CN210026397U - 包贴边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包贴边设备。包贴边设备包括机架、胶片供料装置、运输带、贴合装置和包边装置，胶片供料装置、运输带、包边装置和贴合装置均设置在机架上，包贴边设备还包括：帘布定位装置，设置在机架上且位于包边装置的下游位置，帘布定位装置对经包边装置包边处理的帘布进行夹紧，以实现对帘布的夹紧定位。本实用新型有效地解决了现有技术中包贴边设备易发生帘布跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题。

Description

包贴边设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械及自动化领域，具体而言，涉及一种包贴边设备。

背景技术

目前，在汽车产业中，通常采用子午线轮胎。其中子午线轮胎带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。

在现有技术中，轮胎制造公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成小角度钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接。之后，再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷曲成卷状结构供成型机使用。轮胎制造公司为了提高子午线轮胎的品质和使用性能，要求将钢丝帘布一边贴胶片包边、一边只贴胶片。然而，在包边装置对帘布和胶片进行包边处理的过程中，由于帘布的一边受力，易发生帘布在运输带上跑偏的现象，影响帘布的后续加工工序，进而降低了子午线轮胎的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包贴边设备，以解决现有技术中包贴边设备易发生帘布跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包贴边设备，包括机架、胶片供料装置、运输带、贴合装置和包边装置，胶片供料装置、运输带、包边装置和贴合装置均设置在机架上，包贴边设备还包括：帘布定位装置，设置在机架上且位于包边装置的下游位置，帘布定位装置对经包边装置包边处理的帘布进行夹紧，以实现对帘布的夹紧定位。

进一步地，帘布定位装置具有供帘布和胶片穿过的通过区域，通过区域的尺寸可调整。

进一步地，帘布定位装置包括：底座，与机架连接；第一辊轮，设置在底座上；第二辊轮，设置在底座上且位于第一辊轮的上方，第一辊轮与第二辊轮之间形成通过区域。

进一步地，帘布定位装置还包括：第一连接件，设置在底座上，第一辊轮的辊轴的一端连接在第一连接件上，第一辊轮的辊轴的另一端朝向远离第一连接件的一侧延伸。

进一步地，帘布定位装置还包括：第二连接件，设置在底座或第一连接件上，第二辊轮的辊轴的一端连接在第二连接件上，第二辊轮的辊轴的另一端朝向远离第二连接件的一侧延伸。

进一步地，第二连接件包括：两个连接耳板，各连接耳板与底座或第一连接件连接；过渡连接部，与至少一个连接耳板连接，过渡连接部位于两个连接耳板之间，第二辊轮的辊轴的一端与过渡连接部螺纹连接。

进一步地，各连接耳板朝向远离第一连接件的一侧延伸，以使第二辊轮的辊轴架设在第二连接件上。

进一步地，底座为L形板状结构，L形板状结构的一个侧边与机架通过紧固件连接，L形板状结构的另一个侧边与第一连接件通过紧固件连接或卡接。

进一步地，第一辊轮为多个，多个第一辊轮沿帘布的输送方向间隔设置；第二辊轮为多个，多个第二辊轮与多个第一辊轮一一对应地设置。

进一步地，第一辊轮和第二辊轮的外径一致。

应用本实用新型的技术方案，包贴边设备包括机架、胶片供料装置、运输带、贴合装置和包边装置，胶片供料装置、运输带、包边装置和贴合装置均设置在机架上。包贴边设备还包括帘布定位装置。其中，帘布定位装置设置在机架上且位于包边装置的下游位置，帘布定位装置对经包边装置包边处理的帘布进行夹紧，以实现对帘布的夹紧定位。这样，在包贴边设备对帘布进行包边处理时，帘布定位装置对进行包边处理的帘布和胶片进行夹紧定位，以防止帘布在运输带上跑偏，进而解决了现有技术中包贴边设备易发生帘布跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题，使得帘布的后续加工工序更加顺畅，提升了子午线轮胎的加工质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的包贴边设备的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的包贴边设备的帘布定位装置的立体结构示意图；

图3示出了图2中的帘布定位装置的侧视图；

图4示出了图2中的帘布定位装置的主视图；以及

图5示出了图2中的帘布定位装置的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、胶片供料装置；30、运输带；40、贴合装置；50、包边装置；60、帘布定位装置；61、通过区域；62、底座；63、第一辊轮；64、第二辊轮；65、第一连接件；66、第二连接件；661、连接耳板；662、过渡连接部；70、帘布；80、胶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中包贴边设备易发生帘布跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题，本申请提供了一种包贴边设备。

如图1所示，包贴边设备包括机架10、胶片供料装置20、运输带30、贴合装置40和包边装置50，胶片供料装置20、运输带30、包边装置50和贴合装置40均设置在机架10上，包贴边设备还包括帘布定位装置60。其中，帘布定位装置60设置在机架10上且位于包边装置50的下游位置，帘布定位装置60对经包边装置50包边处理的帘布70进行夹紧，以实现对帘布70的夹紧定位。

应用本实施例的技术方案，在包贴边设备对帘布70进行包边处理时，帘布定位装置60对进行包边处理的帘布70和胶片80进行夹紧定位，以防止帘布70在运输带30上跑偏，进而解决了现有技术中包贴边设备易发生帘布70跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题，使得帘布70的后续加工工序更加顺畅，提升了子午线轮胎的加工质量。

如图1和图4所示，帘布定位装置60具有供帘布70和胶片80穿过的通过区域61，通过区域61的尺寸可调整。这样，当位于运输带30上的帘布70进行包边处理时，帘布70和贴合在帘布70上的胶片80的一端穿过通过区域61，通过区域61对帘布70和胶片80进行夹紧定位，以防止贴合胶片80后的帘布70在运输带30上发生偏移而影响后续加工工序的精确度，进而提升了包贴边设备的加工质量。

如图2至图5所示，帘布定位装置60包括底座62、第一辊轮63和第二辊轮64。其中，底座62与机架10连接。第一辊轮63设置在底座62上。第二辊轮64设置在底座62上且位于第一辊轮63的上方，第一辊轮63与第二辊轮64之间形成通过区域61。这样，第一辊轮63的外表面与第二辊轮64的外表面之间具有间隙，以形成通过区域61。第一辊轮63和第二辊轮64通过底座62与机架10连接，进而使得帘布定位装置60与机架10的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了工作人员的劳动强度。

具体地，在贴合胶片80的帘布70穿过通过区域61时，第一辊轮63的外表面与第二辊轮64的外表面之间的间隙可适当地调整，以实现不同厚度胶片80、不同厚度帘布70及不同宽度帘布70的穿过，进而提升了帘布定位装置60的使用可靠性，扩大了帘布定位装置60的使用范围。

如图2至图4所示，帘布定位装置60还包括第一连接件65。其中，第一连接件65设置在底座62上，第一辊轮63的辊轴的一端连接在第一连接件65上，第一辊轮63的辊轴的另一端朝向远离第一连接件65的一侧延伸。这样，第一辊轮63通过第一连接件65与底座62连接，进而使得第一辊轮63与底座62的拆装更加容易。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，第一辊轮63的辊轴的一端固定连接在第一连接件65上，第一辊轮63的辊轴的另一端朝向远离第一连接件65的一侧延伸，以实现第一辊轮63的转动，保证第一辊轮63能够正常转动。

需要说明的是，第一辊轮63的辊轴的一端与第一连接件65的连接方式不限于此。在附图中未示出的其他实施方式中，第一辊轮的辊轴的一端与第一连接件可拆卸地连接，以实现第一辊轮位置的调整。

如图2至图5所示，帘布定位装置60还包括第二连接件66。其中，第二连接件66设置在第一连接件65上，第二辊轮64的辊轴的一端连接在第二连接件66上，第二辊轮64的辊轴的另一端朝向远离第二连接件66的一侧延伸。这样，第二辊轮64通过第二连接件66与第一连接件65连接，进而使得第二辊轮64与第一连接件65的拆装更加容易。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，第二辊轮64的辊轴的一端可拆地连接在第二连接件66上，第二辊轮64的辊轴的另一端朝向远离第二连接件66的一侧延伸，以实现第二辊轮64的转动，保证第二辊轮64能够正常转动。

如图2所示，第二连接件66包括两个连接耳板661和过渡连接部662。其中，各连接耳板661与第一连接件65连接。过渡连接部662与两个连接耳板661连接，过渡连接部662位于两个连接耳板661之间，第二辊轮64的辊轴的一端与过渡连接部662螺纹连接。这样，第二辊轮64的辊轴与过渡连接部662的上述连接方式保证第二辊轮64的辊轴的该端与过渡连接部662的连接处能够实现缓冲，则第二辊轮64能够绕连接处进行上下浮动，以适应不同厚度的胶片80和帘布70的穿过。

具体地，第二连接件66还包括连接轴，各连接耳板661的一端与第一连接件65，各连接耳板661的另一端与连接轴连接，过渡连接部662与连接轴焊接。这样，上述连接方式使得第二连接件66的结构更加简单，降低了第二连接件66的加工成本。

具体地，过渡连接部662具有螺纹孔，第二辊轮64的辊轴的一端具有外螺纹，第二辊轮64的该端伸入螺纹孔内后通过螺母紧固，以防止二者发生相互脱离而影响帘布定位装置60的结构稳定性。

如图2所示，各连接耳板661朝向远离第一连接件65的一侧延伸，以使第二辊轮64的辊轴架设在第二连接件66上。这样，在帘布70和胶片80穿过通过区域61的过程中，当帘布70的厚度发生改变时，上述设置使得第二辊轮64能够发生一定的偏移，以增大通过区域61的尺寸，保证帘布70和胶片80能够顺利通过。

如图2至图4所示，底座62为L形板状结构，L形板状结构的一个侧边与机架10通过紧固件连接，L形板状结构的另一个侧边与第一连接件65通过紧固件连接。具体地，L形板状结构的一个侧边与机架10通过一个螺栓连接，工作人员将该螺栓拧松后，绕螺栓进行左右摆动，以调整第一辊轮63和第二辊轮64与帘布70之间的夹角，以实现帘布定位装置60对不同角度的帘布70夹紧定位。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了底座62的加工成本。

需要说明的是，L形板状结构与第一连接件65的连接方式不限于此。可选地，L形板状结构的另一个侧边与第一连接件65卡接。

在本实施例中，第一辊轮63为一个，第二辊轮64为一个，且第一辊轮63的辊轴与第二辊轮64的辊轴相互平行设置，且第一辊轮63的辊轴与第二辊轮64的辊轴形成参考平面，参考平面与运输带30的输送方向平行设置。

需要说明的是，第一辊轮63和第二辊轮64的个数不限于此。可选地，第一辊轮63为多个，多个第一辊轮63沿帘布70的输送方向间隔设置；第二辊轮64为多个，多个第二辊轮64与多个第一辊轮63一一对应地设置。这样，上述设置能够进一步提升帘布定位装置60的夹紧定位效果，防止帘布70在运输带30上发生偏移而影响后续工序的正常进行。

在本实施例中，第一辊轮63和第二辊轮64的外径一致。上述结构的结构简单，容易加工、制造，降低了包贴边设备的加工成本。

本申请还提供了一种胶片贴合方法，胶片贴合方法适用于上述的包贴边设备，胶片贴合方法包括：

步骤S1：胶片80由包贴边设备的胶片供料装置20进入包贴边设备的贴合装置40，并在贴合装置40上完成与位于包贴边设备的运输带30上的帘布70的贴合；

步骤S2：帘布70与胶片80贴合后从运输带30进入包贴边设备的包边装置50，在包边装置50上完成包边操作；其中，在包边装置50进行包边操作过程中，包贴边设备的帘布定位装置60对帘布70进行夹紧，以对帘布70进行夹紧定位。

具体地，在包贴边设备对帘布70进行包边处理时，帘布定位装置60对进行包边处理的帘布70和胶片80进行夹紧定位，以防止帘布70在运输带30上跑偏，进而解决了现有技术中包贴边设备易发生帘布70跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题，使得帘布70的后续加工工序更加顺畅，提升了子午线轮胎的加工质量。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在包贴边设备对帘布进行包边处理时，帘布定位装置对进行包边处理的帘布和胶片进行夹紧定位，以防止帘布在运输带上跑偏，进而解决了现有技术中包贴边设备易发生帘布跑偏的现象，影响子午线轮胎加工质量的问题，使得帘布的后续加工工序更加顺畅，提升了子午线轮胎的加工质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包贴边设备，包括机架(10)、胶片供料装置(20)、运输带(30)、贴合装置(40)和包边装置(50)，所述胶片供料装置(20)、所述运输带(30)、所述包边装置(50)和所述贴合装置(40)均设置在所述机架(10)上，其特征在于，所述包贴边设备还包括：

帘布定位装置(60)，设置在所述机架(10)上且位于所述包边装置(50)的下游位置，所述帘布定位装置(60)对经所述包边装置(50)包边处理的帘布(70)进行夹紧，以实现对所述帘布(70)的夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的包贴边设备，其特征在于，所述帘布定位装置(60)具有供所述帘布(70)和胶片(80)穿过的通过区域(61)，所述通过区域(61)的尺寸可调整。

3.根据权利要求2所述的包贴边设备，其特征在于，所述帘布定位装置(60)包括：

底座(62)，与所述机架(10)连接；

第一辊轮(63)，设置在所述底座(62)上；

第二辊轮(64)，设置在所述底座(62)上且位于所述第一辊轮(63)的上方，所述第一辊轮(63)与所述第二辊轮(64)之间形成所述通过区域(61)。

4.根据权利要求3所述的包贴边设备，其特征在于，所述帘布定位装置(60)还包括：

第一连接件(65)，设置在所述底座(62)上，所述第一辊轮(63)的辊轴的一端连接在所述第一连接件(65)上，所述第一辊轮(63)的辊轴的另一端朝向远离所述第一连接件(65)的一侧延伸。

5.根据权利要求4所述的包贴边设备，其特征在于，所述帘布定位装置(60)还包括：

第二连接件(66)，设置在所述底座(62)或所述第一连接件(65)上，所述第二辊轮(64)的辊轴的一端连接在所述第二连接件(66)上，所述第二辊轮(64)的辊轴的另一端朝向远离所述第二连接件(66)的一侧延伸。

6.根据权利要求5所述的包贴边设备，其特征在于，所述第二连接件(66)包括：

两个连接耳板(661)，各所述连接耳板(661)与所述底座(62)或所述第一连接件(65)连接；

过渡连接部(662)，与至少一个所述连接耳板(661)连接，所述过渡连接部(662)位于两个所述连接耳板(661)之间，所述第二辊轮(64)的辊轴的一端与所述过渡连接部(662)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的包贴边设备，其特征在于，各所述连接耳板(661)朝向远离所述第一连接件(65)的一侧延伸，以使所述第二辊轮(64)的辊轴架设在所述第二连接件(66)上。

8.根据权利要求6所述的包贴边设备，其特征在于，所述底座(62)为L形板状结构，所述L形板状结构的一个侧边与所述机架(10)通过紧固件连接，所述L形板状结构的另一个侧边与所述第一连接件(65)通过紧固件连接或卡接。

9.根据权利要求3所述的包贴边设备，其特征在于，所述第一辊轮(63)为多个，多个所述第一辊轮(63)沿所述帘布(70)的输送方向间隔设置；所述第二辊轮(64)为多个，多个所述第二辊轮(64)与多个所述第一辊轮(63)一一对应地设置。

10.根据权利要求3所述的包贴边设备，其特征在于，所述第一辊轮(63)和所述第二辊轮(64)的外径一致。

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