KR100988491B1 - 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법 - Google Patents

용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도금 밀착성 및 표면이 우수한 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 스테인레스 강판에 용융 알루미늄 도금을 행하여 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제조하는 방법으로서, 상기 스테인레스 강판을 전처리하는 단계;
간접 가열식에 의하여, 상기와 같이 전처리한 스테인레스 강판에 활성화된 Fe, Cr 복합산화층이 생성되도록 예열온도: 530℃이상 및 산소 농도: 20ppm 이상의 조건으로 예열한 후, 상기 Fe, Cr 복합 산화물이 환원되도록 가열온도: 900℃ 이하, 수소농도: 30%이상, 및 이슬점 온도: 30~-45℃로 가열하고, 그 온도에서 유지한 다음, 20-40%의 수소 농도를 유지한 상태에서 630-730℃ 부근까지 냉각하여 소둔하는 단계; 상기와 같이 소둔된 강판을 욕 온도가 600∼700℃인 용융 알루미늄 도금욕에서 도금하는 단계; 및 상기 도금된 용융 알루미늄 도금강판을 20∼40℃/sec의 냉각속도로 350℃이하의 온도구간까지 냉각하는 단계를 포함하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법을 그 요지로 한다.
본 발명에 의하면, 표면이 미려하고, 도금 밀착성이 우수한 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제공할 수 있다.
용융, 알루미늄, 스테인레스, 간접가열식 소둔로, 수소, 크롬산화물,

Description

용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법{A Method for Manufacturing a Hot Dip Aluminum Coated Stainless Steel}
본 발명은 건축 판넬재 및 지붕재, 농업설비, 자동차 머플러부품 등에 사용되는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도금 밀착성 및 표면이 우수한 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
용융 알루미늄 도금강판은 우수한 내식성을 지니고 있음은 물론, 도금된 알루미늄의 특성에 의해서 내열성, 내산화성 및 열반사성이 기존 도금제품들에 비해서 우수한 것으로 알려져 있다.
따라서, 일반 내식용 부품은 물론 비교적 높은 온도에서 사용되는 가전주방부품, 보일러 및 열교환기등에 사용되며, 자동차 배기계용 소재로 많이 사용되고 있다. 특히, 알루미늄 도금강판은 도금층의 표면에 형성되는 안정된 산화막에 의하여 높은 온도에서도 쉽게 부식되지 않는 특징을 가지고 있다.
특히, 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판은 우수한 부식 저항성을 갖고 있어 자동차 배기계나 부식 환경에 노출된 건자재 특히 지붕재 용도로 많이 사용되고 있다.
도시에 건설되고 있는 지붕재의 경우, 산성비 및 산성안개와 같은 환경적 요인에 의한 건물의 부식을 막기 위해 고내식성 소재가 요구되고 있다.
크롬이 함유된 스테인레스 강판에 알루미늄을 용융도금을 하는 것에는 까다로운 표면처리 제어기술이 요구된다.
이는 스테인레스강은 표면에 도금젖음성이 나쁜 크롬 산화물이 존재하기 때문이며, 따라서, 별도의 처리공정 없이 알루미늄을 도금하기 쉽지 않다.
이 외에도 강 내에 존재하는 알루미늄, 타이타늄, 실리콘 등의 합금원소에 의해 열처리 과정 중에 스테인레스 강판 표면에 산화물이 쉽게 형성될 수 있다.
형성된 산화물은 쉽게 제거되지 않고, 강판 표면에 잔류하여 알루미늄 도금욕으로 강판을 침지할 때 용융 알루미늄 도금 과정을 방해하여 미도금, 핀홀(Pin-Hole) 등의 도금결함을 유발한다.
이러한 크롬산화피막을 도금 젖음성이 우수한 표면으로 제어하기 위한 기술들이 알려져 있는데, 이들 기술은 소둔공정에서 크롬산화막을 환원하여 제거하는 기술, 선도금으로 크롬산화막과 도금층의 접촉을 차단하는 기술, 소둔로를 약산화 분위기로 형성시킴으로써 스테인레스 강판 표면에 산화막을 생성하고 그 후 환원로에서 가열 및 연화 소둔을 통해 산화막을 환원시키는 기술로 구분할 수 있다.
상기한 소둔공정에서 크롬산화막을 환원하여 제거하는 기술은 작업온도가 높아 관련 설비의 노화가 쉽게 일어나는 문제점이 있다.
또한, 선도금으로 크롬산화막과 도금층의 접촉을 차단하는 기술은 선도금하 는 공정이 추가되어 원가상승을 초래하는 문제점이 있다.
또한, 스테인레스 강판 표면에 산화막을 생성하고 그 후 환원로에서 가열 및 연화 소둔을 통해 산화막을 환원시키는 기술의 예로는 일본 특허출원 평4-117534호를 들 수 있으며, 여기서는 10 ~ 25%의 Cr을 함유하는 스테인레스 강판을 소둔로내 간접 가열식 방식으로 가열 버너의 공기비 0.9 ~ 1.5의 산화성 또는 약산화성 분위기에서 550~700℃로 예열한 다음, 추가로 300℃이내로 상승하도록 가열하고, 이 온도에서 유지하는 연화소둔을 행하며 동시에 산화막만을 환원하고 그 뒤 냉각을 하면서 연속 도금을 실시한다.
그러나, 상기 일본 기술은 산화크롬피막의 두께의 미세 조절 및 도금 후 합금층 성장의 조절이 어려워 도금 밀착성 및 가공성 향상에 한계가 있다.
본 발명은 간접가열식 소둔로에서의 산소 농도 및 수소 농도의 적절한 조절을 통해 스테레인스 표면산화층의 두께를 보다 미세하게 조절함으로써 도금 밀착성 및 표면이 우수한 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명은 스테인레스 강판에 용융 알루미늄 도금을 행하여 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제조하는 방법으로서,
상기 스테인레스 강판을 전처리하는 단계;
간접 가열식에 의하여, 상기와 같이 전처리한 스테인레스 강판에 활성화된 Fe, Cr 복합산화층이 생성되도록 예열온도: 530℃이상 및 산소 농도: 20ppm 이상의 조건으로 예열한 후, 상기 Fe, Cr 복합 산화물이 환원되도록 가열온도: 900℃ 이하, 수소농도: 30%이상, 및 이슬점 온도: 30~-45℃로 가열하고, 그 온도에서 유지한 다음, 20-40%의 수소 농도를 유지한 상태에서 630-730℃ 부근까지 냉각하여 소둔하는 단계;
상기와 같이 소둔된 강판을 욕 온도가 600∼700℃인 용융 알루미늄 도금욕에서 도금하는 단계; 및
상기 도금된 용융 알루미늄 도금강판을 20∼40℃/sec의 냉각속도로 350℃이 하의 온도구간까지 냉각하는 단계를 포함하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 표면이 미려하고, 도금 밀착성이 우수한 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명이 적용되는 소재는 스테인레스 강판이며, 이 강판 위에 행해지는 도금은 용융 알루미늄 도금이며, 도금욕의 조성은 100% 알루미늄으로 이루어지며, 바람직하게는 실리콘을 추가로 포함하여, 도금욕의 조성이 89∼99%의 알루미늄과 1∼11%의 실리콘으로 이루어지는 것이다.
삭제
보다 바람직한 도금욕 조성은 89~92% 알루미늄 및 8~11% 실리콘을 함유하는 것이다.
본 발명은 전처리 단계, 소둔 단계, 도금단계를 포함하는 것으로서, 이에 대하여 설명하면 다음과 같다.
(전처리 단계)
본 발명에서는 도금효율 및 도금공정을 더욱 개선하기 위하여 스테인레스 강판이 간접가열 단계를 통과하기 전에 스테인레스 강판을 전처리하는 것이 바람직한데, 이 전처리는 강판표면의 이물질을 제거하고, 다음 공정인 가열로 전단부 예열 대의 산화분위기 내에서 즉각적인 표면반응을 유도하기 위함이다.
상기 전처리로는 전해 청정방법이 바람직하며, 이에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
전해 청정방법을 이용하는 경우에는 표면 이물질을 완벽하게 제거하여 도금공정에서 강판의 미려한 표면품질을 확보할 수 있다.
상기 전해 청정방법은 표면활성화 단계, 전해 청정단계 및 세척단계를 포함한다.
상기 표면활성화 단계에서는 고온입욕탱크(Hot Dipping Tank)에서 50℃이상, 바람직하게는 60∼80℃에서 1% 이상, 바람직하게는 2∼5%의 농도를 갖는 가성소다 용액에 입욕(Dipping)하여 청정과 예열을 수행함과 동시에 비누화 작용 원리에 의해 표면 활성화를 꾀한다.
상기 전해 청정단계에서는 스크러빙 유니트(Scurbbing Unit)에서 활성화된 표면 유분을 물리적 마찰로 강제 탈지시키며, 이어 전기분해 원리를 이용한 전해청정탱크(Electrolytic cleaning tank)에서 양극[Anode(+)], 음극[Cathode(-)] 전극 활용으로 수소와 산소 화학반응을 유도하여 청정화를 더욱 개선한다.
이러한 전해청정 단계는 일반 탄소강에서는 볼 수 없는 스테인레스 강판 특유의 표면 오일피트 및 브라이트 조도에 의한 오일 밀림을 완벽히 제거함으로서 탈지미흡에 의한 미도금을 사전에 차단하는데 그 목적이 있다.
이후, 상기 세척단계에서는 고온세정탱크(Hot Water Rinse tank)에서 최종 세척 과정을 거친 다음, 간접가열식 소둔로 내로 스테인레스 강판이 이송된다.
상기 소둔로 내에서의 소둔 단계는 예열단계, 가열 및 유지단계 및 냉각단계를 포함한다.
(예열단계)
상기와 같이 전처리된 스테인레스 강판에 Fe, Cr 복합산화물이 생성되도록 예열온도 530℃이상, 바람직하게는 530∼650℃, 및 산소 농도 20ppm 이상, 바람직하게는 20ppm~8%의 조건으로 완전히 차단 후 간접 가열식에 의해 가열하여 예열한다.
상기 예열온도가 530℃ 미만인 경우에는 저열로 인한 복합산화물이 균일하게 생성되지 않는 문제가 있기 때문에, 예열온도는 530℃ 이상으로 제한하며, 너무 높은 경우에는 과산화가 진행되어 가열단계에서의 열량과 수소만으로 과산화된 표면을 완벽하게 환원시킬 수 없는 문제가 있기 때문에 530∼650℃로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 산소 농도가 20ppm 미만인 경우에는 산화분위기 온도는 적합하더라도 표면복합산화물을 충분히 생성시킬 수 있는 산소량이 부족하게 되는 문제점이 있기 때문에, 20ppm 이상이어야 하고, 8%를 초과하는 경우에는 과다한 산소 인입으로 과산화를 초래하게 되어 온도가 과다하게 높을 경우와 같은 문제점을 가져오기 때문에, 상기 산소 농도는 20ppm~8%로 제한하는 것이 바람직하다.
산화분위기 조성을 위해 투입된 공기와 반응하여 이슬점을 -10∼35℃ 부근으로 조정해야 하며 수소는 완전히 차단하여야 한다.
수소를 완전히 차단하지 않을 경우에는 공기중 O2와 반응후 H2O가 되므로 산화에 필요한 O2가 부족하게 되는 문제점이 있기 때문에, 상기 수소는 완전히 차단하여야 한다.
(가열 및 균열단계)
상기와 같이 예열된 강판을 Fe, Cr 복합 산화물이 환원되도록 가열온도: 900℃ 이하, 바람직하게는 800∼900℃, 수소농도: 30%이상, 바람직하게는, 30-50% 및 이슬점 온도: 30 ~ -45℃로 가열하고, 그 온도에서 유지한다.
상기 가열온도가 너무 높은 경우에는 Cr피막 자체를 환원시켜 도금욕 인입 후에도 Cr이 탈락되지 않아 표면결함이 발생되는 문제가 있기 때문에, 가열온도는 900℃ 이하로 제한하지만, 너무 낮은 경우에는 충분한 소둔이 이루어 지지 않아 가공성 불량문제가 있으므로 800∼900℃로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 수소농도가 30%미만인 경우에는 예열단계에서 생성된 복합산화피막중 Fe가 완벽하게 환원되지 않아 표면결함이 발생되는 문제점이 있기 때문에, 30%이상으로 제한하며, 너무 높은 경우에는 적정수준 이상의 환원성 분위기 과다 조성으로 필요이상의 에너지낭비가 초래되는 경제성 문제가 있기 때문에 30-50%로 제한하는 것이 바람직하다.
상기 이슬점 온도가 30℃를 초과하는 경우에는 수분함량이 높아 가열로내 전체 분위기를 흩뜨려 미도금이 발생될 우려가 있고, -45℃ 미만인 경우에는 건조한 조건에서 공기에 의한 산화량 부족으로 목표로 하는 복합산화물의 발생량이 적게 되는 문제점이 있기 때문에, 상기 이슬점 온도는 30 ~ -45℃로 제한하는 것이 바람직하다.
(냉각단계)
상기와 같이 가열 및 균열된 강판을 20-40%의 수소 농도를 유지한 상태에서 630∼730℃ 까지 냉각한다.
상기 냉각종료온도가 630℃ 미만인 경우에는 용탕내에서 Fe와 Al, Si 용융금속과의 반응성이 약해져 Cr산화물을 떼어내기 어려운 문제가 있고, 730℃를 초과하는 경우에는 포트 인덕터(POT Inductor; 도금욕 유도가열기 ) 가동성이 저하되어 용탕의 유동성 하락에 따른 불균일 스팽글(Spangle) 및 Strip 잠열에 의한 합금층 성장이 두드러져 가공성에 문제가 있기 때문에, 630∼730℃로 제한한다.
상기 수소농도가 20%미만인 경우에는 가열 및 균열단계에서 완전하게 환원시키지 못한 Fe의 환원을 추가적으로 진행시키지 못하여 발생될 수 있는 미도금 문제가 있고, 40%를 초과하는 경우에는 필요 이상의 에너지낭비로서 경제성 문제가 있기 때문에 20-40%로 제한한다.
상기와 같이 함으로써, 강판은 도금욕에 인입되기 전까지 활성화된 표면을 유지시키고 있을 뿐만 아니라 미 환원된 소지철의 추가적인 환원반응이 이루어지게 된다.
(알루미늄 도금단계)
상기와 같이 소둔된 강판을 용융 알루미늄 도금을 행한다.
상기와 같이 전처리 및 소둔공정을 거치므로써 산화크롬피막인 Fe, Cr 복합산화물의 결합력이 약화되게 되며, 소둔시 가열대에서 약화된 결합이 끊어지며 Fe가 수소와 반응하여 표면 활성화가 이루어지면서 도금욕 인입직전 순수질소를 이용하여 산화크롬 피막이 제거되도록 분위기를 조성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 산화크롬피막인 Fe, Cr 복합산화물이 제거됨으로써 도금 젖음성이 충분한 조건의 스테인레스강판을 확보한 후, 연속적으로 알루미늄 도금을 행한다.
상기 도금 욕의 온도는 600∼700℃가 바람직하고, 도금욕의 조성은 100% 알루미늄으로 이루어지며, 바람직하게는 실리콘을 추가로 포함하여, 도금욕의 조성이 89∼99%의 알루미늄과 1∼11%의 실리콘으로 이루어지는 것이다.
보다 바람직한 도금욕 조성은 89~92% 알루미늄 및 8~11% 실리콘을 함유하는 것이다.
본 발명에서는 표면 산화크롬층과 소지철과의 결합력보다 소지철과 용융 도금층과의 반응에 의한 도금층 확산력이 우수하며 이로 인해 산화크롬층은 도금욕으로 이탈되어 상부 드로스화 되거나 도금층 위에 잔류되어 다층(Multi-Layer)을 형성함으로서 내식성이 보완되도록 공정 설계되어 있다.
(냉각 단계)
상기와 같이, 용융 도금한 후 도금강판을 20∼40℃/sec의 냉각속도로 냉각을 하며, 바람직한 냉각속도는 25∼35℃/sec이다.
상기 냉각 방식에는 공랭방식 또는 Al 분말 분사 후 공랭하는 방식을 들 수 있다.
여기서 공랭방식은 찬 공기를 분사시켜 냉각하는 방식을 의미한다.
상기 Al 분말 분사는 특별히 한정되지 않지만, 1 ~ 15㎛인 알루미늄 분말을 분당 70 ~ 120mg/m2 범위로 행하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 Al 분말을 분사하는 경우에는 각각의 분말이 도금층 표면에서 응고의 핵으로 작용함은 물론 도금층 표면으로부터 열을 흡수하는 작용을 함으로써 우수한 표면외관 및 가공성을 얻을 수 있다.
이때 분사하는 Al 분말의 양이 분당 70 mg/m2 이내이면 알루미늄 분말에 의한 미세한 응고 조직의 발달이 용이치 않아서 도금층 표면의 스팽글(Spangle)이 효과적으로 제거되지 않는다.
Al 분말의 양이 분당 120 mg/m2 을 초과하는 경우 도금강판의 표면에 분사된 알루미늄이 효과적으로 회수되지 못하고, 공기중으로 방출되어 환경공해를 유발시킴은 물론 주변설비에 달라붙음으로서 작업성을 저하시킨다.
따라서, 바람직한 Al분말 분사량은 70 ~ 120mg/m2 범위로 선정하는 것이 바람직하다.
이 때, 냉각종료온도는 350℃이하가 바람직하다.
그 이유는 냉각종료온도가 350℃를 초과하는 경우에는 도금층이 견고하지 않아 외부 롤(Touch Roll, Top Roll)과의 접촉에 의한 무늬 전사로 표면 결함이 발생될 소지가 있으며, 충분한 냉각이 이루어 지지 않으면 합금층 성장으로 가공성에 문제가 있기 때문이다.
상기와 같이 도금 후에 Al 분말을 분사함으로써 우수한 도금 밀착성, 스팽글 미세화 및 가공성 향상을 확보할 수 있다.
즉 Al분말 분사 냉각 공정을 통해 우수한 도금 밀착성을 확보함과 동시에 도금층과 소지철 사이의 Fe-Al-Si 합금층 생성 억제를 통해 가공성을 향상시키고, 스팽글 미세화를 통해 미려한 외관을 가진 제품을 생산할 수 있다.
상기 냉각종료온도 이하의 온도구간은 공기 중에서 냉각시킨다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
(실시예)
하기 표 1과 같은 조건으로 스테인레스 강판을 전처리하고, 하기 표 2와 같은 조건으로 소둔한 다음, 하기 표 3과 같은 조건으로 도금 및 냉각을 행하여 용융 알루미늄 도금강판을 제조한 후, 도금 밀착성, 표면특성 및 가공성을 조사하고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
하기 표 3의 냉각조건에서 Al분말 분사+공랭식은 Al분말 분사후 공냉하는 것을 의미하며, 이때, 평균냉각속도는 20∼30℃/sec 이었다.
하기 표 4에서 밀착성, 표면특성 및 가공성은 다음과 같이 평가하였다.
1) 밀착성
Δ: 도금박리 발생
○ : 헤어 크랙(Hair crack)은 있으나 도금 박리는 없음
◎ : 도금박리 없음
2) 표면특성
Δ: 직경 2mm 이상으로 10% 이상 미도금 발생
○:직경 20mm 이내로 전체 5% 이내 미도금 발생
◎: 미도금 없음
3) 가공성
Δ: 로크 포밍(LOCK FORMING) 실시 후 크랙(Crack)이 여러 곳에서 발생하고
크랙부위를 문질렀을 때 Al층이 조금씩 일어남
○: 로크 포밍 실시 후 표면에 부분적으로 극소하게 크랙이 나타남
◎: 로크 포밍 실시 후 표면에 전혀 이상이 없는 것
시편 No. 전처리 조건
전처리 종류 전처리 용액(가성소다 용액)농도(%) 전처리온도(℃)
1 Brush세정 3 65
2 전해청정 3 65
3 Brush세정 3 65
4 전해청정 3 65
5 Brush세정 3 75
6 전해청정 3 65
7 Brush세정 3 65
8 전해청정 3 65
9 Brush세정 3 65
10 전해청정 3 65
시편 No.

 소둔조건(간접가열식)
예열 조건 가열 및 유지조건 냉각조건
온도
(℃)		 산소농도
(%)		 수소농도
(%)		 온도
(℃)		 수소농도
(%)		 이슬점
온도(℃)		 냉각종료
온도(℃)		 수소농도
(%)
1 400 0.01 0 800 35 -40 650 30
2 500 0.1 3 900 35 -40 650 40
3 500 0.5 0 800 35 -40 650 30
4 600 1 0 900 35 -40 650 40
5 600 3 0 900 40 -30 650 30
6 600 5 3 950 25 -30 700 40
7 600 10 0 800 35 -35 500 35
8 600 10 3 900 40 -40 650 40
9 600 10 0 900 35 -40 650 40
10 600 1 0 900 40 -40 650 40
시편 No.
 도금조건 냉각조건
도금욕온도(℃) 도금욕 조성 냉각방식 냉각종료온도(℃)
1 660 91%Al, 9% Si 공랭식 350
2 660 91%Al, 9% Si Al분말 분사+공랭식 345
3 660 91%Al, 9% Si 공랭식 350
4 660 91%Al, 9% Si Al분말 분사+공랭식 345
5 660 91%Al, 9% Si Al분말 분사+공랭식 345
6 660 100%Al 공랭식 350
7 660 91%Al, 9% Si 공랭식 350
8 660 91%Al, 9% Si Al분말 분사+공랭식 345
9 660 100%Al 공랭식 355
10 660 100%Al Al분말 분사+공랭식 349
시편 No. 밀착성 표면특성 가공성
1 Δ Δ Δ
2 Δ Δ ○
3 ○ Δ Δ
4 ◎ ◎ ◎
5 ◎ ○ ◎
6 Δ Δ ○
7 ○ Δ ○
8 Δ Δ ◎
9 Δ Δ ○
10 ◎ ◎ ○
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 스테인레스 강판을 전처리하고, 소둔한 다음, 도금 및 냉각을 행하여 용융 알루미늄 도금강판을 제조하는 경우(시편 No. 4-5 및 10)에는 우수한 도금 밀착성, 표면특성 및 가공성을 얻을 수 있음을 알 수 있다.

Claims (8)

  1. 스테인레스 강판에 용융알루미늄 도금을 행하여 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판을 제조하는 방법으로서, 상기 스테인레스 강판을 전처리하는 단계;
    간접 가열식에 의하여, 상기와 같이 전처리한 스테인레스 강판에 활성화된 Fe, Cr 복합산화층이 생성되도록 예열온도: 530℃이상 및 산소 농도: 20ppm 이상의 조건으로 예열한 후, 상기 Fe, Cr 복합 산화물이 환원되도록 가열온도: 900℃ 이하, 수소농도: 30%이상, 및 이슬점 온도: 30~-45℃로 가열하고, 그 온도에서 유지한 다음, 20-40%의 수소 농도를 유지한 상태에서 630-730℃ 부근까지 냉각하여 소둔하는 단계;
    상기와 같이 소둔된 강판을 욕 온도가 600∼700℃인 용융 알루미늄 도금욕에서 도금하는 단계; 및
    상기 도금된 용융 알루미늄 도금강판을 20∼40℃/sec의 냉각속도로 350℃이하의 온도구간까지 냉각하는 단계를 포함하고,
    상기 도금된 용융 알루미늄 도금강판의 냉각은 Al분말을 분사한 후, 찬 공기를 분사시켜 냉각하는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 도금욕에는 실리콘이 추가로 첨가되어 도금욕의 조성이 89∼99%의 알루미늄과 1∼11%의 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법
  3. 제2항에 있어서, 상기 도금욕의 조성이 89∼92%의 알루미늄과 8∼11%의 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법
  4. 삭제
  5. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 Al분말의 분사 시 사용되는 Al분말의 크기는 1 ~ 15㎛이고, 그리고 Al분말의 분사량은 분당 70 ~ 120mg/m2 인 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법
  6. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 강판의 전처리는 표면활성화 단계, 전해 청정단계 및 세척단계를 포함하는 전해 청정방법에 의하여 이루어지고; 그리고 상기 표면활성화 단계에서 사용되는 용액은 강판 표면 활성화 용액으로서 2∼5%의 농도를 갖는 60∼80℃의 가성소다 용액인 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법
  7. 삭제
  8. 제5항에 있어서, 강판의 전처리는 표면활성화 단계, 전해 청정단계 및 세척단계를 포함하는 전해 청정방법에 의하여 이루어지고; 그리고
    상기 표면활성화 단계에서 사용되는 용액은 강판 표면 활성화 용액으로서 2∼5%의 농도를 갖는 60∼80℃의 가성소다 용액인 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법
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