CN104947281A - 一种竹纤维牛仔面料的染整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹纤维牛仔面料的染整方法，按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行；其中预处理工序包括：烧毛、退浆、酶洗；印花工序包括：印拔、烘制、洗涤；后整理工序包括：丝光、整理、熨烫。所述染整方法简单、质量稳定，且利用上述染整方法制备的竹纤维牛仔面料既延续了传统牛仔裤的风格，同时也具备了高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性、耐水洗、抗皱折，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。

Description

一种竹纤维牛仔面料的染整方法

技术领域

本发明涉及牛仔面料的加工技术领域，尤其涉及一种竹纤维牛仔面料的染整方法。

背景技术

牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。但是一般的中低档牛仔面料的手感往往较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种牛仔面料制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且一般的牛仔面料的印染性能较差，穿着性能较差，美感不足。现代传统的牛仔面料已经不能满足市场的需求，大力发展高附加值产品是目前牛仔面料和服装生产企业面临的关键问题。

竹纤维作为一种真正意义上的天然环保型绿色纤维,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹纤维制品具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性。将竹纤维应用到牛仔面料的开发过程中，可大大改善现有牛仔面料特性过于单一，透气、吸湿性能较差的缺点。

随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，对各种牛仔面料后整理加工有了较大的发展。对牛仔面料进行各种特殊整理，如弹力牛仔丝光免烫、异色涂层、拔染印花、猫须压皱压花、激光刻蚀等，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。

但由于竹纤维的特殊性，如果沿用以前的牛仔面料的染整方法，就会使得竹纤维的天然抗菌性能急剧下降。据有关报道，经过前处理、染色后的竹纤维混纺面料抑菌率已经小于70％，抑菌值小于1。不仅如此，传统的牛仔面料经抗菌整理剂处理后竹纤维织物的各项物理性能也发生较大变化，例如织物的透气性和毛效明显下降，织物色光发生变化等等，而且经传统的整理剂处理的织物对皮肤有一定的刺激作用，织物在使用过程中也会逐渐释放出有害物质。

因此，开发出一种针对竹纤维的牛仔面料的染整方法，即能最大限度的发挥混纺纤维的功能，又能满足牛仔面料穿着性能好，富有美感，这对现代牛仔面料的加工技术领域具有重要的意义。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹纤维牛仔面料的染整方法，所述染整方法简单、质量稳定，且利用上述染整方法制备的竹纤维牛仔面料既延续了传统牛仔裤的风格，同时也具备了高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性、耐水洗、抗皱折，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。

本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法，按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行；其中预处理工序包括：烧毛、退浆、酶洗；印花工序包括：印拔、烘制、洗涤；后整理工序包括：丝光、整理、熨烫。

优选地，所述竹纤维牛仔面料由经纱、纬纱交织而成，其中经纱由染色的纯棉纤维和竹纤维混纺而成，纬线由纯棉纤维和聚酯纤维混纺而成，优选地，纯棉纤维和竹纤维为藏青色或宝蓝色。

优选地，纱经由质量百分比为70-91％的纯棉纤维和9-30％的竹纤维混纺而成，纬纱由质量百分比为3-11％的纯棉纤维和89-97％的聚酯纤维混纺而成。

优选地，所述预处理工序包括：

A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度600-800℃，车速100-150m/min，烧毛级别为3-4级；

A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在80-90℃下热洗1-2min，再置于60-80℃退浆液中处理60-120min，调节退浆液pH值为5-6.5，退浆率为95％以上，所述退浆液的配方为：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC1.8-2.2g/L、螯合剂TH305 0.5-1g/L；

A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于40-55℃的纤维素酶溶液中处理30-90min，调节浴比为1:10-25，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5，酶洗液中含有质量百分含量为1.2-2.0％的纤维素酶，酶洗结束后排液，再用水清洗2-3次，每次清洗4-5min。

优选地，所述印花工序包括：

B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在牛仔面料上刮印2-4min，所述拔白浆料的配方为：雕白粉6-12％、酒石酸3-5％、12％淀粉醚类浆20-33％、滑石粉10-15％、稳定剂GJ101 15-25％、甘油0.6-1％、渗透剂JFC 1-2％、水余量；

B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在110-120℃下烘制1.5-2min，再在102-107℃下蒸化8-10min；

B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料用60-70℃纯碱溶液中洗涤3-5min后，用70-80℃热水中洗涤10-15min，再用80-90℃皂液洗涤3-5min，用60-70℃热水中洗涤10-15min，常温水洗20-30min，80-90℃烘干。

优选地，所述后整理工序包括：

C1、丝光：将牛仔面料浸轧60-70℃的热烧碱液，二浸二轧，轧余率为30-40％热烧碱浓度为220-240g/L；再浸轧20-30℃的冷烧碱液，一浸一轧，轧余率为60-80％，冷烧碱浓度为210-220g/L；浸轧冷碱液后热拉伸，冷却20-30s后加入冰醋酸中和，在30-45℃水下洗涤30-40min，130-140℃下烘干20-30min；

C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，160-170℃下烘焙1-2min；其中，浸轧温度25-45℃，浸轧时间20-30min，pH值5-6，轧余率65-75％，免烫整理剂配方为：免烫整理剂AP-ECLF 40-50g/L、氯化镁催化剂15-30g/L、柔软剂NF-15 10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非离子渗透剂2-5g/L、醋酸5-6g/L；

C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在100-140℃下蒸汽熨烫10-15s，后放入悬挂室150-160℃下焙烘5-10min。

本发明中提出一种竹纤维牛仔面料的染整方法，按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行。首先在预处理工序中，根据竹纤维牛仔面料中的竹纤纱刚性较大、有害毛羽偏多，选择合适的烧毛工艺进行去除。根据牛仔面料特性和需要的效果，选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解，经热水洗去除后，牛仔面料上的纤维强力不受影响，整体面料手感较碱处理更柔软；同时所述退浆过程中还加入了渗透剂作为退浆助剂，可以对面料进行了充分润湿，有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软清爽，穿着舒服。本发明预处理工序中还选择酶洗工艺来进一步改善其表面性能，由于酶洗工艺的选择相当重要，处理不好会直接影响后续整理，本发明中通过选择纤维素酶洗液，并选择合适的酶洗条件，最终使得牛仔面料表面光洁、滑爽，有利于后续整理的进行。

在印花工序中，为获得良好的拔染印花效果和色牢度，通过在拔白浆料中加入惰性增稠剂滑石粉和稳定剂GJ101，二者与所用拔白剂不起化学作用，可以顺利达到拔白浆料所需稠度的浆料，有利于网印过程的顺利进行。印拔完成后本发明还选择合适的烘制温度和低温碱液洗涤工艺来达到变色及褪色目的，从而使牛仔面料的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清爽，穿着舒服。本发明中通过上述印花工序制作出的印花也更加清晰、白净和均匀，同时牛仔布面也不被损坏，织物的手感舒服，印花无僵硬感。

在后整理工序中，选择两步轧碱法对面料进行丝光，首先采用先浸轧热烧碱液后浸轧冷烧碱液的方法能使碱液快速而均匀地渗透到织物内部，丝光均匀；热碱浸渍后的织物易拉伸，使纤维素大分子排列更加整齐，纤维间抱合力提高，织物能获得较高的强度和较好的定形效果。丝光完成后，将牛仔面料浸轧特定整理剂后选择合适的熨烫工艺，提高了牛仔织物在成衣制作和穿着洗涤过程中的抗皱保形性和尺寸稳定性。

综合上述，本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法，利用上述染整工艺，赋予所述面料高回弹和手感优的特性，所述竹纤维牛仔面料在竹纤维混纺所带来的优良特性的前提下，依旧获得透气保湿、抗皱、手感柔软蓬松的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法流程图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，图1为本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法流程图。

参照图1，所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其中所述竹纤维牛仔面料由经纱、纬纱交织而成，其中经纱由70wt％的纯棉纤维和30wt％的竹纤维混纺而成，纬线由3wt％的纯棉纤维和97wt％的聚酯纤维混纺而成；所述染整方法按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行；

其中预处理工序包括：

A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度600℃，车速150m/min，烧毛级别为3级；

A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在90℃下热洗1min，置于60℃条件下的退浆液中处理120min，调节退浆液pH值为5-6.5，退浆率为96％，所述退浆液的配方为：退浆酶2000L 3.8g/L、NaCl 5g/L、渗透剂JFC 1.8g/L、螯合剂TH3051g/L；

A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于40℃条件下的纤维素酶溶液中处理90min，调节浴比为1:10，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5，酶洗液中含有2.0％的纤维素酶，酶洗结束后排液，再用水清洗2次，每次清洗5min；

印花工序包括：

B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在经预处理工序后的牛仔面料上刮印2min，所述拔白浆料的配方为：雕白粉12％、酒石酸3％、12％淀粉醚类浆33％、滑石粉10％、稳定剂GJ101 25％、甘油0.6％、渗透剂JFC 2％、水余量；

B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在110℃下烘制2min，102℃下蒸化10min；

B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料在60℃下用纯碱溶液中洗涤5min，70℃下热水洗涤15min，80℃下皂液洗涤5min，60℃下热水洗涤15min，常温水洗20min，90℃下烘干；

后整理工序包括：

C1、丝光：将经印花工序处理后的牛仔面料浸轧60℃的热烧碱液，二浸二轧，轧余率为40％热烧碱浓度为220g/L；再浸轧30℃的冷烧碱液，一浸一轧，轧余率为60％，冷烧碱浓度为220g/L；浸轧冷碱液后热拉伸，冷却20s后加入冰醋酸中和，在45℃下水洗30min，140℃下烘干20min；

C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，160℃下烘焙2min；其中，浸轧温度25℃，浸轧时间30min，pH值5-6，轧余率65％，免烫整理剂配方为：免烫整理剂AP-ECLF 50g/L、氯化镁催化剂15g/L、柔软剂NF-15 30g/L、吸水硅油20g/L、非离子渗透剂5g/L、醋酸5g/L；

C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在100℃下蒸汽熨烫15s，后放入悬挂室150℃下焙烘10min。

实施例2

一种竹纤维牛仔面料的染整方法，其中所述竹纤维牛仔面料由经纱、纬纱交织而成，其中经纱由91wt％的纯棉纤维和9wt％的竹纤维混纺而成，纬线由11wt％的纯棉纤维和89wt％的聚酯纤维混纺而成；所述染整方法按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行；

其中预处理工序包括：

A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度800℃，车速100m/min，烧毛级别为4级；

A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在80℃下热洗2min，置于80℃条件下的退浆液中处理60min，调节退浆液pH值为5-6.5，退浆率为97％，所述退浆液的配方为：退浆酶2000L 4.2g/L、NaCl 2g/L、渗透剂JFC 2.2g/L、螯合剂TH305 0.5g/L；

A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于55℃条件下的纤维素酶溶液中处理30min，调节浴比为1:25，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5，酶洗液中含有1.2％的纤维素酶，酶洗结束后排液，再用水清洗3次，每次清洗4min；

印花工序包括：

B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在经预处理工序后的牛仔面料上刮印4min，所述拔白浆料的配方为：雕白粉6％、酒石酸5％、12％淀粉醚类浆20％、滑石粉15％、稳定剂GJ101 15％、甘油1％、渗透剂JFC 1％、水余量；

B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在120℃下烘制1.5min，107℃下蒸化8min；

B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料在70℃下用纯碱溶液中洗涤3min，80℃下热水洗涤10min，90℃下皂液洗涤3min，70℃下热水洗涤10min，常温水洗30min，80℃下烘干；

后整理工序包括：

C1、丝光：将经印花工序处理后的牛仔面料浸轧70℃的热烧碱液，二浸二轧，轧余率为30％热烧碱浓度为240g/L；再浸轧20℃的冷烧碱液，一浸一轧，轧余率为80％，冷烧碱浓度为210g/L；浸轧冷碱液后热拉伸，冷却30s后加入冰醋酸中和，在30℃下水洗40min，130℃下烘干30min；

C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，170℃下烘焙1min；其中，浸轧温度45℃，浸轧时间20min，pH值5-6，轧余率75％，免烫整理剂配方为：免烫整理剂AP-ECLF 40g/L、氯化镁催化剂30g/L、柔软剂NF-15 10g/L、吸水硅油30g/L、非离子渗透剂2g/L、醋酸6g/L；

C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在140℃下蒸汽熨烫10s，后放入悬挂室160℃下焙烘5min。

实施例3

一种竹纤维牛仔面料的染整方法，其中所述竹纤维牛仔面料由经纱、纬纱交织而成，其中经纱由80wt％的纯棉纤维和20wt％的竹纤维混纺而成，纬线由7wt％的纯棉纤维和93wt％的聚酯纤维混纺而成；所述染整方法按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行；

其中预处理工序包括：

A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度700℃，车速130m/min，烧毛级别为3-4级；

A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在85℃下热洗1.5min，置于70℃条件下的退浆液中处理90min，调节退浆液pH值为5-6.5，退浆率为95％以上，所述退浆液的配方为：退浆酶2000L 4.0g/L、NaCl 3g/L、渗透剂JFC 2.0g/L、螯合剂TH305 0.8g/L；

A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于48℃条件下的纤维素酶溶液中处理60min，调节浴比为1:20，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5，酶洗液中含有1.6％的纤维素酶，酶洗结束后排液，再用水清洗2次，每次清洗4min；

印花工序包括：

B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在经预处理工序后的牛仔面料上刮印3min，所述拔白浆料的配方为：雕白粉9％、酒石酸4％、12％淀粉醚类浆26％、滑石粉12％、稳定剂GJ101 20％、甘油0.8％、渗透剂JFC 1.5％、水余量；

B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在115℃下烘制1.8min，104℃下蒸化9min；

B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料在65℃下用纯碱溶液中洗涤4min，75℃下热水洗涤13min，85℃下皂液洗涤4min，65℃下热水洗涤12min，常温水洗25min，85℃下烘干；

后整理工序包括：

C1、丝光：将经印花工序处理后的牛仔面料浸轧65℃的热烧碱液，二浸二轧，轧余率为35％热烧碱浓度为230g/L；再浸轧25℃的冷烧碱液，一浸一轧，轧余率为70％，冷烧碱浓度为215g/L；浸轧冷碱液后热拉伸，冷却25s后加入冰醋酸中和，在40℃下水洗35min，135℃下烘干25min；

C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，165℃下烘焙1.5min；其中，浸轧温度35℃，浸轧时间25min，pH值5-6，轧余率70％，免烫整理剂配方为：免烫整理剂AP-ECLF 45g/L、氯化镁催化剂25g/L、柔软剂NF-15 20g/L、吸水硅油25g/L、非离子渗透剂3g/L、醋酸5g/L；

C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在120℃下蒸汽熨烫13s，后放入悬挂室155℃下焙烘8min。

将实施例1-3所染整加工的竹纤维牛仔面料成品进行测试，结果如表1所述：

表1所述竹纤维牛仔面料成品物理技术指标

本发明提出了一种竹纤维牛仔面料的染整方法，所述染整方法简单、质量稳定，且利用上述染整方法制备的竹纤维牛仔面料既延续了传统牛仔裤的风格，同时也具备了高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性、耐水洗、抗皱折，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹纤维牛仔面料的染整方法，其特征在于，按照预处理工序、印花工序、后整理工序进行；其中预处理工序包括：烧毛、退浆、酶洗；印花工序包括：印拔、烘制、洗涤；后整理工序包括：丝光、整理、熨烫。

2.根据权利要求1所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其特征在于，所述竹纤维牛仔面料由经纱、纬纱交织而成，其中经纱由染色的纯棉纤维和竹纤维混纺而成，纬线由纯棉纤维和聚酯纤维混纺而成。

3.根据权利要求2所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其特征在于，经纱由质量百分比为70-91％纯棉纤维和9-30％的竹纤维混纺而成，纬纱由质量百分比为3-11％的纯棉纤维和89-97％的聚酯纤维混纺而成。

4.根据权利要求1-3任一项所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其特征在于，所述预处理工序包括：

A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度600-800℃，车速100-150m/min，烧毛级别为3-4级；

A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在80-90℃下热洗1-2min，置于60-80℃条件下的退浆液中处理60-120min，调节退浆液pH值为5-6.5，退浆率为95％以上，所述退浆液的配方为：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L、螯合剂TH305 0.5-1g/L；

A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于40-55℃条件下的纤维素酶溶液中处理30-90min，调节浴比为1:10-25，纤维素酶溶液的pH值为4.5-5.5，酶洗液中含有1.2-2.0％的纤维素酶，酶洗结束后排液，再用水清洗2-3次，每次清洗4-5min。

5.根据权利要求1-4任一项所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其特征在于，所述印花工序包括：

B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在牛仔面料上刮印2-4min，所述拔白浆料的配方为：雕白粉6-12％、酒石酸3-5％、12％淀粉醚类浆20-33％、滑石粉10-15％、稳定剂GJ101 15-25％、甘油0.6-1％、渗透剂JFC 1-2％、水余量；

B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在110-120℃下烘制1.5-2min，102-107℃下蒸化8-10min；

B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料在60-70℃下用纯碱溶液中洗涤3-5min，70-80℃下热水洗涤10-15min，80-90℃下皂液洗涤3-5min，60-70℃下热水洗涤10-15min，常温水洗20-30min，80-90℃下烘干。

6.根据权利要求1-5任一项所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其特征在于，所述后整理工序包括：

C1、丝光：将牛仔面料浸轧60-70℃的热烧碱液，二浸二轧，轧余率为30-40％热烧碱浓度为220-240g/L；再浸轧20-30℃的冷烧碱液，一浸一轧，轧余率为60-80％，冷烧碱浓度为210-220g/L；浸轧冷碱液后热拉伸，冷却20-30s后加入冰醋酸中和，在30-45℃下水洗30-40min，130-140℃下烘干20-30min；

C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，160-170℃下烘焙1-2min；其中，浸轧温度25-45℃，浸轧时间20-30min，pH值5-6，轧余率65-75％，免烫整理剂配方为：免烫整理剂AP-ECLF 40-50g/L、氯化镁催化剂15-30g/L、柔软剂NF-15 10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非离子渗透剂2-5g/L、醋酸5-6g/L；

C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在100-140℃下蒸汽熨烫10-15s，后放入悬挂室150-160℃下焙烘5-10min。