CN106893932A - 一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。技术方案是：将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃；炉鼻子工序增设除锌灰装置，除锌灰操作频率每周不低于1次；对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀；冷却塔的顶转向辊，增设包布；将干式光整改造为湿式光整。本发明通过对普通镀锌生产工艺及设备的改进，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升，热镀锌产品性能满足普通家电的使用需求，热镀锌产品最终的表面质量达到FB级以上，确保产品的表面质量。

Description

一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。
背景技术
在镀锌产品中，家电板属于中、高端产品，产品附加值相对较高，但由于家电板用镀锌产品对表面质量、力学性能等要求较高。已有技术中，普通镀锌生产工艺简述如下：原料开卷→窄搭接焊机→入口活套→碱洗脱脂（固态脱脂剂）→退火炉→炉鼻子→锌锅→气刀→冷却塔→（干）光整机→拉矫机→钝化烘干→出口活套→（涂油机）→出口剪→卷取机。普通的镀锌生产设备和工艺，生产成本高，产品性能差，表面质量部符合要求，无法生产家电板产品或产品质量无法满足家电需求。
发明内容
本发明目的是提供一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，通过对普通镀锌生产工艺及设备的改进，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升，热镀锌产品性能满足普通家电的使用需求，热镀锌产品最终的表面质量达到FB级以上，确保产品的表面质量，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，工艺流程包括：原料开卷→窄搭接焊机→入口活套→碱洗脱脂→退火炉→炉鼻子→锌锅→气刀→冷却塔→光整机→拉矫机→钝化烘干→出口活套→涂油机→出口剪→卷取机；其特别之处是：
①碱洗脱脂工序；将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂，提高碱洗设备的脱脂能力；碱洗脱脂工序的刷洗段，液态脱脂剂浓度9～11g/L；碱洗脱脂工序的电解段，液态脱脂剂浓度17～25g/L；
②退火炉工序；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃，同时，增厚退火炉的保温棉，确保炉内退火温度；退火炉炉内板温控制：退火炉的预热段温度680～800℃、退火炉的加热段温度690～820℃、退火炉的均热段温度675～695℃、退火炉的炉鼻子440～450℃；机组速度为70-120m/min；
③炉鼻子工序；炉鼻子工序增设除锌灰装置，确保锌液及镀锌产品质量；除锌灰操作频率每周不低于1次；
④锌锅工序；对锌锅工序的镀锌三辊六臂进行改造，优化动、静平衡，对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀，提高镀锌产品表面质量；
⑤冷却塔工序；冷却塔的顶转向辊，增设包布，减小锌粉和锌渣，提高产品质量；
⑥光整机工序；对光整设备进行改造，将干式光整改造为湿式光整，对镀锌带钢喷射光整液，去除带钢表面的锌粉；将光整机辊由激光毛化，改为电火花毛化，降低镀锌产品表面粗糙度，改善产品表面质量；光整轧制力控制在100～200t范围内，光整边控制在3mm以内；光整延伸率：0.5～1.5%。
生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述炼钢工序中：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂；连浇温度：1595～1605℃。
生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述热轧工序中，铸坯开轧温度为1090～1140℃，终轧温度880～900℃，卷取温度690～730℃。
生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述冷轧工序中，冷轧总压下率控制在70%～80%；轧机采用毛辊轧制，轧辊粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善带钢与锌液的浸润性，避免锌流纹。
本发明中，炼钢单独设计的化学成分，在满足需求的同时，降低生产成本；热轧采用高温卷取，温度控制在690～730℃，确保热轧钢卷原始性能；冷轧控制基板板面粗糙度，避免后续出现锌流纹；对普通的镀锌设备进行改造，改善镀锌产品表面质量，确保最终产品性能、表面满足普通家电板使用需求。
本发明与现有技术相比，显著效果和技术特点如下：
（1）利于普通的镀锌生产设备，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升。
（2）本发明针对普通家电板用钢，在满足产品需求的前提下，对化学成分进行窄范围控制，提升产品质量的同时，降低了生产成本。
（3）产品屈服强度200~280MPa，伸长率35%~45%，表面质量FB级以上，可满足普通家电板冲孔、折弯、浅冲压等加工使用需求。
本发明解决了普通镀锌生产设备无法生产家电板或产品质量无法满足家电需求的问题，通过对设备的改进和工艺的优化，成功研发出家电用镀锌产品，产品的表面质量及性能均满足家电用热镀锌钢带的使用要求。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，工艺流程包括：原料开卷→窄搭接焊机→入口活套→碱洗脱脂→退火炉→炉鼻子→锌锅→气刀→冷却塔→光整机→拉矫机→钝化烘干→出口活套→涂油机→出口剪→卷取机；其特别之处是：
①碱洗脱脂工序；将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂，提高碱洗设备的脱脂能力；碱洗脱脂工序的刷洗段，液态脱脂剂浓度9～11g/L；碱洗脱脂工序的电解段，液态脱脂剂浓度17～25g/L；
②退火炉工序；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃，同时，增厚退火炉的保温棉，确保炉内退火温度；退火炉炉内板温控制：退火炉的预热段温度680～800℃、退火炉的加热段温度690～820℃、退火炉的均热段温度675～695℃、退火炉的炉鼻子440～450℃；机组速度为70-120m/min；
③炉鼻子工序；炉鼻子工序增设除锌灰装置，确保锌液及镀锌产品质量；除锌灰操作频率每周不低于1次；
④锌锅工序；对锌锅工序的镀锌三辊六臂进行改造，优化动、静平衡，对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀，提高镀锌产品表面质量；
⑤冷却塔工序；冷却塔的顶转向辊，增设包布，减小锌粉和锌渣，提高产品质量；
⑥光整机工序；对光整设备进行改造，将干式光整改造为湿式光整，对镀锌带钢喷射光整液，去除带钢表面的锌粉；将光整机辊由激光毛化，改为电火花毛化，降低镀锌产品表面粗糙度，改善产品表面质量；光整轧制力控制在100～200t范围内，光整边控制在3mm以内；光整延伸率：0.5～1.5%。
生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述炼钢工序中：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂；连浇温度：1595～1605℃。
生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述热轧工序中，铸坯开轧温度为1090～1140℃，终轧温度880～900℃，卷取温度690～730℃。
生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述冷轧工序中，冷轧总压下率控制在70%～80%；轧机采用毛辊轧制，轧辊粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm，以便改善带钢与锌液的浸润性，避免锌流纹。
本发明主要改进之处体现在如下几个方面：
1、对镀锌影响产品表面质量及性能的设备进行改进。①固态脱脂剂更换为液态脱脂剂，提高了碱洗脱脂效果；②更换高温辐射管，确保退火炉温度工艺；通过③增设炉鼻子除锌灰装置、④改造三辊六臂、对沉没辊进行喷涂处理、增设沉没辊刮刀、⑤增设冷却塔顶转向辊包布、⑥改造光整机、更换电火花毛化光整辊等设备改进措施，提高镀锌产品表面质量。
2、一般家电板产品基板化学成分的C含量＜0.03%，生产成本较高，材料利用率低。为降低原料成本，对炼钢工艺进行优化，采取化学成分窄范围控制，在降低生产成本的同时，提高产品基板的性能。
3、对轧钢工艺进行优化，热轧采用高温卷取，晶粒度级别控制在7.0-9.0级，确保热轧基板性能的同时降低生产成本。冷轧轧机采用毛辊轧制，将轧辊粗糙度控制在1.7μm左右，冷硬基板粗糙度0.8μm左右，改善带钢与锌液的浸润性，可有效避免后续镀锌工序出现锌流纹。
本发明生产的家电用热镀锌产品与常规工艺生产的家电板产品相比，实物屈服强度达到200~280MPa，伸长率35%~45%。
在实施例中，工艺参数控制表1
从上表可以看出，本发明的家电用热镀锌钢带与现有普通家电产品相比：（1）生产设备简单，生产成本低、材料利用率高；（2）本发明家电用镀锌产品性能优于现有产品。
本发明生产的产品能够满足普通家电板冲孔、折弯、浅冲压等加工使用需求，产品冷弯合格率达99.45%。

Claims (4)

1.一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，工艺流程包括：原料开卷→窄搭接焊机→入口活套→碱洗脱脂→退火炉→炉鼻子→锌锅→气刀→冷却塔→光整机→拉矫机→钝化烘干→出口活套→涂油机→出口剪→卷取机；其特征在于：
①碱洗脱脂工序；将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂；碱洗脱脂工序的刷洗段，液态脱脂剂浓度9～11g/L；碱洗脱脂工序的电解段，液态脱脂剂浓度17～25g/L；
②退火炉工序；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃；退火炉炉内板温控制：退火炉的预热段温度680～800℃、退火炉的加热段温度690～820℃、退火炉的均热段温度675～695℃、退火炉的炉鼻子440～450℃；机组速度为70-120m/min；
③炉鼻子工序；炉鼻子工序增设除锌灰装置，除锌灰操作频率每周不低于1次；
④锌锅工序；对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀，提高镀锌产品表面质量；
⑤冷却塔工序；冷却塔的顶转向辊，增设包布；
⑥光整机工序；将干式光整改造为湿式光整，对镀锌带钢喷射光整液，去除带钢表面的锌粉；将光整机辊由激光毛化，改为电火花毛化，降低镀锌产品表面粗糙度；光整轧制力控制在100～200t范围内，光整边控制在3mm以内；光整延伸率：0.5～1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，其特征在于：生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述炼钢工序中：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.30%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≤0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂；连浇温度：1595～1605℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，其特征在于：生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述热轧工序中，铸坯开轧温度为1090～1140℃，终轧温度880～900℃，卷取温度690～730℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，其特征在于：生产家电板用热镀锌钢带的原料，通过炼钢、热轧、冷轧工序获得，所述冷轧工序中，冷轧总压下率控制在70%～80%；轧机采用毛辊轧制，轧辊粗糙度控制在1.7μm，冷硬基板粗糙度0.8μm。
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