CN106756505A

CN106756505A - 低碳电极用钢及其生产方法

Info

Publication number: CN106756505A
Application number: CN201611232057.XA
Authority: CN
Inventors: 周彦
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd; Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种低碳电极用钢，质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn 0.10‑0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。本发明还公开了一种低碳电极用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制。本发明通过合理的成分配比，达到电解铝行业的用钢标准，同时实现连铸生产的可持续性。

Description

低碳电极用钢及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种金属材料技术，具体说，涉及一种低碳电极用钢及其生产方法。

背景技术

在电解铝工业产业链中，上游是铝土矿生产、氧化铝生产，下游是铝型材加工，电解铝主要用于建筑、包装、机械制造、电力、日用品和交通运输等行业，铝型材的市场供需关系直接决定铝行业的发展速度。改革开放以来，中国经济发展一直处在世界前列，随着铝产品的需求量增加，电解铝产量也在稳步增长，电极用钢。

在电解铝行业，电价作为高度依赖能源和资源的电解铝产业，随着全国用电量及能源价格不断攀升，电解铝的电力成本持续上涨，在企业利润大幅下滑甚至亏损的局面下，电解铝产业与电力价格的矛盾也进一步凸显，进而对电极扁钢的要求也越来越高，生产低电导率电极扁钢的需求也越来越迫切，有效降低阴极钢棒的能耗，对企业来说意义重大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种低碳电极用钢及其生产方法，通过合理的成分配比，达到电解铝行业的用钢标准，同时实现连铸生产的可持续性。

技术方案如下：

一种低碳电极用钢，质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。

一种低碳电极用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制；转炉生产中，转炉铁水要求：磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出钢温度1635-1668℃，碳含量≤0.04％，磷含量0.004-0.017％，终点采用Al脱氧；LF精炼中，LF炉精炼就位温度1540-1598℃，精炼离位温度1613-1650℃，精炼处理时间25-58min；连铸生产中过热度控制在20-35℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；成品低碳电极用钢，其特征在于：质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn 0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。

进一步：在转炉冶炼过程中每炉加入白灰、白云石kg、萤石等造渣辅料，出钢过程中根据电极用钢成分要求加入锰铁和铝进行脱氧合金化；出钢平均温度1640℃，平均碳含量0.03％，平均磷含量0.012％。

进一步：LF炉精炼平均就位温度1560℃，平均精炼离位温度1620℃，平均精炼处理时间39min。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺，生产出满足客户后续轧钢要求，从最经济又最简便的方法轧制电极扁钢来满足客户要求。本发明通过合理的成分配比，达到电解铝行业的用钢标准，同时实现连铸生产的可持续性。

利用本发明，经济利润在10万元以上，同时增加电极用钢新品种，增加市场的竞争力。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

本发明低碳电极用钢总的生产方法是：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—连铸—轧制。

1、转炉生产

为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％。在转炉冶炼过程中每炉加入白灰、白云石kg、萤石等造渣辅料，出钢过程中根据电极用钢成分要求加入锰铁和铝进行脱氧合金化。

转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如下：

出钢温度1635-1668℃，平均1640℃；碳含量≤0.04％，平均0.03％；磷含量0.004-0.017％，平均0.012％，终点采用Al脱氧。

2、LF炉(钢包精炼炉)生产

LF炉精炼就位温度1540-1598℃，平均1560℃；精炼离位温度1613-1650℃，平均1620℃；精炼处理时间25-58min，平均39min。

3、连铸生产

连铸生产中过热度控制在20-35℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间。

本发明中，低碳电极用钢的质量百分百成分：C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn 0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和不可避免的杂质。

实施例1

工业生产了30炉以上，具体的工艺参数控制如下：

(1)转炉生产

转炉冶炼时根据实际情况加入白灰2600-3700kg，白云石800-2800kg，铁皮500-2000kg。

转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。

表1转炉出钢的成分及温度

	出钢温度℃	碳含量％	出钢磷含量％
				最小值	1605	0.03	0.010
最大值	1660	0.05	0.017
				平均值	1635	0.04	0.013

(2)LF炉生产

LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰500-800kg，萤石60-150kg，电石100kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁，钢水温度与处理时间见表2。

表2精炼LF炉温度控制

	精炼就位温度℃	精炼离位温度℃	精炼处理时间min
				最小值	1522	1613	25
最大值	1598	1650	58
				平均值	1560	1626	39

(3)连铸生产

连铸生产中过热度控制在20-35℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间，钢水的成分(质量百分数)控制如表3所示。

表3成品成分(％)

	C	Si	Mn	P	S
						最小值	0.03	0.03	0.25	0.014	0.010
最大值	0.06	0.05	0.35	0.020	0.018
						平均值	0.04	0.06	0.32	0.018	0.015

(4)表面质量

连铸坯表表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足生产热轧电极扁钢的生产要求。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种低碳电极用钢，其特征在于：质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。

2.一种低碳电极用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制；其特征在于：转炉生产中，转炉铁水要求：磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；出钢温度1635-1668℃，碳含量≤0.04％，磷含量0.004-0.017％，终点采用Al脱氧；LF精炼中，LF炉精炼就位温度1540-1598℃，精炼离位温度1613-1650℃，精炼处理时间25-58min；连铸生产中过热度控制在20-35℃之间，拉速在0.65m/min-0.85m/min之间；成品低碳电极用钢，其特征在于：质量百分百成分包括C≤0.06％、Si≤0.07％、Mn 0.10-0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％，其它为Fe和杂质。

3.如权利要求2所述低碳电极用钢的生产方法，其特征在于：在转炉冶炼过程中每炉加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中根据电极用钢成分要求加入锰铁和铝进行脱氧合金化；出钢平均温度1640℃，平均碳含量0.03％，平均磷含量0.012％。

4.如权利要求2所述低碳电极用钢的生产方法，其特征在于：LF炉精炼平均就位温度1560℃，平均精炼离位温度1620℃，平均精炼处理时间39min。