CN111057944A - 一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法 - Google Patents

一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法 Download PDF

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Abstract

一种节镍奥氏体不锈钢新材料及利用红土镍矿冶炼节镍奥氏体不锈钢的方法，属于不锈钢新材料和冶炼新工艺领域。所述的节镍奥氏体不锈钢新材料的成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，RE为稀土元素；利用高炉冶炼低品位红土镍矿得到含镍铁水，含镍铁水配合AOD二步法冶炼节镍奥氏体不锈钢。较传统电炉熔化镍铁合金配合AOD二步法，减少了能量消耗，具有成本低，效率高的特点。

Description

一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈 钢的方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢生产技术，特别是一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法。
背景技术
不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢的总称，对能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性较强介质的腐蚀作用的钢称为耐酸不锈钢。不锈钢以其优异的耐腐蚀性及漂亮的外观，无论在工业上还是生活中都得到了广泛的应用。
不锈钢的分类很多，按照加热到高温或由高温冷却到室温时有无相变和在室温时的主要金相组织来分，有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢。这几类不锈钢中使用最广泛的是奥氏体不锈钢。由于我国镍金属匮乏，加上镍金属价格昂贵，使得生产成本高昂，开发节镍型钢种能有效缓解该不利因素。目前奥氏体不锈钢生产中，主要采用电炉配合AOD转炉双联法来生产。在电炉工序中，加入所需的含镍生铁、铬合金，用电弧升温熔化方式对原料进行熔化。该工序需要消耗大量的电能，成本高，因此有必要开发新型生产工艺来生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，以解决现有生产技术中奥氏体不锈钢生产成本高，冶炼效率低下等缺点问题。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种节镍奥氏体不锈钢，其特点是：所述奥氏体不锈钢中各元素成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，其中RE为稀土元素。
一种利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，
具体包括如下步骤：
步骤1：按照钢种要求，设计好铁水成分，通过选用适合的红土镍矿，经回转窑烘干水分后，按照冶炼要求配加包括溶剂的配料，经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，得到一定粒度和强度的烧结矿；
步骤2：将步骤1得到的烧结矿加入到高炉内，同时配加燃料，在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水；
步骤3：将步骤2得到的含镍铁水送至炼钢车间，兑入AOD炉进行冶炼，在AOD炉内加入包括高碳铬铁、石灰等材料，吹氧造渣进行冶炼；
步骤4：在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度要求；
步骤5：将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼；
步骤6：在LF炉内进一步通电配合还原操作脱氧，进行成分和温度的微调，喂硅钙线终脱氧，随后保证一定时间的软吹氩；
步骤7：将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产，生产中控制好中包温度、拉速、大包残余量、中包残余量，进行连铸生产；
步骤8：连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤1中的红土镍矿经回转窑烘干后，其水分含量低于26％；配料时配加一定量的铬矿，增加铁水中铬含量；经过烧结机将红土镍矿烧结后，烧结矿的转鼓强度＞75％。
所述步骤2中铁水温度控制在1470～1520℃，铁水成分控制如下表所示：
铁水 Si Mn Ni Cr S
质量/％ 0.40～0.70 1.5～2.5 1.4～1.6 5.5～6.5 0.035～0.065
。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤3中，含镍铁水在运输中采用钢包加盖方式，防止热量散失。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤4的钢水温度在1580～1590℃，炉渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在≥2.0。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤6中，喂入硅钙线80～120m，软吹氩时间控制在10～20min。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤7中钢水包温度控制在1470～1480℃，拉速控制在0.80～0.90m/min，
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤7中连铸机型为二机二流中间包，中间包容量为25吨，采用带导流孔的挡渣墙，导流孔中包残余钢量≥2.5吨，中包吨位保证≥19吨。
与现有技术相比，本发明主要有以下效果：
(1)利用低镍红土原矿，通过回转窑烘干后配料烧结，通过高炉冶炼，实现了低品位红土镍矿的高炉冶炼，得到含镍铁水。
(2)通过配加适宜的铬原矿，在烧结矿中提高铬含量，含镍铁水中含有一定量的铬，能够减少AOD在冶炼中补加高碳铬铁，节省了成本和冶炼时间。
(3)含镍铁水+AOD双联法冶炼节镍奥氏体不锈钢钢种，避免了利用高镍、纯镍等原料，大幅度节省了成本。
(4)钢包精炼终脱氧将钢水氧含量控制在低位，喂硅钙线处理，保证钢水纯净度，软吹氩气促使细小夹杂物进一步上浮去除，提高产品质量。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，所述的节镍奥氏体不锈钢中各元素成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，其中RE为稀土元素。
具体包括以下步骤：
步骤1：按照钢种要求，设计好铁水成分。通过选用适合的红土镍矿，经回转窑烘干水分后，按照冶炼要求配加溶剂等配料，经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，得到一定粒度和强度的烧结矿。
步骤2：将步骤1得到的烧结矿加入到高炉内，同时配加燃料，在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水。
步骤3：将步骤2得到的含镍铁水送至炼钢车间，兑入AOD炉进行冶炼。在AOD炉内加高碳铬铁、石灰等材料，吹氧造渣进行冶炼。
步骤4：在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度要求。
步骤5：将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼。
步骤6：在LF炉内进一步通电配合还原操作脱氧，进行成分和温度的微调，喂硅钙线终脱氧，随后保证一定时间的软吹氩。
步骤7：将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产。生产中控制好中包温度、拉速、结晶器振动频率、大包残余量、中包残余量，进行连铸生产。
步骤8：连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。
更进一步的技术方案是：所述步骤1中干燥窑对红土镍矿中的水分进行烘干，节省了冶炼能量消耗，降低了成本。
更进一步的技术方案是：所述步骤1中的红土镍矿经回转窑烘干后，其水分含量低于26％；配料时配加一定量的铬矿，增加铁水中铬含量；经过烧结机将红土镍矿烧结后，烧结矿的转鼓强度＞75％。
所述步骤2中铁水温度控制在1470～1520℃，铁水成分控制如下表所示：
铁水 Si Mn Ni Cr S
质量/％ 0.40～0.70 1.5～2.5 1.4～1.6 5.5～6.5 0.035～0.065
更进一步的技术方案是：所述步骤3铁水包在运输中加盖，防止热量散失，节约能源。
更进一步的技术方案是：所述步骤4的钢水温度在1580～1590℃，炉渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在≥2.0。
更进一步的技术方案是：所述步骤4中AOD温度控制采用自动测温系统，能够实现对温度的准确控制。
更进一步的技术方案是：所述步骤6喂入钙线80～120m，软吹氩时间10～20min。
更进一步的技术方案是：所述步骤7中包温度控制在1470～1480℃，拉速控制在0.80～0.90m/min。连铸机型为二机二流中间包，中间包容量为25吨，采用带导流孔的挡渣墙，导流孔为两个。导流孔中包残余钢量≥2.5吨，中包吨位保证≥19吨。
更进一步的技术方案是：所述步骤8得到的节镍奥氏体板坯，进行检查。对质量不符合要求的钢坯，分类堆放。
本发明针对不锈钢品种的不足，开发了节镍奥氏体的不锈钢品种，同时针对含镍生铁熔化冶炼模式效率低下，费用昂贵的问题，经过调查分析，利用低品位红土镍矿可以在高炉内直接得到含镍铁水。含镍铁水热送至炼钢车间，兑入AOD炉内可以直接进行冶炼，开创了高炉+AOD冶炼节镍奥氏体不锈钢的新模式。同时通过AOD后续步骤LF钢包精炼处理，进一步提高钢水纯净度，为高质量节镍奥氏体不锈钢板坯生产奠定基础。该双联工艺实现了含镍铁水热送，大幅度了降低了能耗，同时无需再添加任何含镍原料，能一步实现含镍铁水到成品节镍奥氏体不锈钢生产。该方法经济效益显著，摆脱了对高镍价原料的依赖。
下面结合具体的实施例对本发明的工艺技术进行进一步的说明。
实施例1
本实施例提供了一种利用红土镍矿来生产节镍奥氏体不锈钢，该节镍奥氏体不锈钢的化学成分如下：
C：0.12％，Si：0.48％，Mn：8.50％，P：0.046％，S：0.010％，Cr：13.20％，Ni：1.60％，Mo:0.40％，N：0.168％，RE：0.68％
上述的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺如下：
现以70吨AOD，70吨LF钢包精炼炉，二机二流板坯连铸机为例，来说明本发明的工艺。
(1)不同红土镍矿配比，使得红土镍矿成分中，Ni：1.1～1.3％，TFe：48～52％；用热废气在干燥窑对红土镍矿进行烘干，烘干形式为逆流烘干，保证了热气充分和红土镍矿接触，将红土镍矿中的水分降至22～26％以下。干矿的大致成分如表：
干矿 TFe TNi CaO SiO2 MgO Al2O3 水分
质量/％ 48～52 1.1～1.3 2.0～4.0 5～7 6.5～10.0 4～7 22～26
经回转窑烘干水分后红土镍矿，按照冶炼要求配加溶剂等配料，为保证铁水中含有一定量的铬，配料中加入一定量的铬矿。将配好的料经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，烧结点火温度在1150℃左右，烧结机工艺采用厚料层烧结工艺，可提高产量，最终得到一定粒度和强度的烧结矿。转鼓强度达到75％。
(2)将步骤1得到的烧结矿破碎筛分后，通过上料小车加入加入到高炉内，同时配加燃料焦炭，采用布料器在高炉中完成布料操作。在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水。每包含镍铁水重量为45～55吨，温度为1470～1520℃。铁水成分大致如表：
铁水 Si Mn Ni Cr S
质量/％ 0.40～0.70 1.5～2.5 1.4～1.6 5.5～6.5 0.035～0.065
(3)将步骤2得到的含镍铁水加盖，送至炼钢车间，加盖的作用是为了减少热量散失，减少温降。兑入AOD炉进行冶炼。在AOD炉内加高碳铬铁、石灰等材料，吹氧造渣进行冶炼。合金及石灰加入量如下：
合金加入量：
高碳铬铁加入量＝70000*13.20％-50000*6％＝6240kg；
石灰加入量＝[％Si]*70000*2.14*R/(％CaO)有效，其中[％Si]为钢液中硅含量；R＝(％CaO)/(％SiO2)表示碱度；(％CaO)有效表示石灰中有效CaO含量。
(4)在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度为2.1。钢水终点成分大致如表：
Figure BDA0002342700120000091
(5)将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼。钢包精炼工序主要是通电化渣造还原渣，钢包底部吹氩进行搅拌。
(6)成分和温度的微调后，喂硅钙线100m终脱氧，加入稀土元素，成分控制在0.68％。精炼完成的钢水盖上覆盖剂后保证软吹18min。软吹严格控制氩气流量小于180L/min，防止吸氧。软吹的目的在于借助氩气泡作用进一步带动夹杂物上浮被吸收。
(7)将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产。生产中控制好中包过热度为25～30℃、拉速0.85m/min、大包残余量控制在3.0t、中包残余量2.8t～3.2t，进行连铸生产。连铸过程全程保护浇注，严禁大包和中包下渣，中包吨位约为24吨。
(8)连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。
实施例2
本实施例提供了一种利用红土镍矿来生产节镍奥氏体不锈钢，该节镍奥氏体不锈钢的化学成分如下：
C：0.14％，Si：0.37％，Mn：8.30％，P：0.040％，S：0.012％，Cr：13.40％，Ni：1.60％，Mo:0.40％，N：0.198％，RE：0.45％
上述的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺如下：
现以70吨AOD，70吨LF钢包精炼炉，二机二流板坯连铸机为例，来说明本发明的工艺。
(1)不同红土镍矿配比，使得红土镍矿成分中，Ni：1.1～1.3％，TFe：48～52％；用热废气在干燥窑对红土镍矿进行烘干，烘干形式为逆流烘干，保证了热气充分和红土镍矿接触，将红土镍矿中的水分降至22～26％以下。干矿的大致成分如表：
干矿 TFe TNi CaO SiO2 MgO Al2O3 水分
质量/％ 48～52 1.1～1.3 2.0～4.0 5～7 6.5～10.0 4～7 22～26
经回转窑烘干水分后红土镍矿，按照冶炼要求配加溶剂等配料，为保证铁水中含有一定量的铬，配料中加入一定量的铬矿。将配好的料经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，烧结点火温度在1150℃左右，烧结机工艺采用厚料层烧结工艺，可提高产量，最终得到一定粒度和强度的烧结矿。转鼓强度达到75％。
(2)将步骤1得到的烧结矿破碎筛分后，通过上料小车加入加入到高炉内，同时配加燃料焦炭，采用布料器在高炉中完成布料操作。在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水。每包含镍铁水重量为45～55吨，温度为1470～1510℃。铁水成分大致如表：
铁水 Si Mn Ni Cr S
质量/％ 0.40～0.70 1.5～2.5 1.4～1.6 5.5～6.5 0.035～0.065
(3)将步骤2得到的含镍铁水加盖，送至炼钢车间，加盖的作用是为了减少热量散失，减少温降。兑入AOD炉进行冶炼。在AOD炉内加高碳铬铁、石灰等材料，吹氧造渣进行冶炼。合金及石灰加入量如下：
合金加入量：
高碳铬铁加入量＝70000*13.40％-50000*6％＝6380kg；
石灰加入量＝[％Si]*70000*2.14*R/(％CaO)有效，其中[％Si]为钢液中硅含量；R＝(％CaO)/(％SiO2)表示碱度；(％CaO)有效表示石灰中有效CaO含量。
(4)在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度为2.0。钢水终点成分大致如表：
Figure BDA0002342700120000121
(5)将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼。钢包精炼工序主要是通电化渣造还原渣，钢包底部吹氩进行搅拌。
(6)成分和温度的微调后，喂硅钙线80m终脱氧，加入稀土元素，成分控制在0.45％。精炼完成的钢水盖上覆盖剂后保证软吹15min。软吹严格控制氩气流量小于180L/min，防止吸氧。软吹的目的在于借助氩气泡作用进一步带动夹杂物上浮被吸收。
(7)将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产。生产中控制好中包过热度为25～30℃、拉速0.90m/min、大包残余量控制在2.9t、中包残余量2.8t～3.2t，进行连铸生产。连铸过程全程保护浇注，严禁大包和中包下渣，中包吨位约为24吨。
(8)连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。
实施例3本实施例提供了一种利用红土镍矿来生产节镍奥氏体不锈钢，该节镍奥氏体不锈钢的化学成分如下：
C：0.10％，Si：0.45％，Mn：8.80％，P：0.035％，S：0.005％，Cr：13.50％，Ni：1.60％，Mo:0.40％，N：0.248％，RE：0.71％
上述的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺如下：
现以70吨AOD，70吨LF钢包精炼炉，二机二流板坯连铸机为例，来说明本发明的工艺。
(1)不同红土镍矿配比，使得红土镍矿成分中，Ni：1.1～1.3％，TFe：48～52％；用热废气在干燥窑对红土镍矿进行烘干，烘干形式为逆流烘干，保证了热气充分和红土镍矿接触，将红土镍矿中的水分降至22～26％以下。干矿的大致成分如表：
干矿 TFe TNi CaO SiO2 MgO Al2O3 水分
质量/％ 48～52 1.1～1.3 2.0～4.0 5～7 6.5～10.0 4～7 22～26
经回转窑烘干水分后红土镍矿，按照冶炼要求配加溶剂等配料，为保证铁水中含有一定量的铬，配料中加入一定量的铬矿。将配好的料经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，烧结点火温度在1150℃左右，烧结机工艺采用厚料层烧结工艺，可提高产量，最终得到一定粒度和强度的烧结矿。转鼓强度达到75％。
(2)将步骤1得到的烧结矿破碎筛分后，通过上料小车加入加入到高炉内，同时配加燃料焦炭，采用布料器在高炉中完成布料操作。在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水。每包含镍铁水重量为45～55吨，温度为1470～1510℃。铁水成分大致如表：
铁水 Si Mn Ni Cr S
质量/％ 0.40～0.70 1.5～2.5 1.4～1.6 5.5～6.5 0.035～0.065
(3)将步骤2得到的含镍铁水加盖，送至炼钢车间，加盖的作用是为了减少热量散失，减少温降。兑入AOD炉进行冶炼。在AOD炉内加高碳铬铁、石灰等材料，吹氧造渣进行冶炼。合金及石灰加入量如下：
合金加入量：
高碳铬铁加入量＝70000*13.50％-50000*6％＝6450kg；
石灰加入量＝[％Si]*70000*2.14*R/(％CaO)有效，其中[％Si]为钢液中硅含量；R＝(％CaO)/(％SiO2)表示碱度；(％CaO)有效表示石灰中有效CaO含量。
(4)在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度为2.2。钢水终点成分大致如表：
Figure BDA0002342700120000141
(5)将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼。钢包精炼工序主要是通电化渣造还原渣，钢包底部吹氩进行搅拌。
(6)成分和温度的微调后，喂硅钙线120m终脱氧，加入稀土元素，成分控制在0.71％。精炼完成的钢水盖上覆盖剂后保证软吹20min。软吹严格控制氩气流量小于180L/min，防止吸氧。软吹的目的在于借助氩气泡作用进一步带动夹杂物上浮被吸收。
(7)将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产。生产中控制好中包过热度为25～30℃、拉速0.80m/min、大包残余量控制在3.2t、中包残余量2.8t～3.2t，进行连铸生产。连铸过程全程保护浇注，严禁大包和中包下渣，中包吨位约为24吨。
(8)连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。

Claims (9)

1.一种节镍奥氏体不锈钢，其特征在于：
所述节镍奥氏体不锈钢中各元素成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，
Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，
Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，其中RE为稀土元素。
2.一种利用红土镍矿生产如权利要求1所述节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤1：按照钢种要求，设计好铁水成分，通过选用适合的红土镍矿，经回转窑烘干水分后，按照冶炼要求配加包括溶剂的配料，经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，得到一定粒度和强度的烧结矿；
步骤2：将步骤1得到的烧结矿加入到高炉内，同时配加燃料，在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水；
步骤3：将步骤2得到的含镍铁水送至炼钢车间，兑入AOD炉进行冶炼，在AOD炉内加入包括高碳铬铁和石灰材料，吹氧造渣进行冶炼；
步骤4：在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度要求；
步骤5：将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼；
步骤6：在LF炉内进一步通电配合还原操作脱氧，进行成分和温度的微调，喂硅钙线终脱氧，随后保证一定时间的软吹氩；
步骤7：将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产，生产中控制好中包温度、拉速、大包残余量、中包残余量，进行连铸生产；
步骤8：连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。
3.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤1中的红土镍矿经回转窑烘干后，其水分含量低于26％；配料时配加一定量的铬矿，增加铁水中铬含量；经过烧结机将红土镍矿烧结后，烧结矿的转鼓强度＞75％。
4.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤2中铁水温度控制在1470～1520℃，铁水成分控制如下表所示：
铁水 Si Mn Ni Cr S 质量/％ 0.40～0.70 1.5～2.5 1.4～1.6 5.5～6.5 0.035～0.065
。
5.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤3中，含镍铁水在运输中采用钢包加盖方式，防止热量散失。
6.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤4的钢水温度在1580～1590℃，炉渣二元碱度(CaO/SiO2)控制在≥2.0。
7.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤6中，喂入硅钙线80～120m，软吹氩时间控制在10～20min。
8.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤7中钢水包温度控制在1470～1480℃，拉速控制在0.80～0.90m/min。
9.根据权利要求2所述的利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤7中连铸机型为二机二流中间包，中间包容量为25吨，采用带导流孔的挡渣墙，导流孔中包残余钢量≥2.5吨，中包吨位保证≥19吨。
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