CN114318143A - 一种厚规格无花热镀锌钢卷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种厚规格无花热镀锌钢卷及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。热基镀锌钢卷的基板包括如下质量百分比的成分：C：0.06～0.09%，Si：0.03～0.05%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cu≤0.02%，Ni≤0.03%，Cr≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括冶炼、轧钢、酸洗、镀锌工序。本发明可得到带钢厚度5.0～6.0mm，锌层重量275～300g/m2，屈服强度500MPa以上的热基镀锌钢卷，镀层致密且均匀，表面质量良好，性能稳定，耐腐蚀性优良。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种厚规格无花热镀锌钢卷及其生产方法。
背景技术
厚规格热镀锌板主要用于加工波形钢板桥涵、制造仓储用钢板仓以及立体车库等对基材防腐有特殊要求的零部件，其通过锌层可使钢基材的使用寿命更长，锌层自身具有的优良的电化学保护性能，可进一步提高其耐腐蚀性能。
随着技术的不断进步和设备能力的不断提升，连续热镀锌板的锌层厚度和板厚在不断突破。然而，对于厚规格≥5.0mm无花热镀锌钢板的生产，采用连续热镀锌工艺仍存在较大难度，产品质量始终达不到要求，如锌层厚度不均匀、表面质量差、产生严重锌流纹、气刀斜疤、锌层附着力差等问题，使其应用领域受到极大限制。
因此，亟待提供一种厚规格热镀锌钢卷及其制备方法，进而保障厚规格热镀锌钢卷的稳定批量生产，以满足市场的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种厚规格无花热镀锌钢卷及其生产方法。针对现有技术中厚规格热镀锌制备工艺存在的锌层厚度不均匀、表面质量差等技术问题，导致热基镀锌板的耐腐蚀性能无法满足更高的要求的问题，本发明提供了一种厚规格无花热镀锌钢卷及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种厚规格无花热镀锌钢卷，所述镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量如下：C：0.06～0.09%，Si：0.03～0.05%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cu≤0.02%，Ni≤0.03%，Cr≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质。
本发明所述镀锌钢卷厚度5.0～6.0mm，锌层双面重量275～300g/m2，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥550MPa，伸长率≥15%，180°冷弯合格；所述镀锌钢卷耐盐雾性试验评价，出现红锈的时间≥145h。
相对于现有技术，本发明提供的热镀锌钢卷通过控制其基板成分及各成分的含量范围，使得到的基板通过常规的生产线即可具备优良的锌层粘附性，可显著提高镀层表面的质量和耐蚀性，避免了厚锌层热基镀锌板在制备过程中存在重量不均的现象。Si的质量百分占比≤0.05％，能有效避免在带钢表面聚集，提高锌层的粘附性，同时优选地C、Mn的质量百分占比，能在降低微合金用量的情况下保证钢卷的力学性能。该基板成分和含量的控制尤其适用于厚规格无花热镀锌钢卷的生产，可得到抗拉强度和屈服强度极高，耐腐蚀能力极强的热镀锌钢卷。
本发明还提供一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷；
所述步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：无氧化加热段（NOF）的温度为700～720℃，辐射管加热段（RTF）的温度为680～700℃，辐射管均热段（ESF）的温度为660～680℃，喷射冷却段（JCS）的温度为450～470℃；上述优选的退火炉温度设置使基板内部产生局部塑性变形和局部弛豫过程，从而消除加工硬化以及残余应力，进一步提高材料力学性能及冷弯成形性能，同时确保了带钢表面被充分还原，形成海绵状还原铁，有助于提升锌层的附着力。
所述步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.0～8.5KW，拼缝间隙为0.02～0.05mm，送丝速度为5.0～6.5m/min，焊接速度为3.0～4.0m/min；上述优选的焊接参数，保证了两卷钢之间的焊接熔透率、高度差和焊缝余高，可有效避免焊接功率不足，焊缝不合格等问题，并极大提升了焊接成功率，为产线的连续稳定生产提供了保障。
所述步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为455～460℃。
优选的，步骤d所述的镀锌工序，锌液包括如下质量百分比的成分：Al：0.18～0.21%，Fe≤0.025%，余量为Zn。上述优选的锌锅温度的设置和锌液成分，可进一步提高镀层表面附着性和表面质量，进而提高热基镀锌钢卷的耐蚀性。
相对于现有技术，本发明提供的热基镀锌钢卷的制备方法以特定成分的基板为原料，优选C、Mn的质量百分占比，能在降低微合金用量的情况下保证钢卷的力学性能。基板的化学成分及配比与生产工艺参数相结合，通过优化焊接参数、控制连续退火温度、调节气刀相关参数及限定锌液成分与带钢运行速度相配合，可在基板表面形成厚度均匀和质量优良的锌层。本发明上述基板与制备方法的结合最终可得到锌层厚度均匀、表面优良、性能稳定的热镀锌钢卷，并具备较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能。
优选的，所述步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1200～1240℃，粗轧出口温度为950～1150℃，精轧出口温度为860～900℃，热轧厚度5.0～6.0mm，层流冷却速度为30～35℃/s，卷取温度为580～620℃。上述优选的轧钢工序参数，温度设置和冷却速度可以提高热轧后钢板的表面质量，提高钢板表面粗糙度，从而提升锌在钢板表面附着力。
优选的，所述步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度30～45g/L，总酸浓度185～210g/L，2#酸槽自由酸浓度120～150g/L，总酸浓度185～210g/L，3#酸槽自由酸浓度150～180g/L，总酸浓度185～210g/L，酸液温度75～80℃；所述步骤c酸洗工序中，漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为4.5～7.0，漂洗水温度60±10℃，烘干温度为100±20℃。上述优选的酸液浓度和温度可以有效除去带钢表面的铁皮和杂质，提高带钢表面清洁度，从而提高锌层的附着性。上述优选的漂洗水PH值和温度能进一步去除带钢表面的酸液残留和杂质，烘干温度保证带钢表面干燥，去除残余的水分。
优选的，所述步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为3800～4100kcal/m3。上述优选的焦炉煤气热值，可有效提高锌层的附着性，避免出现粘附性不合、脱锌缺陷。
优选的，所述步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为25～35mm、气刀压力为50～70mba、气刀高度为90～100mm、气刀角度为-1°～1°。上述优选的各项气刀参数，可防止空气氧化锌层表面，提高表面镀层的均匀性，进一步提高所述热基镀锌钢卷的耐蚀性。优选的气刀角度有助于减轻气流在带钢边缘处形成的涡流效应，提高表面镀锌的均匀性。
优选的，所述步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度≤205℃，其中1#风机的开度控制在25%～30%，2#风机的开度控制在50%～60%，其余4个风机开度控制在95%以上。上述优选的冷却温度和风机开度，实现带钢冷却过程中先缓冷再快冷，通过均匀梯度冷却可进一步提高镀层的表面质量。
优选的，所述步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：3.5～5.5μm，轧制力控制范围：3000～3500KN。上述优选的光整机工作辊和轧制力，可有效改善带钢版型，提高镀层表面的粗糙度，进一步提高镀层的表面质量。
优选的，所述步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为140～150KN，出口卷曲速度≤80m/min；上述优选的卷曲张力和速度，可有效消除厚规格热镀锌钢卷易出现的层错缺陷，改善镀锌成品卷卷形。所述步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为25～35m/min；上述优选的带钢运行速度，与各工序参数相配合，实现带钢连续热镀锌，并确保锌层厚度的均匀性和表面质量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过优化基板成分设计，使得到的基板通过常规的生产线即可具备优良的锌层粘附性，可显著提高镀层表面的质量和耐蚀性，避免了厚锌层热基镀锌板在制备过程中存在重量不均的现象。Si的质量百分占比≤0.05％，能有效避免在带钢表面聚集，提高锌层的粘附性，同时优选地C、Mn的质量百分占比，能在降低微合金用量的情况下保证钢卷的力学性能。该基板成分和含量的控制尤其适用于厚规格无花热镀锌钢卷的生产，可得到抗拉强度和屈服强度极高，耐腐蚀能力极强的热镀锌钢卷。2、本发明基板的化学成分及配比与生产工艺参数相结合，通过优化焊接参数、控制连续退火温度、调节气刀相关参数，及限定锌液成分与带钢运行速度相配合，可在基板表面形成厚度均匀和质量优良的锌层。本发明上述基板与制备方法的结合最终可得到锌层厚度均匀、表面优良、性能稳定的热镀锌钢卷，并具备较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种厚规格无花热镀锌钢卷，镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量见表1，上述热基镀锌钢卷的制备方法如下：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷。
步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1200℃，粗轧出口温度为1000℃，精轧出口温度为880℃，热轧厚度5.0mm，层流冷却速度为32℃/s，卷取温度为590℃。
步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度40g/L，总酸浓度190g/L，2#酸槽自由酸浓度140g/L，总酸浓度190g/L，3#酸槽自由酸浓度167g/L，总酸浓度200g/L，酸液温度76℃；漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为6.5，漂洗水温度65℃，烘干温度为105℃。
步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.2KW，拼缝间隙为0.02mm，送丝速度为5.5m/min，焊接速度为3.5m/min。
步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF加热段的温度为705℃，RTF加热段的温度为685℃，ESF均热段的温度为670℃，JCS冷却段的温度为455℃；退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为3954kcal/m3。
步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为456℃，锌液中Al质量百分比为0.20%，Fe质量百分比为：0.013%，余量为Zn。
步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为25mm、气刀压力为70mba、气刀高度为100mm、气刀角度为-1°。
步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度195℃，其中1#风机的开度控制在28%，2#风机的开度控制在55%，其余4个风机开度控制在97%。
步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：4.3μm，轧制力控制范围：3200KN。
步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为140KN，出口卷曲速度80m/min；步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为34m/min。
本实施例得到的热基镀锌钢卷的厚度为5.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为587MPa，抗拉强度为625MPa，伸长率为16%，冷弯D=0.5a（合格）。按照GB/T2518-2019标准测量，锌层厚度满足锌层规格275g/m2（双面）的无锌花热镀锌板。
实施例2
一种厚规格无花热镀锌钢卷，镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量见表1，上述热基镀锌钢卷的制备方法如下：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷。
步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1210℃，粗轧出口温度为1050℃，精轧出口温度为885℃，热轧厚度5.5mm，层流冷却速度为32℃/s，卷取温度为605℃。
步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度36g/L，总酸浓度190g/L，2#酸槽自由酸浓度135g/L，总酸浓度195g/L，3#酸槽自由酸浓度168g/L，总酸浓度200g/L，酸液温度77℃；漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为6.0，漂洗水温度68℃，烘干温度为110℃。
步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.4W，拼缝间隙为0.03mm，送丝速度为5.5m/min，焊接速度为3.2m/min。
步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF加热段的温度为710℃，RTF加热段的温度为684℃，ESF均热段的温度为665℃，JCS冷却段的温度为460℃；退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为3967kcal/m3。
步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为458℃，锌液中Al质量百分比为0.204%，Fe质量百分比为0.016%，余量为Zn。
步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为30mm、气刀压力为60mba、气刀高度为96mm、气刀角度为-1°。
步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度198℃，其中1#风机的开度控制在26%，2#风机的开度控制在52%，其余4个风机开度控制在96%。
步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：4.8μm，轧制力控制范围：3400KN。
步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为145KN，出口卷曲速度70m/min；步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为32m/min。
本实施例得到的热基镀锌钢卷的厚度为5.5mm、宽度为1250mm，屈服强度为595MPa，抗拉强度为608MPa，伸长率为16%，冷弯D=0.5a（合格）。按照GB/T2518-2019标准测量，锌层厚度满足锌层规格275g/m2（双面）的无锌花热镀锌板。
实施例3
一种厚规格无花热镀锌钢卷，镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量见表1，上述热基镀锌钢卷的制备方法如下：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷。
步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1225℃，粗轧出口温度为1070℃，精轧出口温度为890℃，热轧厚度6.0mm，层流冷却速度为35℃/s，卷取温度为615℃。
步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度42g/L，总酸浓度190g/L，2#酸槽自由酸浓度129g/L，总酸浓度192g/L，3#酸槽自由酸浓度170g/L，总酸浓度203g/L，酸液温度76℃；漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为6.2，漂洗水温度65℃，烘干温度为115℃。
步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.4KW，拼缝间隙为0.02mm，送丝速度为5.5m/min，焊接速度为3.0m/min。
步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF加热段的温度为712℃，RTF加热段的温度为687℃，ESF均热段的温度为670℃，JCS冷却段的温度为462℃；退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为4024kcal/m3。
步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为460℃，锌液中Al质量百分比为0.202%，Fe质量百分比为0.015%，余量为Zn。
步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为34mm、气刀压力为52mba、气刀高度为90mm、气刀角度为0°。
步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度200℃，其中1#风机的开度控制在25%，2#风机的开度控制在52%，其余4个风机开度控制在95%。
步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：5.0μm，轧制力控制范围：3200KN。
步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为148KN，出口卷曲速度65m/min；步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为28m/min。
本实施例得到的热基镀锌钢卷的厚度为6.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为590MPa，抗拉强度为605MPa，伸长率为17%，冷弯D=0.5a（合格）。按照GB/T2518-2019标准测量，锌层厚度满足锌层规格275g/m2（双面）的无锌花热镀锌板。
实施例4
一种厚规格无花热镀锌钢卷，镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量见表1，上述热基镀锌钢卷的制备方法如下：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷。
步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1230℃，粗轧出口温度为1060℃，精轧出口温度为885℃，热轧厚度6.0mm，层流冷却速度为32℃/s，卷取温度为605℃。
步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度40g/L，总酸浓度190g/L，2#酸槽自由酸浓度130g/L，总酸浓度190g/L，3#酸槽自由酸浓度171g/L，总酸浓度200g/L，酸液温度78℃；漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为5.8，漂洗水温度67℃，烘干温度为110℃。
步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.5KW，拼缝间隙为0.02mm，送丝速度为5.0m/min，焊接速度为3.2m/min。
步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF加热段的温度为718℃，RTF加热段的温度为695℃，ESF均热段的温度为675℃，JCS冷却段的温度为466℃；退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为4036kcal/m3。
步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为458℃，锌液中Al质量百分比为0.198%，Fe质量百分比为0.018%，余量为Zn。
步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为35mm、气刀压力为50mba、气刀高度为92mm、气刀角度为1°。
步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度196℃，其中1#风机的开度控制在27%，2#风机的开度控制在58%，其余4个风机开度控制在96%。
步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：4.6μm，轧制力控制范围：3000KN。
步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为150KN，出口卷曲速度60m/min；步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为26m/min。
本实施例得到的热基镀锌钢卷的厚度为6.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为592MPa，抗拉强度为607MPa，伸长率为17%，冷弯D=0.5a（合格）。按照GB/T2518-2019标准测量，锌层厚度满足锌层规格300g/m2（双面）的无锌花热镀锌板。
实施例5
一种厚规格无花热镀锌钢卷，镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量见表1，上述热基镀锌钢卷的制备方法如下：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷。
步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1200℃，粗轧出口温度为950℃，精轧出口温度为860℃，热轧厚度6.0mm，层流冷却速度为30℃/s，卷取温度为580℃。
步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度30g/L，总酸浓度185g/L，2#酸槽自由酸浓度120g/L，总酸浓度185g/L，3#酸槽自由酸浓度150g/L，总酸浓度185g/L，酸液温度80℃；漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为7.0，漂洗水温度70℃，烘干温度为80℃。
步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.0KW，拼缝间隙为0.04mm，送丝速度为5.8m/min，焊接速度为3.5m/min。
步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF加热段的温度为700℃，RTF加热段的温度为680℃，ESF均热段的温度为660℃，JCS冷却段的温度为450℃；退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为3800kcal/m3。
步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为455℃，锌液中Al质量百分比为0.190%，Fe质量百分比为0.020%，余量为Zn。
步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为35mm、气刀压力为60mba、气刀高度为95mm、气刀角度为0°。
步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度186℃，其中1#风机的开度控制在30%，2#风机的开度控制在60%，其余4个风机开度控制在96%。
步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：3.5μm，轧制力控制范围：3150KN。
步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为145KN，出口卷曲速度75m/min；步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为25m/min。
本实施例得到的热基镀锌钢卷的厚度为6.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为595MPa，抗拉强度为612MPa，伸长率为19%，冷弯D=0.5a（合格）。按照GB/T2518-2019标准测量，锌层厚度满足锌层规格300g/m2（双面）的无锌花热镀锌板。
实施例6
一种厚规格无花热镀锌钢卷，镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量见表1，上述热基镀锌钢卷的制备方法如下：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷。
步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1240℃，粗轧出口温度为1150℃，精轧出口温度为900℃，热轧厚度6.0mm，层流冷却速度为33℃/s，卷取温度为620℃。
步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度45g/L，总酸浓度210g/L，2#酸槽自由酸浓度150g/L，总酸浓度210g/L，3#酸槽自由酸浓度180g/L，总酸浓度210g/L，酸液温度75℃；漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为4.5，漂洗水温度70℃，烘干温度为120℃。
步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.5KW，拼缝间隙为0.05mm，送丝速度为6.5m/min，焊接速度为4.0m/min。
步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF加热段的温度为720℃，RTF加热段的温度为700℃，ESF均热段的温度为680℃，JCS冷却段的温度为470℃；退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为4100kcal/m3。
步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为459℃，锌液中Al质量百分比为0.21%，Fe质量百分比为0.025%，余量为Zn。
步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为30mm、气刀压力为55mba、气刀高度为98mm、气刀角度为1°。
步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度205℃，其中1#风机的开度控制在26%，2#风机的开度控制在50%，其余4个风机开度控制在97%。
步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：5.5μm，轧制力控制范围：3500KN。
步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为150KN，出口卷曲速度65m/min；步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为35m/min。
本实施例得到的热基镀锌钢卷的厚度为6.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为592MPa，抗拉强度为607MPa，伸长率为17%，冷弯D=0.5a（合格）。按照GB/T2518-2019标准测量，锌层厚度满足锌层规格300g/m2（双面）的无锌花热镀锌板。
表1实施例1-6镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量
实施例7
为了更好的说明本发明实施例1-6获得的热基无锌花镀锌钢卷的特性，将实施例1-6制备的镀锌钢卷进行镀锌层三点测定实验，检测结果如表2所示。表2结果显示，本发明生产的实施例1-6镀锌钢卷的锌层厚度均匀，符合质量要求。
表2 实施例1-6镀锌钢卷的锌层三点测定实验结果
实施例8
为了更好的说明本发明实施例1-6获得的热基无锌花镀锌钢卷的耐腐蚀性，进行耐盐雾性试验，试验所用的溶液为氯化钠溶液（浓度为52g/L），温度为38℃，pH值为6.5-7.0，耐盐雾试验箱的盐雾沉积率为80cm2•h，检测结果如表3所示。表3结果显示，对镀锌钢卷试样进行耐盐雾性试验评价，试样出现红锈的时间≥145h，耐腐蚀性能较好。
表3 实施例1-6镀锌钢卷的耐盐雾性试验性能结果
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种厚规格无花热镀锌钢卷，其特征在于，所述镀锌钢卷基板的化学组成及质量百分含量如下：C：0.06～0.09%，Si：0.03～0.05%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cu≤0.02%，Ni≤0.03%，Cr≤0.01%，余量为Fe及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷，其特征在于，所述镀锌钢卷厚度5.0～6.0mm，锌层双面重量275～300g/m2，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥550MPa，伸长率≥15%，180°冷弯合格；所述镀锌钢卷耐盐雾性试验评价，出现红锈的时间≥145h。
3.基于权利要求1或2所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：冶炼工序：将符合钢卷成分组成的钢水经过转炉冶炼、精炼，连铸得到板坯；
b：轧钢工序：板坯进入轧钢工序，经过加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取后，得到热轧卷；
c：酸洗工序：热轧卷进入酸洗工序，经酸洗、漂洗和卷曲得到酸洗卷；
d：镀锌工序：酸洗卷进入镀锌工序，经激光焊接、退火炉退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整和卷曲，得到无花热镀锌钢卷；
所述步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火温度为：NOF的温度为700～720℃，RTF的温度为680～700℃，ESF的温度为660～680℃，JCS的温度为450～470℃；
所述步骤d镀锌工序中激光焊接，激光功率为8.0～8.5KW，拼缝间隙为0.02～0.05mm，送丝速度为5.0～6.5m/min，焊接速度为3.0～4.0m/min；
所述步骤d镀锌工序中镀锌，锌锅温度为455～460℃，锌液中Al质量百分比为0.18～0.21%，Fe质量百分比为≤0.025%。
4.根据权利要求3所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤b轧钢工序中，加热炉加热温度为1200～1240℃，粗轧出口温度为950～1150℃，精轧出口温度为860～900℃，热轧厚度5.0～6.0mm，层流冷却速度为30～35℃/s，卷取温度为580～620℃。
5.根据权利要求3所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤c酸洗工序中，采用三槽紊流酸洗，其中1#酸槽自由酸浓度30～45g/L，总酸浓度185～210g/L，2#酸槽自由酸浓度120～150g/L，总酸浓度185～210g/L，3#酸槽自由酸浓度150～180g/L，总酸浓度185～210g/L，酸液温度75～80℃；所述步骤c酸洗工序中，漂洗段为5级分段漂洗，3级漂洗水pH值为4.5～7.0，漂洗水温度60±10℃，烘干温度为100±20℃。
6.根据权利要求3所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤d镀锌工序中退火炉退火，退火炉采用焦炉煤气，煤气热值为3800～4100kcal/m3。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤d镀锌工序中气刀吹扫，气刀距离为25～35mm、气刀压力为50～70mba、气刀高度为90～100mm、气刀角度为-1°～1°。
8.根据权利要求3-6任意一项所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤d镀锌工序中镀后冷却，冷却温度≤205℃，其中1#风机的开度控制在25%～30%，2#风机的开度控制在50%～60%，其余4个风机开度控制在95%以上。
9.根据权利要求3-6任意一项所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤d镀锌工序中光整，工作辊采用毛化辊，辊面粗糙度Ra：3.5～5.5μm，轧制力控制范围：3000～3500KN。
10.根据权利要求3-6任意一项所述的一种厚规格无花热镀锌钢卷的制备方法，其特征在于，所述步骤d镀锌工序中卷曲，卷取机张力为140～150KN，出口卷曲速度≤80m/min；所述步骤d的镀锌工序，带钢运行速度为25～35m/min。
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