CN111689456B - 一种顶辊包布安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种顶辊包布安装工艺，包括铺平和拉直，还包括粘合、缝合和紧固，具体步骤如下：S1、铺平，在顶辊的辊面上包覆包布；S2、拉直，将包布中间向两端捋直，使包布的内侧面紧贴在顶辊的辊面上；S3、粘合，将胶带粘贴在包布的接缝处；S4、缝合，缝合时从辊面的一端到另一端，一边撕胶带一边缝合包布；S5、紧固，将包布紧固在顶辊上，所述包布的长度小于顶辊辊面的周长，使包布在拉直之后的两端接头间隙长度保持在10‑15mm，本发明采用了“粘合—缝合—紧固”的安装方法、将接口由传统的搭接式改进为对接式，解决了带钢包布印缺陷，为生产高等级产品奠定了基础，同时提高了包布的使用寿命，保证机组的稳定运行。

Description

一种顶辊包布安装工艺
技术领域
本发明涉及带钢镀锌加工技术领域，具体涉及一种顶辊包布安装工艺。
背景技术
水平顶辊为带钢镀锌冷却后首先接触的辊子，带钢温度在180-250℃，辊面的状态直接影响到带钢表面质量，目前行业上采用在水平顶辊安装包布来解决这一问题。常规包布的安装接头处理方式有：搭接魔术贴粘合式、搭接缝合式、搭接粘合+缝合的方式。因包布搭接区域与包布本体存在厚度差，生产中会在带钢上产生包布印缺陷，不能满足高等级产品的质量要求，包布印严重时需要停机处理，影响到产品的质量和机组的稳定运行。可见，亟待一种新的包布安装工艺来解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种顶辊包布安装工艺，包括铺平和拉直，还包括粘合、缝合和紧固，具体步骤如下：
S1、铺平，在顶辊的辊面上包覆包布；
S2、拉直，将包布中间向两端捋直，使包布的内侧面紧贴在顶辊的辊面上；
S3、粘合，将胶带粘贴在包布的接缝处；
S4、缝合，缝合时从辊面的一端到另一端，一边撕胶带一边缝合包布；
S5、紧固，将包布紧固在顶辊上。
进一步的，所述包布的长度小于顶辊辊面的周长，使包布在拉直之后的两端接头间隙长度保持在10-15mm。
进一步的，如果包布在拉直之后的两端接头间隙长度小于10mm，就用剪子截去超长的部分，使间隙长度保持在10-15mm。
进一步的，胶带的宽度为90-110mm，每次撕开胶带的长度与缝合点距离不超过150mm，以防止缝合中包布两端接头间隙发生变化。
进一步的，缝线与间隙的长端之间的夹角为45°-75°，缝线间距为4-6mm。
进一步的，所述包布两侧均匀设有两排锁扣，在缝合完毕之后，将一根环形铁丝沿各个锁扣依次穿过，然后封闭铁丝，铁丝通过若干花篮螺栓与顶辊轴心连接。
进一步的，所述花篮螺栓的数量与所述包布一侧的锁扣数量相同。
进一步的，在紧固之后，旋转顶辊一周检查包布是否平整。
进一步的，缝线与间隙的长端之间的夹角为60°，缝线间距为5mm。
本发明的有益效果：
本发明采用了“粘合—缝合—紧固”的安装方法、将接口由传统的搭接式改进为对接式，解决了带钢包布印缺陷，为生产高等级产品奠定了基础，同时提高了包布的使用寿命，保证机组的稳定运行。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例中的顶辊结构示意图。
图2是本发明实施例中的接头部位的局部放大图。
图3是图2粘上胶带的结构示意图。
图4是本发明实施例中的缝接过程示意图。
图5是本发明实施例中的缝接结果示意图。
图6是本发明实施例中的一种顶辊包布安装工艺的流程图。
附图说明：10-顶辊，20-包布，21-接头，22-锁扣，30-胶带，40-铁丝，50-花篮螺丝，60-带钢。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1-图6，图6是本发明实施例中的一种顶辊包布安装工艺的流程图，该工艺包括铺平和拉直，还包括粘合、缝合和紧固，具体步骤如下：
S1、铺平，在顶辊10的辊面上包覆包布20；
S2、拉直，将包布20中间向两端捋直，使包布20的内侧面紧贴在顶辊10的辊面上；
S3、粘合，将胶带30粘贴在包布20的接缝处；
S4、缝合，缝合时从辊面的一端到另一端，一边撕胶带30一边缝合包布20；
S5、紧固，将包布20紧固在顶辊10上。
在实际安装过程中，包布20为矩形且其宽度与顶辊10的辊面宽度相同，使包布20可更好的包覆在顶辊10的辊面上；然后将包布20沿着辊面捋直，使包布20与辊面紧密接触的同时不产生褶皱；紧接着通过胶带30粘合接缝处、缝合，使包布20形成封闭的环状结构；最后，将封闭的环状包布20紧固在顶辊10的辊面上，在紧固之后，旋转顶辊10一周检查包布20是否平整。
在一些优选的实施方式中，请参照图1，图1是本发明实施例中的顶辊结构示意图，所述包布20的长度小于顶辊10辊面的周长，使包布20在拉直之后的两端接头21间隙长度保持在10-15mm。在实际的安装过程中，本申请中所用的包布20的厚度为2.0mm以上，以保证包布20的强度需求，这也是为了便于后续的对接连接，因为太薄的包布20不能承受缝接强度。通过缝纫针缝线之后，可以将原来10-15mm长的间隙缩短至1-3mm，使缝接完毕的包布20无凸起结构。在现有技术中，一般是采用的搭接连接，顾名思义，“搭接”会使包布20产生错位重叠，相当于增加了包布20的崎岖程度，无疑将会在带钢60表面留下包布印，从而使带钢60表面产生缺陷，影响产品的后续使用；另外，采用搭接连接的包布在运行中，会由于局部受力不均匀，严重降低包布的使用寿命，而本申请采用了对接式的连接方式，避免了形成错位重叠的段落，克服了包布受力不均匀的技术问题，提高了包布的使用寿命，保证了机组的稳定运行。
在某些优选的实施方式中，如果包布20在拉直之后的两端接头21间隙长度小于10mm，就用剪子截去超长的部分，使间隙长度保持在10-15mm，因为在缝纫针缝接过程中，包布20两端的接头21会由于缝线的作用力逐渐靠近，当两端接头的初始间隙长度过小时，缝接之后的地方会错位重叠，因此，在缝接之前需要度量两端接头21的间隙长度，再根据具体的间隙长度裁剪接头21。
在另一些优选的实施方式中，请参照图2-图5，胶带30的宽度为90-110mm，每次撕开胶带30的长度与缝合点距离不超过150mm，以防止缝合中包布20两端接头21间隙发生变化。在实际的安装过程中，一边撕胶带30一边缝合包布20，待撕开的部位缝接完毕之后，撕开下一段胶带30，然后重复上述操作，使两端的接头21始终保持稳定状态，提高缝接效果的同时加快缝接速度。
在一些优选的实施方式中，缝线与间隙的长端之间的夹角为45°-75°，缝线间距为4-6mm。
优选的，缝线与间隙的长端之间的夹角为60°，缝线间距为5mm，进一步保障包布20两端接头21的缝接效果。
在某些优选的实施方式中，请参照图1，所述包布20两侧均匀设有两排锁扣22(该附图中只展示一面，另一面为相同的结构)，在缝合完毕之后，将一根环形铁丝40沿各个锁扣22依次穿过，然后封闭铁丝40，铁丝40通过若干花篮螺栓50与顶辊10轴心连接。在安装过程中，为了进一步防止包布20在后续使用中与顶辊10辊面出现相对滑动，在缝合完毕之后，通过锁扣22、铁丝40和花篮螺栓50将包布20紧固在顶辊10辊面，确保包布20不会发生松动。
在一些优选的实施方式中，请继续参照图1，所述花篮螺栓50的数量与所述包布20一侧的锁扣22数量相同。在实际使用中，包布20两侧均匀分布的锁扣22，每相连两个锁扣22之间通过一个花篮螺栓50与顶辊10轴心连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种顶辊包布安装工艺，包括铺平和拉直，其特征在于：还包括粘合、缝合和紧固，具体步骤如下：
S1、铺平，在顶辊(10)的辊面上包覆包布(20)；
S2、拉直，将包布(20)中间向两端捋直，使包布(20)的内侧面紧贴在顶辊(10)的辊面上,所述包布(20)的长度小于顶辊(10)辊面的周长；
S3、粘合，将胶带(30)粘贴在包布(20)的接缝处；
S4、缝合，缝合时从辊面的一端到另一端，一边撕胶带(30)一边缝合包布(20)；
S5、紧固，将包布(20)紧固在顶辊(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：使包布(20)在拉直之后的两端接头(21)间隙长度保持在10-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：如果包布(20)在拉直之后的两端接头(21)间隙长度小于10mm，就用剪子截去超长的部分，使间隙长度保持在10-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：胶带(30)的宽度为90-110mm，每次撕开胶带(30)的长度与缝合点距离不超过150mm，以防止缝合中包布(20)两端接头(21)间隙发生变化。
5.根据权利要求4所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：缝线与间隙的长端之间的夹角为45°-75°，缝线间距为4-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：所述包布(20)两侧均匀设有两排锁扣(22)，在缝合完毕之后，将一根环形铁丝(40)沿各个锁扣(22)依次穿过，然后封闭铁丝(40)，铁丝(40)通过若干花篮螺栓(50)与顶辊(10)轴心连接。
7.根据权利要求6所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：所述花篮螺栓(50)的数量与所述包布(20)一侧的锁扣(22)数量相同。
8.根据权利要求1所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：在紧固之后，旋转顶辊(10)一周检查包布(20)是否平整。
9.根据权利要求5所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：缝线与间隙的长端之间的夹角为60°，缝线间距为5mm。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种顶辊包布安装工艺，其特征在于：所述包布(20)的厚度为2.0mm以上。
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