CN105648321A - 一种制桶用热镀锌钢带生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，工艺步骤：（1）转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）热轧终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）连续退火炉炉内板温670～700℃。本发明的有益效果是：降低生产成本，提高产品性能，满足使用要求。

Description

一种制桶用热镀锌钢带生产工艺
技术领域
本发明涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。
背景技术
目前，镀锌钢带产品中并没有专门用于生产镀锌桶料的钢种，热镀锌钢带制桶加工过程中，需要接受冲环和弯曲折边变形，要求材料具有良好的冲压及变形能力。
常规桶料普遍采用DQ级镀锌产品，该产品作为制桶料存在如下问题：
（1）该产品成分质量百分比C：≤0.03%，Si：≤0.020%，Mn：≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，其中C元素含量较低，炼钢生产成本相对CQ级产品高50-100元；
（2）镀锌工序退火温度高，生产成本约提高50元；
（3）DQ级镀锌产品主要用于冲压，用于制桶无法完全利用DQ级产品的性能优势，造成材料的性能浪费，材料利用率低。
因此，镀锌桶料市场急需一种专效用钢，在保证产品质量的前提下，最大限度的利用镀锌桶料的材料性能，提高材料利用率，降低生产成本。
发明内容
本发明目的是提供一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，在满足产品性能的前提下，通过优化化学成分质量百分比以及生产工艺，降低生产成本，提高性价比，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，该产品化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含如下工艺步骤：
（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；
（2）热轧：铸坯开轧温度为1080～1130℃，终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；
（3）冷轧：冷轧总压下率控制在70%～85%；
（4）镀锌：①刷洗段脱脂剂浓度8～10g/L，电解段脱脂剂浓度15～20g/L；②连续退火炉炉内氢气含量9%～11%；③连续退火炉炉内板温：670～700℃，炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min；④光整轧制力：160～240t，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%。
上述生产工艺步骤（4）镀锌：续退火炉炉内板温包括加热1段：670～690℃，加热2段：680～700℃，均热段：670～690℃。
本发明的创新点是：
1、针对制桶用途，单独设计化学成分，在满足制桶生产的同时，降低炼钢工序生产成本；常规镀锌桶料普遍选用DQ级原料，C含量一般小于0.03%，炼钢生产成本较高，本发明C含量一般控制在0.05-0.07%，生产成本相对较低。
2、为保证热轧原料性能，热轧工序采用高温卷取，卷取温度控制在685～725℃，促使铁素体晶粒长大，晶粒度级别控制在7.5-9级，以便配合镀锌退火工序降低生产成本。
3、冷轧总压下率控制在70%-85%，是为了确保产品的总体性能，为下一步镀锌退火产生织构，改善镀锌工艺及力学性能创造条件。
4、优化镀锌工艺，加热1：670～690℃、加热2：680～700℃、均热：670～690℃、炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min，保证了铁素体晶粒充分还原，确保产品的最终性能满足需求。光整轧制力控制在160～240t范围内，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%，改善产品板形及表面质量。
5、产品冲压深度可达15mm，屈服强度240MPa~290MPa，伸长率35%~39%，可满足零梯冷弯变形。
6、通过化学成分、热轧工艺、冷轧工艺、镀锌工艺的整体优化配合，满足产品的制桶用途，最大限度的发挥钢材的性能，提高材料利用率，降低生产成本。
本发明的有益效果是：产品化学成分设计合理，降低生产成本，工艺优化，提高了产品性能，能够满足使用要求。
具体实施方式
以下通过实例对本发明作进一步说明。
一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，热镀锌钢带化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，该热镀锌钢带的生产工艺包含如下工艺步骤：
（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；
（2）热轧：铸坯开轧温度为1080～1130℃，终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；
（3）冷轧：冷轧总压下率控制在70%～85%；
（4）镀锌：①刷洗段脱脂剂浓度8～10g/L，电解段脱脂剂浓度15～20g/L；②连续退火炉炉内氢气含量9%～11%；③连续退火炉炉内板温：670～700℃，炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min；④光整轧制力：160～240t，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%。
上述生产工艺步骤（4）镀锌：续退火炉炉内板温包括加热1段：670～690℃、加热2段：680～700℃、均热段：670～690℃。
上述工艺步骤中工艺参数控制表1
从上表可以看出，本发明的制桶用热镀锌钢带与现有镀锌桶料相比，（1）生产灵活、成本低、材料利用率高；（2）制桶用镀锌钢带性能优于现有产品。
本产品能够满足制桶需求，产品冷弯合格率达99.23%。

Claims (1)

1.一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，其特征在于：该产品化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含如下工艺步骤：
（1）冶炼：转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；连浇温度：1594～1604℃；
（2）热轧：铸坯开轧温度为1080～1130℃，终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；
（3）冷轧：冷轧总压下率控制在70%～85%；
（4）镀锌：①刷洗段脱脂剂浓度8～10g/L，电解段脱脂剂浓度15～20g/L；②连续退火炉炉内氢气含量9%～11%；③连续退火炉炉内板温：670～700℃，炉鼻子：440～450℃，炉区温差：≤20℃，机组速度为70-90m/min；④光整轧制力：160～240t，光整边控制在5mm以内，光整延伸率：0.8～1.5%。
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