，确定没有缩率后才可以生产。各种辅料一定要达到水喷后不变形的要求，以及尽量不兜水，减少水喷后西服的重量，从而减少西服变形。其次是西服在制作过程中，各道缝都要得到很好的定型，使西服在喷水后不变形。下面就主要介绍一下做可喷淋西服与普通西服的不同之处：

a、西服辅料的选择

缝纫线：对缝纫线的烫缩、水缩也要经过测试。烫缩为1m只允许0.5cm，水缩为1m只允许0.3cm。鉴于此要求，选用100％涤沦线。

垫肩：此垫肩由无纺布和聚氨脂爆破开孔海棉组成，上面布满圆型小孔；

上衣袋布：成份为100％涤沦，采用网格袋布。

夹里和袖里：成份经向为100％涤沦、纬向为100％铜铵纤维。

其它：以下辅料均由日本吉冈公司进口

胸衬和挺胸衬：选用经过防水处理后的胸衬，主要目的是防止西服喷淋后胸衬兜水而导致西服变形。这些辅料经温水(40℃-60℃)浸泡，再凉干经纬无变化，稳定性较强，衬与面料伸缩性能较吻合，浸泡不起皱，易干，防水性强，不兜水。

b、粘合

做可喷淋西服时，粘合也是一道很重要的工序，因为若粘合不好，则西服在喷水后就会起泡，影响外观。所以在粘合时要先进行小样测试：剪40*40cm面料二块，剪30*30cm衬料二块，做好记号。测出不同品种的缩率变化，生产普通西服的粘合温度为130℃，速度5米/分钟，压力12kg。生产可喷淋西服的粘合温度为120℃，速度6米/分钟，压力8kg。普通西服粘合后的缩率要求达到0.3-0.7cm，而可喷淋西服粘合后的缩率要求为0.1-0.2cm，喷水后普通西服粘合衣片回缩大，而可喷淋西服喷水后要求不回缩，不变形。为了保证尺寸稳定，粘合后要求立即对粘合后的衣片喷水，然后悬挂1～2小时。

c、缝制

缝制很重要的一点是在西服制作过程中要很好地控制相对湿度。理想的状态下，面料的回潮始终必须控制在12％～14％之间，尤其是在压烫，熨烫和粘合阶段，要特别控制好回潮。可喷淋西服缝制时首先要对缝纫机进行设定调节，设定的目的是防止由于缝纫收缩或者滑移而产生接缝的起皱，梭心的张力，针的类型，送布齿和压脚的调节要根据面料的重量来决定，缝合过程中顶部缝线和梭心线张力都要经过测试并调节到适当的状态。平车踩20cm的直条只允许缩0.2cm，拼腿缝(单针链条车)是不允许有缝缩率的，拼后裆(双针链条车)踩20cm只允许缩0.3cm。辅料选用都要经过严格的测试，以防止喷淋后出现吊紧、起泡现象。测试方法就是先缝小衣片，再喷淋，根据喷淋的效果来调整线迹的松紧，直至达到喷水后不变形为止。缝线平服顺直，不歪斜，无吃势。

d、定型

定型工序是可喷淋西服在制作过程中的主要工序，西服能否可喷淋关键在于定型效果的好坏，在缝制的过程中，需要对缝好的衣片如腋缝、摆缝、背缝和袖缝进行化学定型。

定型压烫设备：

①裤腿压烫设备

②各边缝压烫设备

③喷枪，可以调节喷洒的形状。

压烫设备要求：

①上下模具能抵御化学定型剂的侵蚀。

②上下压桃(上下模具的名称)都能通蒸汽。

③自动的定时器来控制汽蒸和烘焙的时间(30秒以上)。

④可以在汽蒸和烘焙的过程中保证95-105℃的温度。

⑤下压桃可以抽真空，时间为10秒以上。

定型剂：

可喷淋西服定型所用的定型剂是由日本的SI-RO-SET协会指定的定型剂，定型剂采用A、B、C三种粉状助剂复合定型剂，其中A为半胱氨酸粉剂，起还原定型作用，用量为18-25g/l，B为碳酸氢钠，调节PH值，用量为3-5g/l，C为十二烷基苯磺酸钠，起渗透作用，用量为2-3g/l。一套定型剂(A、B、C各一包)可配置10升溶液，配制时先将A倒入10升蒸馏水中，并不断搅拌直至全部溶解；然后把B倒入全部溶解；最后把C边搅拌边倒入溶解于所述蒸馏水中。在处理量为40％owf左右的情况下，可处理75条裤子或30套西服，混合调制成溶液后，必须在24小时内使用。

e、定型操作

①对定型部位喷定型剂渗透，带液量为40％owf。为了防止定型后造成烫印现象，除了用一支喷枪喷定型剂于拼缝上外，还要用另外一根喷枪喷蒸馏水于拼缝两侧。裤腿定型的喷液方法是：对内侧裤缝是从内裆至裤脚喷定型剂，外侧裤缝从腰部至裤脚喷定型剂，在胯部和腿/腰部未喷定型水的边沿处喷蒸馏水，以减少烫印。

②定型剂喷好后将要定型的衣片或成衣放在压烫机的模具上，在吸风的情况下用手抚平所有折印。

③上下合模30秒。

④合模保温30秒。

⑤抽真空10秒。

⑥在室温下自然干燥。

e、西服下脚贴边打眼

为便于西服喷淋后不兜水，凉干快，在西服下脚贴边一圈打眼10只，眼为圆形，内径0.3cm，如图1。

步骤三、检测

a、收缩性检测

为了检测西服的收缩，对每一批新的面料必须按照以下方法检测面料的收缩性能：

①对裤子的一条裤腿喷洒溶液。

②汽蒸、焙烘和抽冷。

③自然干燥后对处理和未处理的二条裤腿进行对比，二者最大允许差异是长度1cm，宽度为0.5cm。

b、褶裥持久性

为了确定褶痕的持久性，应进行以下检测：

①将定型样品浸泡在70℃水中30分钟。

②自然干燥

③与参考标样进行对比，达到4级以上。

可喷淋西服的家庭清洁：

步骤一：将西服反面朝外，挂在衣架上，用温水(约40℃)对西服的内部冲洗几分钟。

步骤二：将西服的正面朝外，挂在衣架上，用温水(约40℃)对西服的外部冲洗几分钟。

步骤三：将冲洗好的西服放在通风荫凉处自然凉干。

可喷淋西服的特殊说明：

①冲洗不能去除油性污迹，一旦有油性污迹还得去干洗。

②对较难去除的水性污迹，建议采用温和的洗液来帮助清洁，但应注意确保西服上的洗液被冲洗掉。

③对衣领，可能需要在冲洗整件西服之前，先用洗剂清洁一下。

④对轻微的沾污，只需冲洗西服的正面即可。

⑤如果西服严重沾污，先用温水冲洗一下，再用温和的洗液冲洗，最后将洗液完全冲洗掉。

⑥西服不可以滚筒烘干。

Claims (2)

1.一种可喷淋西服的制备方法，其特征在于所述方法主要包括以下工艺步骤：

步骤一、面料的选择和后整理

a、面料的选择

选用羊毛机织面料作为可喷淋西服的面料，所述面料的纱线结构和组织结构为：单纱捻系数85～95，股纱捻系数145～155，纬经比0.8～0.85，织物紧度100～105，

b、面料的后整理

面料的后整理采用洗呢前单煮、洗呢后双煮的工艺，具体的工艺流程为：烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中检→熟修→刷剪→助剂浸轧烘干处理→焙烘→罐蒸→成品，各道工序的工艺参数如下：

烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟，

单煮：温度85℃～95℃，时间20～30分钟，

洗呢：采用普通洗呢工艺，

双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟，

助剂浸轧烘干处理：助剂浓度30～50g/l，轧辊压力4～5bar，烘房温度160℃～170℃，车速10～15米/分钟，烘房有效长度10～20m，

焙烘：温度175-185℃，车速10～15米/分钟，烘房有效长度10～20m，

罐蒸：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力，

所述助剂采用水溶性聚氨酯类的化合物，它的主要化学结构如下：

其中R为脂肪长链，

步骤二、西服制作

a、西服辅料的选择

缝纫线：选用100％涤沦线

垫肩：由无纺布和聚氨脂爆破开孔海棉组成

上衣袋布：成份为100％涤沦，采用网格袋布，

夹里和袖里：成份经向为100％涤沦、纬向为100％铜铵纤维，

b、粘合

粘合温度为120℃±3℃，速度5-6米/分钟，压力8kg±0.5kg，粘合后立即对粘合后的衣片喷水，然后悬挂1小时以上，

c、缝制

在西服缝制过程，面料的回潮始终控制在12％～14％之间，

d、定型

①定型剂的选择

定型剂采用A、B、C三种粉状助剂复合定型剂，其中A为半胱氨酸粉剂，用量为18-25g/l，B为碳酸氢钠，用量为3-5g/l，C为十二烷基苯磺酸钠，用量为2-3g/l，

②定型操作

在缝制的过程中，对缝好的腋缝、摆缝、背缝和袖缝进行喷定型剂渗透定型处理，喷定型剂带液量为35％-45％，另外喷水于所述腋缝、摆缝、背缝和袖缝的两侧，所述定型剂和水喷好后将要定型的衣片或成衣放在压烫机的模具上，在吸风的情况下用手抚平所有折印，上下合模加热，在5～8秒内升温到95-100℃，加热30秒±2秒，保温30秒±2秒，抽真空10秒以上，在室温下自然干燥，压烫机工艺参数：汽蒸和烘焙的温度95-105℃，汽蒸和烘焙的时间30秒以上，抽真空，时间为10秒以上，

e、西服下脚贴边打眼

在西服下脚贴边一圈打眼多只，眼为圆形。

2.一种如权利要求1所述可喷淋西服的家庭清洁方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一：将西装反面朝外，挂在衣架上，用40℃±3℃的温水对西服的内部喷淋冲洗3-5分钟，

步骤二：将西服的正面朝外，挂在衣架上，用40℃±3℃的水对西服的外部喷淋冲洗3-5分钟，

步骤三：将喷淋冲洗好的西服放在通风荫凉处自然凉干。

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