CN113106368A - 一种热镀锌板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热镀锌技术领域，尤其为一种热镀锌板生产方法，包括以下步骤：首先对钢带表面进行清洗处理，保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒，然后将钢带放到光整机中进行光整处理；然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理，使得钢带表面保持一定的粗糙程度；对钢带进行加热处理，使得钢带表面生成氧化膜，然后再进行高温还原退火处理，使得生成的氧化膜还原成直接还原铁；然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理；对钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡，铬酸盐溶液的PH值为1‑2之间，本发明中，通过上述加工工艺生产的热镀锌板，不仅可以保证镀锌板表面的平滑度，而且有效保证了锌层不易脱落，而且使得其耐腐蚀性得到加强。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌板生产方法。
背景技术
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，按生产及加工方法可分为以下几类：热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板和单面镀和双面差镀锌钢等，热镀锌板是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板，主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性，目前市场上存在的大部分热镀锌板生产方法工艺较为简单，多数只能简单的进行生产热镀锌板，使得其质量满足一般的使用需求，在其在长期使用后，容易出现锌层脱落，锌层被腐蚀等现象，不利于保证产品的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种热镀锌板生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌板生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热镀锌板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：钢带光整处理：首先对钢带表面进行清洗处理，保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒，然后将钢带放到光整机中进行光整处理，使得钢带表面较为光滑，没有金属颗粒，然后对得到的钢带进行收集备用；
步骤二：钢带毛化处理：然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理，使得钢带表面保持一定的粗糙程度，然后对毛化处理之后的钢带进行收集收集备用；
步骤三：钢带预热处理：然后对步骤二中得到的钢带进行加热处理，使得钢带表面生成氧化膜，然后再进行高温还原退火处理，使得生成的氧化膜还原成直接还原铁，然后备用；
步骤四：钢带镀锌处理：然后对步骤三中得到的钢带进行冷却处理，使得钢带冷却后的温度与溶液的温度一致，使得温度控制在400-500摄氏度的范围内，然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理；
步骤五：钢带后处理：然后对步骤四中得到的钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡，铬酸盐溶液的PH值为1-2之间。
优选的，步骤一种在使用光整机进行光整处理时，采用湿光整的处理方式，湿光整液为清洗剂和水源的混合物。(这种设置可清洁辊子表面从而提高板带表面质量，而且还可延长辊子的寿命。)
优选的，步骤二中进行毛化护理后，使得钢带表面的粗糙度Ra值为0.5-6微米之间。
优选的，步骤三中还原退火的温度控制在750-950摄氏度之间，在加热钢带时，采用先预热，然后在加热，最后匀热的加工工艺进行加热处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过上述加工工艺生产的热镀锌板，不仅可以保证镀锌板表面的平滑度，而且有效保证了锌层不易脱落，而且使得其耐腐蚀性得到加强。
具体实施方式
实施例1：本发明提供一种技术方案：
一种热镀锌板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：钢带光整处理：首先对钢带表面进行清洗处理，保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒，然后将钢带放到光整机中进行光整处理，使得钢带表面较为光滑，没有金属颗粒，然后对得到的钢带进行收集备用；
步骤二：钢带毛化处理：然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理，使得钢带表面保持一定的粗糙程度，然后对毛化处理之后的钢带进行收集收集备用；
步骤三：钢带预热处理：然后对步骤二中得到的钢带进行加热处理，使得钢带表面生成氧化膜，然后再进行高温还原退火处理，使得生成的氧化膜还原成直接还原铁，然后备用；
步骤四：钢带镀锌处理：然后对步骤三中得到的钢带进行冷却处理，使得钢带冷却后的温度与溶液的温度一致，使得温度控制在400摄氏度的范围内，然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理；
步骤五：钢带后处理：然后对步骤四中得到的钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡，铬酸盐溶液的PH值为1-2之间。
本发明中，通过上述加工工艺生产的热镀锌板，不仅可以保证镀锌板表面的平滑度，而且有效保证了锌层不易脱落，而且使得其耐腐蚀性得到加强。
步骤一种在使用光整机进行光整处理时，采用湿光整的处理方式，湿光整液为清洗剂和水源的混合物，这种设置可清洁辊子表面从而提高板带表面质量，而且还可延长辊子的寿命；步骤二中进行毛化护理后，使得钢带表面的粗糙度Ra值为0.5-6微米之间，这种设置在保证了镀锌板表面光滑度的前提下，有效的保证锌层可以较好的附着在钢带上，从而保证了锌层在后期使用时，不易脱落；步骤三中还原退火的温度控制在750-950摄氏度之间，在加热钢带时，采用先预热，然后在加热，最后匀热的加工工艺进行加热处理，这种设置有效的保证其还原退火的效果，从而保证了加工生产后的镀锌板具有较好的质量。
实施例2：本发明提供一种技术方案：
一种热镀锌板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：钢带光整处理：首先对钢带表面进行清洗处理，保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒，然后将钢带放到光整机中进行光整处理，使得钢带表面较为光滑，没有金属颗粒，然后对得到的钢带进行收集备用；
步骤二：钢带毛化处理：然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理，使得钢带表面保持一定的粗糙程度，然后对毛化处理之后的钢带进行收集收集备用；
步骤三：钢带预热处理：然后对步骤二中得到的钢带进行加热处理，使得钢带表面生成氧化膜，然后再进行高温还原退火处理，使得生成的氧化膜还原成直接还原铁，然后备用；
步骤四：钢带镀锌处理：然后对步骤三中得到的钢带进行冷却处理，使得钢带冷却后的温度与溶液的温度一致，使得温度控制在450摄氏度的范围内，然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理；
步骤五：钢带后处理：然后对步骤四中得到的钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡，铬酸盐溶液的PH值为1-2之间。
本发明中，通过上述加工工艺生产的热镀锌板，不仅可以保证镀锌板表面的平滑度，而且有效保证了锌层不易脱落，而且使得其耐腐蚀性得到加强。
步骤一种在使用光整机进行光整处理时，采用湿光整的处理方式，湿光整液为清洗剂和水源的混合物，这种设置可清洁辊子表面从而提高板带表面质量，而且还可延长辊子的寿命；步骤二中进行毛化护理后，使得钢带表面的粗糙度Ra值为0.5-6微米之间，这种设置在保证了镀锌板表面光滑度的前提下，有效的保证锌层可以较好的附着在钢带上，从而保证了锌层在后期使用时，不易脱落；步骤三中还原退火的温度控制在750-950摄氏度之间，在加热钢带时，采用先预热，然后在加热，最后匀热的加工工艺进行加热处理，这种设置有效的保证其还原退火的效果，从而保证了加工生产后的镀锌板具有较好的质量。
实施例3：本发明提供一种技术方案：
一种热镀锌板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：钢带光整处理：首先对钢带表面进行清洗处理，保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒，然后将钢带放到光整机中进行光整处理，使得钢带表面较为光滑，没有金属颗粒，然后对得到的钢带进行收集备用；
步骤二：钢带毛化处理：然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理，使得钢带表面保持一定的粗糙程度，然后对毛化处理之后的钢带进行收集收集备用；
步骤三：钢带预热处理：然后对步骤二中得到的钢带进行加热处理，使得钢带表面生成氧化膜，然后再进行高温还原退火处理，使得生成的氧化膜还原成直接还原铁，然后备用；
步骤四：钢带镀锌处理：然后对步骤三中得到的钢带进行冷却处理，使得钢带冷却后的温度与溶液的温度一致，使得温度控制在500摄氏度的范围内，然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理；
步骤五：钢带后处理：然后对步骤四中得到的钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡，铬酸盐溶液的PH值为1-2之间。
本发明中，通过上述加工工艺生产的热镀锌板，不仅可以保证镀锌板表面的平滑度，而且有效保证了锌层不易脱落，而且使得其耐腐蚀性得到加强。
步骤一种在使用光整机进行光整处理时，采用湿光整的处理方式，湿光整液为清洗剂和水源的混合物，这种设置可清洁辊子表面从而提高板带表面质量，而且还可延长辊子的寿命；步骤二中进行毛化护理后，使得钢带表面的粗糙度Ra值为0.5-6微米之间，这种设置在保证了镀锌板表面光滑度的前提下，有效的保证锌层可以较好的附着在钢带上，从而保证了锌层在后期使用时，不易脱落；步骤三中还原退火的温度控制在750-950摄氏度之间，在加热钢带时，采用先预热，然后在加热，最后匀热的加工工艺进行加热处理，这种设置有效的保证其还原退火的效果，从而保证了加工生产后的镀锌板具有较好的质量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种热镀锌板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：钢带光整处理：首先对钢带表面进行清洗处理，保证其表面没有污渍和粉尘杂物颗粒，然后将钢带放到光整机中进行光整处理，使得钢带表面较为光滑，没有金属颗粒，然后对得到的钢带进行收集备用；
步骤二：钢带毛化处理：然后采用激光对对步骤一中得到的钢带的表面进行毛化处理，使得钢带表面保持一定的粗糙程度，然后对毛化处理之后的钢带进行收集收集备用；
步骤三：钢带预热处理：然后对步骤二中得到的钢带进行加热处理，使得钢带表面生成氧化膜，然后再进行高温还原退火处理，使得生成的氧化膜还原成直接还原铁，然后备用；
步骤四：钢带镀锌处理：然后对步骤三中得到的钢带进行冷却处理，使得钢带冷却后的温度与溶液的温度一致，使得温度控制在400-500摄氏度的范围内，然后对钢带采用常规的连续镀锌工艺进行生产处理；
步骤五：钢带后处理：然后对步骤四中得到的钢带进行浸入到铬酸盐溶液中浸泡，铬酸盐溶液的PH值为1-2之间。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌板生产方法，其特征在于：步骤一种在使用光整机进行光整处理时，采用湿光整的处理方式，湿光整液为清洗剂和水源的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌板生产方法，其特征在于：步骤二中进行毛化护理后，使得钢带表面的粗糙度Ra值为0.5-6微米之间。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌板生产方法，其特征在于：步骤三中还原退火的温度控制在750-950摄氏度之间，在加热钢带时，采用先预热，然后在加热，最后匀热的加工工艺进行加热处理。
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