CN103911575B - 顶辊包布的缝合方法 - Google Patents

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本发明涉及保持连续热镀锌机组带钢输送辊的高塔转向顶辊处于有效状态的设备领域，具体为一种顶辊包布的缝合方法。一种顶辊包布的缝合方法，包括铺平和拉直，其特征是：还包括临时粘合搭扣、缝合和拆除搭扣，临时粘合搭扣时，在顶辊包布(2)上沿顶辊(1)的中心轴线方向固定至少五对尼龙搭扣(3)；缝合时，先沿顶辊(1)的母线方向缝合，接着以连续的斜折线方式缝合；拆除搭扣时，将尼龙搭扣(3)从顶辊包布(2)上拆除。本发明结构简单，安装方便，钢板表面质量高，顶辊包布使用寿命长。

Description

顶辊包布的缝合方法
技术领域
本发明涉及保持连续热镀锌机组带钢输送辊的高塔转向顶辊处于有效状态的设备领域，具体为一种顶辊包布的缝合方法。
背景技术
目前，热镀锌钢板的生产流程是：将钢卷开卷成钢带，在锌锅内盛放高温熔化的锌液，将钢带向下浸没在锌液中，钢带通过锌锅后表面即被粘附锌层，随后钢带通过同样浸没在锌液中的沉没辊向上输送出锌液，钢带经气刀吹扫后垂直输送至高塔转向顶辊再进入下道输送辊道完成光整、拉矫或滚涂，最后重新实施卷取。为保证钢带平稳顺利地通过锌锅段同时防止因顶辊打滑造成钢带划伤，锌锅段的顶辊需赋予钢带较大的张力，因此顶辊的粗糙度较大，这样在连续生产时顶辊经常粘附从锌层脱落的锌渣等杂质，当钢带经顶辊输送时造成钢带表面产生压印、打滑、亮点等缺陷。为防止顶辊粘附锌渣，目前多用不粘锌的顶辊包布包覆在顶辊外以消除此缺陷。现有的顶辊包布安装方法为：顶辊包布的两端各缝合有搭扣，将顶辊包布在顶辊辊面缠绕一圈并铺平在顶辊辊面上，随后将两端的搭扣粘合，这样就用顶辊包布将顶辊裹紧。这种方法的不足之处是：顶辊包布的粘合处厚度较厚，容易在钢带经过粘合处时留下辊印，影响钢带的表面质量；此外，刚出锌锅的热镀锌钢带温度高达460℃以上，到达冷却塔顶转向辊时的温度依然达到180℃～280℃，由于搭扣本身不耐高温，长时间运行后易引起顶辊包布松动，增加钢带划伤包布的可能，也会造成钢带出现压痕，降低的热镀锌钢板的表面质量，缩短顶辊包布的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、钢板表面质量高、顶辊包布使用寿命长的轧辊辅助设备，本发明公开了一种顶辊包布的缝合方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种顶辊包布的缝合方法，包括铺平和拉直，铺平时，在顶辊的辊面上包覆顶辊包布；拉直时，将顶辊包布从中间向两端捋平，使顶辊包布的内侧面紧贴顶辊的辊面，其特征是：还包括临时粘合搭扣、缝合和拆除搭扣，
临时粘合搭扣时，在顶辊包布上沿顶辊的中心轴线方向固定至少五对尼龙搭扣，每对尼龙搭扣由一个尼龙钩带和一个尼龙绒带组成，尼龙钩带固定在顶辊包布的内侧面上，尼龙绒带固定在顶棍包布的一条底边上，在顶辊包布的内侧面紧贴顶辊的辊面后，将每个尼龙钩带依次粘合一个尼龙绒带；
缝合时，先在顶辊包布内侧面和外侧面重叠处的内侧边自顶辊包布的顶边沿顶辊的母线方向缝合至顶辊包布的底边，接着自顶辊包布的底边沿斜线方向缝合至顶辊包布内侧面和外侧面重叠处的外侧边，再转向仍以斜线方向缝合至顶辊包布内侧面和外侧面重叠处的内侧边，如此反复，在顶辊包布内侧面和外侧面重叠处以连续的斜折线方式缝合至顶辊包布的顶边且位于顶辊包布内侧面和外侧面重叠处的外侧边，最后在顶辊包布内侧面和外侧面重叠处的外侧边自顶辊包布的顶边沿顶辊的母线方向缝合至顶辊包布的底边；缝合完毕后，将顶辊包布内侧面和外侧面重叠处烫平，使顶辊包布紧贴顶辊后表面平整无皱褶；
拆除搭扣时，将尼龙搭扣从顶辊包布上拆除。
所述的顶辊包布的缝合方法，其特征是：缝合时，顶辊包布内侧面和外侧面重叠处相邻斜折线构成的三角形为等边三角形，所述等边三角形的底边不小于120mm。
所述的顶辊包布的缝合方法，其特征是：顶辊包布选用芳酰亚胺纤维编织而成：选用醚类均聚纤维时，强度4cN/dtex～5cN/dtex，伸长率5%～7%，模量10GPa～12GPa，在300℃经100hour后强度保持率为50%～70%，极限氧指数44，耐射线好；选用酮类共聚纤维时，具有近似中空的异形断面，强度3.8cN/dtex，伸长率32%，模量35cN/dtex，密度1.41g/cm，沸水和250℃下的收缩率各小于0.5%小于和1%；缝合时，将顶辊包布内侧面和外侧面重叠处烫平的温度在200℃～280℃。
本发明提供了一种顶辊包布的缝合方法，该方法能够在不装粘扣的情况下将顶辊包布缝紧，使顶辊包布均匀裹贴在辊面。本发明使用时，顶辊包布紧紧包覆在顶辊外，完成了热镀锌的钢带在顶辊外输送，由于顶辊包布表面致密光洁，无熔点，不产生静电，对铅、锌等金属无粘附性，且耐高温，即使是小锌渣也会脱落，从而大大减少了顶辊压印的产生，改善了热镀锌钢板的质量，在高温状态下也能保持顶辊包布均匀裹贴在顶辊辊面，防止顶辊包布和顶辊辊面之间的相对滑动，大幅延长顶辊包布的工作寿命。
本发明的有益效果是：结构简单，安装方便，钢板表面质量高，顶辊包布使用寿命长。
附图说明
图1是本发明中顶辊包布的安装方向；
图2是本发明中尼龙搭扣固定在顶辊包布上的分布图；
图3是本发明中顶辊包布重叠处缝合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种顶辊包布的缝合方法，包括铺平和拉直临时粘合搭扣、缝合和拆除搭扣，具体步骤是：
铺平时，如图1所示，在顶辊1的辊面上包覆顶辊包布2，顶辊包布2选用芳酰亚胺纤维编织而成：选用醚类均聚纤维时，强度4cN/dtex～5cN/dtex，伸长率5%～7%，模量10GPa～12GPa，在300℃经100hour后强度保持率为50%～70%，极限氧指数44，耐射线性能好；选用酮类共聚纤维时，具有近似中空的异形断面，强度3.8cN/dtex，伸长率32%，模量35cN/dtex，密度1.41g/cm，沸水和250℃下的收缩率各小于0.5%小于和1%；
拉直时，将顶辊包布2从中间向两端捋平，使顶辊包布2的内侧面紧贴顶辊1的辊面；
临时粘合搭扣时，如图2所示，在顶辊包布2上沿顶辊1的中心轴线方向固定至少五对尼龙搭扣3，每对尼龙搭扣3由一个尼龙钩带31和一个尼龙绒带32组成，尼龙钩带31固定在顶辊包布2的内侧面上，尼龙绒带32固定在顶棍包布2的一条底边上，在顶辊包布2的内侧面紧贴顶辊1的辊面后，将每个尼龙钩带31依次粘合一个尼龙绒带32；
缝合时，如图3中箭头所示，先在顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处的内侧边自顶辊包布2的顶边沿顶辊1的母线方向缝合至顶辊包布2的底边，接着自顶辊包布2的底边沿斜线方向缝合至顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处的外侧边，再转向仍以斜线方向缝合至顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处的内侧边，如此反复，在顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处以连续的斜折线方式缝合至顶辊包布2的顶边且位于顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处的外侧边，顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处相邻斜折线构成的三角形为等边三角形，所述等边三角形的底边不小于120mm；
最后在顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处的外侧边自顶辊包布2的顶边沿顶辊1的母线方向缝合至顶辊包布2的底边；缝合完毕后，检查顶辊包布2内侧面和外侧面重叠处是否有明显的叠加台阶，如存在叠加台阶则在重叠处烫平，使顶辊包布2紧贴顶辊1后表面平整无皱褶，烫平的温度在200℃～280℃；
拆除搭扣时，将尼龙搭扣3从顶辊包布2上拆除。
本实施例使用时，顶辊包布2紧紧包覆在顶辊1外，完成了热镀锌的钢带4在顶辊外输送，由于顶辊包布2表面致密光洁，无熔点，不产生静电，对铅、锌等金属无粘附性，且耐高温，即使是小锌渣也会脱落，从而大大减少了顶辊压印的产生，改善了热镀锌钢板的质量，在高温状态下也能保持顶辊包布均匀裹贴在顶辊辊面，防止顶辊包布和顶辊辊面之间的相对滑动，大幅延长顶辊包布的工作寿命。

Claims (3)

1.一种顶辊包布的缝合方法，包括铺平和拉直，铺平时，在顶辊(1)的辊面上包覆顶辊包布(2)；拉直时，将顶辊包布(2)从中间向两端捋平，使顶辊包布(2)的内侧面紧贴顶辊(1)的辊面，其特征是：还包括临时粘合搭扣、缝合和拆除搭扣，
临时粘合搭扣时，在顶辊包布(2)上沿顶辊(1)的中心轴线方向固定至少五对尼龙搭扣(3)，每对尼龙搭扣(3)由一个尼龙钩带(31)和一个尼龙绒带(32)组成，尼龙钩带(31)固定在顶辊包布(2)的内侧面上，尼龙绒带(32)固定在顶棍包布(2)的一条底边上，在顶辊包布(2)的内侧面紧贴顶辊(1)的辊面后，将每个尼龙钩带(31)依次粘合一个尼龙绒带(32)；
缝合时，先在顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处的内侧边自顶辊包布(2)的顶边沿顶辊(1)的母线方向缝合至顶辊包布(2)的底边，接着自顶辊包布(2)的底边沿斜线方向缝合至顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处的外侧边，再转向仍以斜线方向缝合至顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处的内侧边，如此反复，在顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处以连续的斜折线方式缝合至顶辊包布(2)的顶边且位于顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处的外侧边，最后在顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处的外侧边自顶辊包布(2)的顶边沿顶辊(1)的母线方向缝合至顶辊包布(2)的底边；缝合完毕后，将顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处烫平，使顶辊包布(2)紧贴顶辊(1)后表面平整无皱褶；
拆除搭扣时，将尼龙搭扣(3)从顶辊包布(2)上拆除。
2.如权利要求1所述的顶辊包布的缝合方法，其特征是：缝合时，顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处相邻斜折线构成的三角形为等边三角形，所述等边三角形的底边不小于120mm。
3.如权利要求1或2所述的顶辊包布的缝合方法，其特征是：顶辊包布(2)选用芳酰亚胺纤维编织而成；缝合时，将顶辊包布(2)内侧面和外侧面重叠处烫平的温度在200℃～280℃。
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