CN110080000B - 一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，包括以下步骤：S1：对面料进行烧毛、煮呢、洗呢、聚氨酯防缩预整理、焙烘、罐蒸处理，烘干，然后将面料裁剪成裁片；S2：粘合裁片与内衬，缝制裁片得服装成衣；S3：对成衣缝边喷洒定型液；S4：对成衣缝边进行压烫处理，然后对缝边或者成衣紫外光照射处理；S5：水洗烘干，得服装成品；定型液的主要成分为巯基羧酸酯、烯、乳化剂、与水混溶的有机溶剂和水。本发明喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法定型液中的巯基羧酸酯可与羊毛纤维表面的巯基发生反应生成稳定的二硫键，还能在紫外条件下与烯发生点击反应，提升羊毛的定形效果。本发明还公开了一种喷淋去污高保形毛精纺服装。

Description

一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法。
背景技术
精纺毛织品面料做成的成衣，具有坚牢耐穿、质地滑爽、外观高压、挺括、触感丰满、光泽自然柔和等特点，传统的精纺毛织品成衣由于容易掉毛、缩水、变形，因此不能水洗，通常采用干洗，并且需要使用中性洗涤剂，选择阴凉通风处晾晒，干透后方可收藏。
改进的耐水洗面料如CN108547157A和CN101444337A中所述，前一方案公开了一种水洗羊毛精纺面料，主要通过在面料表面刮涂涂层剂改善面料的耐水洗性，涂层剂的组成为糊料、水性聚氨酯、水性聚丙烯酸酯和水。后一方案公开了一种可喷淋西服的制备方法，其中赋予西服定型的工序包括以下两点：一是对面料的助剂浸轧烘干处理，二是在缝制过程中，对缝好的腋缝、摆缝、背缝和袖缝进行喷定型剂渗透定型处理，其原理是在羊毛表面形成水性聚氨酯的薄膜填充鳞片件的空隙并且遮盖鳞片，“锚定”纤维之间的接触点，局部定型液中的半胱氨酸与羊毛水解产生的半胱氨酸反应，生成新的二硫键和氢键，达到永久定型的效果，水性聚氨酯和半胱氨酸处理的成衣各部分亲水性良好。
但是，前一方案主要针对面料，面料缝制的成衣经过数次使用后容易在缝边处产生折皱，主要原因是缝边处与裁片中间部分吸湿后定性程度不一，后一方案的缝边处定型效果明显，但是定型处理的压烫过程包括加热、保温、抽真空，汽蒸和焙烘的时间均为30秒以上，抽真空处理时间为10秒以上，此步骤工序复杂，批量生产中定型压烫人工消耗和能耗均较大。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，通过优化定型液的组成。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对面料进行烧毛、煮呢、洗呢、聚氨酯防缩预整理、焙烘、罐蒸处理，烘干，然后将面料裁剪成裁片；
S2：粘合裁片与内衬，缝制裁片得服装成衣；
S3：对成衣缝边喷洒定型液；
S4：对S3所得成衣的缝边进行压烫处理，然后对缝边或者成衣紫外光照射处理；
S5：水洗烘干，得到毛精纺服装成品；
其中，所述定型液的主要成分为巯基羧酸酯、烯、乳化剂、与水混溶的有机溶剂和水。
优选的技术方案为，所述巯基羧酸酯为选自巯基丙酸酯、单巯基乙酸甘油酯、季戊四醇四巯基羧酸酯、三羟乙基异氰脲酸三巯基羧酸酯、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、乙氧化三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯一种或两种以上的组合。
优选的技术方案为，所述烯为选自柠檬烯、乙烯基醚、乙烯酯中的一种或两种以上的组合。
优选的技术方案为，所述有机溶剂为极性有机溶剂，有机溶剂的沸点低于压烫温度。
优选的技术方案为，按重量份数计，所述定型液的组成包括巯基羧酸酯0.5～10份、烯0.05～3份、乳化剂0.005～2份、有机溶剂3～20份、水100份。
优选的技术方案为，所述压烫的温度为90～100℃，压烫时间为20s。
优选的技术方案为，所述紫外光照射处理的光强为2～5mw/cm2，光照时间为2～20s。
优选的技术方案为，巯基羧酸酯由单巯基乙酸甘油酯和三羟乙基异氰脲酸酯巯基丙酸酯组合而成，单巯基乙酸甘油酯与三羟乙基异氰脲酸酯巯基丙酸酯摩尔比为（2.1～3）:1。
优选的技术方案为，S4和S5中还包括焙烘处理步骤，焙烘处理的工艺条件为：温度50～70℃，焙烘时长为12～24h。
本发明的目的之二在于提供一种喷淋去污高保形毛精纺服装，其特征在于，采用上述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法制得。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法中改进了后道整理工艺，定型液中的巯基羧酸酯不仅可以与羊毛纤维表面的巯基发生反应生成稳定的二硫键，还能在紫外条件下与烯发生点击反应，上述反应均有助于提升羊毛的定形效果；
与现有技术中以半胱氨酸为主要成分的定性液压烫工序相比，免去了汽蒸和抽真空步骤，定形后处理时间短、人工消耗和能耗低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
聚氨酯防缩预整理
聚氨酯防缩预整理的作用在于锚定羊毛纤维之间的接触点，在羊毛纤维表面形成具有一定耐水性的薄膜，满足服装喷淋水洗的耐水性要求。
水性聚氨酯整理中的水性聚氨酯包括但不限于CN101444337A中所述的聚氨酯，还包括现有技术中已知的用于羊毛防毡缩的水性聚氨酯。
巯基羧酸酯
巯基羧酸酯的作用在于提供巯基，巯基不仅与肽链的半胱氨酸反应生成二硫键，还与烯在紫外光条件下发生点位反应。
巯基羧酸酯的选择范围不仅包括巯基乙酸甲酯、3-巯基己基乙酸酯、巯基乙酸异辛酯、巯基丙酸甲酯等具有单个巯基的有机酸酯，还包括季戊四醇四巯基羧酸酯、三羟乙基异氰脲酸三巯基羧酸酯、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、乙氧化三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯等分子量较大的多巯基羧酸酯，多巯基羧酸酯与烯反应生成三维树枝状大分子，有助于改善永久定型效果。
进一步的，巯基羧酸酯为小分子的巯基羧酸酯和大分子的多巯基羧酸酯组合而成。小分子的巯基羧酸酯在面料中充分分散，相较于具有分子结构中具有柔性链段乙氧基团的乙氧化三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，具有刚性环结构的三羟乙基异氰尿酸酯巯基丙酸酯与单巯基乙酸甘油酯组合使用时，巯基与羰基距离小，链段运动受阻，固化后所得面料中羊毛纤维表面的聚合物呈互穿网络结构，互穿网络中二硫共轭建结构稳定，纤维表面薄膜具有较强的耐水性，永久定型效果良好。
烯
烯的选择范围包括烯丙基醚、乙烯基醚、降冰片烯、烯丙基三嗪、烯丙基异氰酸酯、烷基烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等，烯的结构对于巯基羧酸酯和烯的反应速率影响较大，优选的，烯为选自柠檬烯、乙烯基醚、乙烯酯中的一种或两种以上的组合。
乙烯基醚包括乙烯基乙醚、乙烯基正丙醚、乙烯基二乙二醇醚、乙烯基正丁醚、环己基乙烯基醚。
压烫
压烫采用与CN101444337A相同的压烫模具，模具模拟真实穿着条件下服装缝边的弧度或直线度，模具包括上模具和下模具，缝边置于上模具和下模具之间被压烫处理。进一步的，与CN101444337A的区别在于，下模具中具有空腔，但是下模具不与抽真空装置连接，避免压烫条件下小分子的巯基羧酸酯和烯被抽离服装布面。
定型液
定型液的主要成分为巯基羧酸酯、烯、乳化剂、与水混溶的有机溶剂和水，进一步的，还可以在定型液中加入光引发剂、润湿剂等可溶解或可分散于水中的助剂。有机溶剂的作用在于改善巯基羧酸酯和烯等油性组分在水中的分散程度，优选的，有机溶剂的沸点低于压烫温度。
实施例和对比例均选择单纱捻系数85～95、股纱捻系数145～155、纬经比0.8～0.85、织物紧度100～105的毛精纺面料。
试样的毛精纺面料经过以下前处理：
烧毛：正反面烧毛，车速85米/分钟；
单煮：温度85℃，时间25分钟；
洗呢：采用普通洗呢工艺即可；
双煮：温度85℃，时间35分钟；
聚氨酯防缩浸轧预整理：采用德国Rotta公司的PROTOLAN367配置成防缩整理剂，防缩整理剂中PROTOLAN367的浓度40g/l，轧辊压力4bar，烘房温度165℃，车速10米/分钟；
焙烘：温度180℃，车速15米/分钟，烘房有效长度15米；
罐蒸：温度120～125℃，蒸汽循环时间5分钟，抽冷时间10分钟，包布张力2～2.3kg；
烘干，然后将面料裁剪成裁片，选择相同辅料，内衬与毛精纺面料裁片粘合，缝制裁片得服装成衣，生产可喷淋西服的粘合温度为120℃，速度6m/min，压力8 kg。
实施例1-3
实施例1对试样毛精纺面料制成的成衣缝边处喷洒定型液；
S4：对S3所得成衣的缝边进行压烫处理，然后对缝边或者成衣紫外光照射处理；
S5：水洗烘干，得到毛精纺服装成品；
其中，定型液的主要成分为巯基羧酸酯、烯、乳化剂、与水混溶的有机溶剂和水。
按重量份数计，定型液的组成见下表：
实施例 实施例1 实施例2
巯基羧酸酯/份 0.3 6.4
烯/份 1 2
乳化剂/份 0.5 0.5
异丙醇/份 20 20
去离子水/份 100 100
上表中实施例1-2烯为柠檬烯，巯基羧酸酯为乙氧化三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，定型液采用碳酸氢钠调节pH值至8。
实施例1中压烫模具5秒内升温至80℃，保温压烫20s，面料的回潮始终必须控制在12%～14%之间；紫外光照射处理的光强为5mw/cm2，光照时间为10s。
实施例3-5
实施例3-5基于实施例4，区别在于：
实施例3巯基羧酸酯为单巯基乙酸甘油酯；
实施例4中巯基羧酸酯为三羟乙基异氰脲酸三巯基羧酸酯；
实施例5中巯基羧酸酯为单巯基乙酸甘油酯和三羟乙基异氰脲酸三巯基羧酸酯组合而成，摩尔比为2.5:1；实施例3-5的实施例4中烯为乙烯基正丁醚。
实施例6-7
实施例6与实施例5的区别在于压烫温度95℃；
实施例7与实施例5的区别在于S4和S5中还包括焙烘处理步骤，焙烘处理的工艺条件为：温度60℃，焙烘时长为12h。
定型液的喷洒采用喷枪完成，缝边部位带液量为35%，同时采用水将喷枪缝边部位两侧喷湿。
对比例：采用CN101444337A中所述的定型液，由半胱氨酸、碳酸氢钠和脂肪醇聚氧乙烯醚。施加量与实施例1相同。
采用西裤作为试验对象，将定型所得样品的一条裤腿正面朝外进行40℃水的喷淋5min，置于通风荫凉处自然凉干，连续处理5次。
西裤褶裥持久性评价标准：
五级——褶裥很明显，顶端呈尖角状，灯光照射下背光面有明显阴影；
四级——褶裥明显，顶端呈小圆角状，灯光照射下背光面有阴影；
三级——有褶裥，顶端呈圆角状，灯光照射下背光面稍有阴影；
二级——留有轻微褶裥，没有阴影；
一级——褶裥基本消失。
实施例1-7和对比例试样的西裤褶裥持久性评级分别依次为：二级、四级、三级、四级、四级、五级、五级、五级。
实施例6与实施例5的区别在于压烫温度，压烫温度升高，促进双硫键和新的氢键生成，面料的定形以及定型液中水分的快速排出，使后道的紫外条件下巯基羧酸酯与烯的反应更充分。
实施例7中增加了将服装置于温度60℃的环境中焙烘12h的步骤，紫外光激发后，面料中的巯基羧酸酯与烯充分固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对面料进行烧毛、煮呢、洗呢、聚氨酯防缩预整理、焙烘、罐蒸处理，烘干，然后将面料裁剪成裁片；
S2：粘合裁片与内衬，缝制裁片得服装成衣；
S3：对成衣缝边喷洒定型液；
S4：对S3所得成衣的缝边进行压烫处理，然后对缝边或者成衣紫外光照射处理；
S5：水洗烘干，得到毛精纺服装成品；
按重量份数计，所述定型液的组成包括巯基羧酸酯0.5～10份、烯0.05～3份、乳化剂0.005～2份、有机溶剂3～20份、水100份，定型液的pH值为7.5～9；其中，所述烯为选自柠檬烯、乙烯基醚、乙烯酯中的一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，所述巯基羧酸酯为选自巯基丙酸酯、单巯基乙酸甘油酯、季戊四醇四巯基羧酸酯、三羟乙基异氰脲酸三巯基羧酸酯、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、乙氧化三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为极性有机溶剂，有机溶剂的沸点低于压烫温度。
4.根据权利要求1所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，所述压烫的温度为90～100℃，压烫时间为20s。
5.根据权利要求1所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，所述紫外光照射处理的光强为2～5mw/cm2，光照时间为2～20s。
6.根据权利要求1所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，巯基羧酸酯由单巯基乙酸甘油酯和三羟乙基异氰脲酸酯巯基丙酸酯组合而成，单巯基乙酸甘油酯与三羟乙基异氰脲酸酯巯基丙酸酯摩尔比为（2.1～3）:1。
7.根据权利要求1所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法，其特征在于，S4和S5中还包括焙烘处理步骤，焙烘处理的工艺条件为：温度50～70℃，焙烘时长为12～24h。
8.一种喷淋去污高保形毛精纺服装，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述的喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法制得。
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