CN210026398U - 包贴边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包贴边设备。包贴边设备包括机架、胶片导向装置、运输带、贴合装置及包边装置，包贴边设备还包括：胶片定位装置，设置在机架上且位于贴合装置的上游，胶片定位装置包括支架及设置在支架上的定位辊组、第二定位辊、导向辊、贴合辊及压合辊，定位辊组具有供第一胶片穿过的通过区域，以实现定位辊组对第一胶片的定位；第一胶片经胶片导向装置的导正后穿过通过区域，依次经由导向辊及贴合辊，在压合辊的压合作用下与帘布压实；第二定位辊对第二胶片定位，使第二胶片经由贴合辊在压合辊的压合作用下与帘布压实。本实用新型解决了现有技术中包贴边设备不能够同时实现线外胶片及线上胶片与帘布的贴合，影响子午线轮胎加工的问题。

Description

包贴边设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械及自动化领域，具体而言，涉及一种包贴边设备。

背景技术

目前，在汽车产业中，通常采用子午线轮胎。其中子午线轮胎带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。

在现有技术中，轮胎制造公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成小角度钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接。之后，再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷曲成卷状结构供成型机使用。然而，现有技术中的包贴边设备只能够对由胶片导向装置提供的胶片(线上胶片)和帘布进行贴合，不能够同时实现线外胶片及线上胶片与帘布的贴合，包贴边设备的使用范围受限，影响子午线轮胎的加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包贴边设备，以解决现有技术中包贴边设备不能够同时实现线外胶片及线上胶片与帘布的贴合，影响子午线轮胎加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包贴边设备，包括机架、胶片导向装置、运输带、贴合装置及包边装置，胶片导向装置、运输带、贴合装置及包边装置均设置在机架上，包贴边设备还包括：胶片定位装置，设置在机架上且位于贴合装置的上游位置，胶片定位装置包括支架及设置在支架上的定位辊组、第二定位辊、导向辊、贴合辊及压合辊，定位辊组具有供第一胶片穿过的通过区域，通过区域的尺寸可调整，以实现定位辊组对第一胶片的定位；第一胶片经胶片导向装置的导正后穿过通过区域，依次经由导向辊及贴合辊后，在压合辊的压合作用下与帘布压实；第二定位辊对第二胶片定位，以使第二胶片经由贴合辊后在压合辊的压合作用下与帘布压实；其中，第一胶片和第二胶片为不同的胶片。

进一步地，定位辊组包括两个第一定位辊，两个第一定位辊之间形成通过区域，两个第一定位辊的转轴平行设置且二者之间的距离可调整，以调整通过区域的尺寸。

进一步地，两个第一定位辊的转轴形成参考平面，参考平面与运输带的输送方向呈夹角设置，且两个第一定位辊均朝向导向辊倾斜。

进一步地，胶片定位装置还包括：连接件，两个第一定位辊通过连接件与支架连接，连接件具有第一连接孔和第二连接孔，一个第一定位辊的转轴穿过第一连接孔后通过第一紧固件与连接件紧固连接，另一个第一定位辊的转轴穿过第二连接孔后通过第二紧固件与连接件紧固连接，第二连接孔为腰形孔，以通过调整另一个第一定位辊的转轴在第二连接孔内的位置，以调整两个第一定位辊的转轴之间的距离。

进一步地，定位辊组包括第一定位辊组和第二定位辊组，导向辊包括第一子导向辊和第二子导向辊，贴合辊包括第一子贴合辊和第二子贴合辊，压合辊包括第一子压合辊和第二子压合辊；其中，一个第一胶片经胶片导向装置的导正后穿过第一定位辊组，依次经由第一子导向辊及第一子贴合辊后，在第一子压合辊的压合作用下与帘布压实；另一个第一胶片经胶片导向装置的导正后穿过第二定位辊组，依次经由第二子导向辊及第二子贴合辊后，在第二子压合辊的压合作用下与帘布压实。

进一步地，第一定位辊组位于第一子导向辊、第一子贴合辊及第一子压合辊的上方；第二定位辊组位于第二子导向辊、第二子贴合辊及第二子压合辊的上方。

进一步地，沿运输带的输送方向，第一定位辊组位于第二定位辊组的下游位置，第一定位辊组位于第二定位辊组的上方。

进一步地，支架包括：第一子支架，与机架连接且架设在运输带上；第二子支架，设置在第一子支架上，第一定位辊组、第一子导向辊及第一子贴合辊均设置在第二子支架上；第三子支架，设置在第一子支架上且与第二子支架相对设置，第二定位辊组、第二子导向辊及第二子贴合辊均设置在第三子支架上。

进一步地，第二定位辊为两个，一个第二定位辊设置在第二子支架上且位于第一子贴合辊的上方，另一个第二定位辊设置在第三子支架上且位于第二子贴合辊的上方；其中，一个第二定位辊对一个第二胶片定位，以使该第二胶片经由第一子贴合辊后在第一子压合辊的压合作用下与帘布压实，另一个第二定位辊对另一个第二胶片定位，以使该第二胶片经由第二子贴合辊后在第二子压合辊的压合作用下与帘布压实。

进一步地，沿运输带的输送方向，两个第二定位辊错位设置，且两个第二定位辊处于同一高度位置处。

应用本实用新型的技术方案，包贴边设备包括机架、胶片导向装置、运输带、贴合装置及包边装置，胶片导向装置、运输带、贴合装置及包边装置均设置在机架上，包贴边设备还包括胶片定位装置。其中，胶片定位装置设置在机架上且位于贴合装置的上游位置，胶片定位装置包括支架及设置在支架上的定位辊组、第二定位辊、导向辊、贴合辊及压合辊。这样，当需要将经胶片导向装置导正后的第一胶片与帘布进行贴合时，第一胶片经胶片导向装置的导正后穿过定位辊组的通过区域，依次经由导向辊及贴合辊后，在压合辊的压合作用下与帘布压实；同时，第二定位辊对第二胶片定位，以使第二胶片经由贴合辊后在压合辊的压合作用下与帘布压实，进而解决了现有技术中包贴边设备不能够同时实现线外胶片及线上胶片与帘布的贴合，影响子午线轮胎加工的问题，拓宽了包贴边装置的使用范围，以满足子午线轮胎的不同加工要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的包贴边设备的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的包贴边设备的胶片定位装置的立体结构示意图；

图3示出了图2中的胶片定位装置的主视图；以及

图4示出了图2中的胶片定位装置的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、胶片导向装置；30、运输带；40、贴合装置；50、包边装置；60、胶片定位装置；61、支架；611、第一子支架；612、第二子支架；613、第三子支架；62、定位辊组；621、通过区域；622、第一定位辊；623、第一定位辊组；624、第二定位辊组；63、第二定位辊；64、导向辊；641、第一子导向辊；642、第二子导向辊；65、贴合辊；651、第一子贴合辊；652、第二子贴合辊；66、压合辊；661、第一子压合辊；662、第二子压合辊；67、连接件；671、第二连接孔；71、第一胶片；72、第二胶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中包贴边设备不能够同时实现线外胶片及线上胶片与帘布的贴合，影响子午线轮胎加工的问题，本申请提供了一种包贴边设备。

如图1所示，包贴边设备包括机架10、胶片导向装置20、运输带30、贴合装置40及包边装置50，胶片导向装置20、运输带30、贴合装置40及包边装置50均设置在机架10上，包贴边设备还包括胶片定位装置60。其中，胶片定位装置60设置在机架10上且位于贴合装置40的上游位置，胶片定位装置60包括支架61及设置在支架61上的定位辊组62、第二定位辊63、导向辊64、贴合辊65及压合辊66，定位辊组62具有供第一胶片71穿过的通过区域621，通过区域621的尺寸可调整，以实现定位辊组62对第一胶片71的定位。第一胶片71经胶片导向装置20的导正后穿过通过区域621，依次经由导向辊64及贴合辊65后，在压合辊66的压合作用下与帘布压实；第二定位辊63对第二胶片72定位，以使第二胶片72经由贴合辊65后在压合辊66的压合作用下与帘布压实；其中，第一胶片71和第二胶片72为不同的胶片。

应用本实施例的技术方案，当需要将经胶片导向装置20导正后的第一胶片71与帘布进行贴合时，第一胶片71经胶片导向装置20的导正后穿过定位辊组62的通过区域621，依次经由导向辊64及贴合辊65后，在压合辊66的压合作用下与帘布压实；同时，第二定位辊63对第二胶片72定位，以使第二胶片72经由贴合辊65后在压合辊66的压合作用下与帘布压实，进而解决了现有技术中包贴边设备不能够实现线外胶片与帘布的贴合，影响子午线轮胎加工的问题，拓宽了包贴边装置的使用范围，以满足子午线轮胎的不同加工要求。

在本实施例中，第一胶片71可为等厚度、等宽度的胶片，也可以是非等厚度、非等宽度的胶片，也可以是非等厚度、等宽度的胶片，也可以是等厚度、非等宽度的胶片。第二胶片72为线外胶片，即不经胶片导向装置20导正、导开。

如图2至图4所示，定位辊组62包括两个第一定位辊622，两个第一定位辊622之间形成通过区域621，两个第一定位辊622的转轴平行设置且二者之间的距离可调整，以调整通过区域621的尺寸。这样，通过区域621的尺寸可调整，以适应不同厚度的第一胶片71，进而扩宽了定位辊组62的使用范围，保证定位辊组62能够对不同尺寸的第一胶片71进行定位。

如图2至图4所示，两个第一定位辊622的转轴形成参考平面，参考平面与运输带30的输送方向呈夹角设置，且两个第一定位辊622均朝向导向辊64倾斜。这样，两个第一定位辊622的上述设置进一步保证定位辊组62能够对第一胶片71进行定位，提升了定位辊组62的定位可靠性。

如图2所示，胶片定位装置60还包括连接件67。其中，两个第一定位辊622通过连接件67与支架61连接，连接件67具有第一连接孔和第二连接孔671，一个第一定位辊622的转轴穿过第一连接孔后通过第一紧固件与连接件67紧固连接，另一个第一定位辊622的转轴穿过第二连接孔671后通过第二紧固件与连接件67紧固连接，第二连接孔671为腰形孔，以通过调整另一个第一定位辊622的转轴在第二连接孔671内的位置，以调整两个第一定位辊622的转轴之间的距离。这样，上述设置能够实现通过区域621的尺寸调整，以适应不同厚度的第一胶片71。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了胶片定位装置60的加工成本。

需要说明的是，第二连接孔671的形状不限于此，只要能够实现位置调整即可。可选地，第二连接孔671为条形孔或矩形孔。

如图2至图4所示，定位辊组62包括第一定位辊组623和第二定位辊组624，导向辊64包括第一子导向辊641和第二子导向辊642，贴合辊65包括第一子贴合辊651和第二子贴合辊652，压合辊66包括第一子压合辊661和第二子压合辊662。其中，一个第一胶片71经胶片导向装置20的导正后穿过第一定位辊组623，依次经由第一子导向辊641及第一子贴合辊651后，在第一子压合辊661的压合作用下与帘布压实；另一个第一胶片71经胶片导向装置20的导正后穿过第二定位辊组624，依次经由第二子导向辊642及第二子贴合辊652后，在第二子压合辊662的压合作用下与帘布压实。这样，胶片定位装置60能够同时进行两个第一胶片71与帘布的贴合，以满足帘布与第一胶片71的贴合要求，即帘布的两个侧边均贴合第一胶片71。同时，上述设置保证两个第一胶片71的传递不会发生传送路线干涉，防止两个第一胶片71发生相互卷绕的现象，提升了包贴边设备的使用可靠性。

需要说明的是，定位辊组62的组数不限于此。可选地，定位辊组62为多组，以满足子午线轮胎的不同生产需求。

需要说明的是，导向辊64的个数不限于此，只要与定位辊组62的组数一致即可。

需要说明的是，贴合辊65的个数不限于此，只要与定位辊组62的组数一致即可。

需要说明的是，压合辊66的个数不限于此，只要与定位辊组62的组数一致即可。

如图4所示，第一定位辊组623位于第一子导向辊641、第一子贴合辊651及第一子压合辊661的上方。第二定位辊组624位于第二子导向辊642、第二子贴合辊652及第二子压合辊662的上方。这样，上述设置保证两个第一胶片71均能够被有序地传递至运输带30上，进而保证帘布能够与第一胶片71进行贴合。

如图2至图4所示，沿运输带30的输送方向，第一定位辊组623位于第二定位辊组624的下游位置，第一定位辊组623位于第二定位辊组624的上方。这样，上述设置进一步保证两个第一胶片71的传递路线不会发生干涉，进而防止两个第一胶片71发生卷绕而影响包贴边设备的正常运行。

如图2至图4所示，支架61包括第一子支架611、第二子支架612及第三子支架613。其中，第一子支架611与机架10连接且架设在运输带30上。第二子支架612设置在第一子支架611上，第一定位辊组623、第一子导向辊641及第一子贴合辊651均设置在第二子支架612上。第三子支架613设置在第一子支架611上且与第二子支架612相对设置，第二定位辊组624、第二子导向辊642及第二子贴合辊652均设置在第三子支架613上。上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了支架61的加工成本。

如图2至图4所示，第二定位辊63为两个，一个第二定位辊63设置在第二子支架612上且位于第一子贴合辊651的上方，另一个第二定位辊63设置在第三子支架613上且位于第二子贴合辊652的上方。其中，一个第二定位辊63对一个第二胶片72定位，以使该第二胶片72经由第一子贴合辊651后在第一子压合辊661的压合作用下与帘布压实，另一个第二定位辊63对另一个第二胶片72定位，以使该第二胶片72经由第二子贴合辊652后在第二子压合辊662的压合作用下与帘布压实。这样，两个第二定位辊63能够分别对两个第二胶片72进行定位，以实现两个第二胶片72与帘布的同时贴合。其中，第二胶片72和第一胶片71与帘布的贴合能够同时进行，以满足子午线轮胎的不同生产需求。

具体地，两个第二定位辊63沿运输带30的输送方向间隔设置，以防止两个第二胶片72发生传递路线干涉而发生两个第二胶片72之间的相互卷绕，进而提升了包贴边设备的运行可靠性。

如图2和图4所示，沿运输带30的输送方向，两个第二定位辊63错位设置，且两个第二定位辊63处于同一高度位置处。具体地，沿运输带30的输送方向，两个第二定位辊63前后且错位设置，以防止两个第二胶片72之间发生相互卷绕而影响包贴边设备的正常运行。

本申请还提供了一种胶片贴合方法，适用于上述的包贴边设备，胶片贴合方法包括：

步骤S1：第一胶片71经包贴边设备的胶片导向装置20的导正后进入包贴边设备的胶片定位装置60内，第一胶片71穿过胶片定位装置60的通过区域621，依次经由包贴边设备的导向辊64及贴合后，在包贴边设备的压合辊66的压合作用下与帘布压实；第二胶片72经包贴边设备的第二定位辊63的定位后经由贴合辊65，并在压合辊66的压合作用下与帘布压实；

步骤S2：帘布与第一胶片71和第二胶片72压实后通过包贴边设备的运输带30进入包贴边设备的贴合装置40，在贴合装置40上完成贴合；

步骤S3：贴合完成后的帘布与第一胶片71和第二胶片72从运输带30进入包贴边设备的包边装置50，在包边装置50上完成包边操作。

具体地，当需要将经胶片导向装置20导正后的第一胶片71与帘布进行贴合时，第一胶片71经胶片导向装置20的导正后穿过定位辊组62的通过区域621，依次经由导向辊64及贴合辊65后，在压合辊66的压合作用下与帘布压实，压实后的第一胶片71和帘布通过运输带30进入贴合装置40，在贴合装置40上完成贴合。之后，贴合完成后的帘布与第一胶片71从运输带30进入包边装置50，在包边装置50上完成包边操作。

具体地，当需要将第二胶片72(线外胶片)与帘布进行贴合时，第二定位辊63对第二胶片72定位，以使第二胶片72经由贴合辊65后在压合辊66的压合作用下与帘布压实，压实后的第二胶片72和帘布通过运输带30进入贴合装置40，在贴合装置40上完成贴合。之后，贴合完成后的帘布与第二胶片72从运输带30进入包边装置50，在包边装置50上完成包边操作。其中，第一胶片71与帘布的贴合及第二胶片72与帘布的贴合同时进行。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要将经胶片导向装置导正后的第一胶片与帘布进行贴合时，第一胶片经胶片导向装置的导正后穿过定位辊组的通过区域，依次经由导向辊及贴合辊后，在压合辊的压合作用下与帘布压实；同时，第二定位辊对第二胶片定位，以使第二胶片经由贴合辊后在压合辊的压合作用下与帘布压实，进而解决了现有技术中包贴边设备不能够同时实现线外胶片及线上胶片与帘布的贴合，影响子午线轮胎加工的问题，拓宽了包贴边装置的使用范围，以满足子午线轮胎的不同加工要求。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包贴边设备，包括机架(10)、胶片导向装置(20)、运输带(30)、贴合装置(40)及包边装置(50)，所述胶片导向装置(20)、所述运输带(30)、所述贴合装置(40)及所述包边装置(50)均设置在所述机架(10)上，其特征在于，所述包贴边设备还包括：

胶片定位装置(60)，设置在所述机架(10)上且位于所述贴合装置(40)的上游位置，所述胶片定位装置(60)包括支架(61)及设置在所述支架(61)上的定位辊组(62)、第二定位辊(63)、导向辊(64)、贴合辊(65)及压合辊(66)，所述定位辊组(62)具有供第一胶片(71)穿过的通过区域(621)，所述通过区域(621)的尺寸可调整，以实现所述定位辊组(62)对所述第一胶片(71)的定位；

所述第一胶片(71)经所述胶片导向装置(20)的导正后穿过所述通过区域(621)，依次经由所述导向辊(64)及所述贴合辊(65)后，在所述压合辊(66)的压合作用下与帘布压实；所述第二定位辊(63)对第二胶片(72)定位，以使所述第二胶片(72)经由所述贴合辊(65)后在所述压合辊(66)的压合作用下与帘布压实；其中，所述第一胶片(71)和所述第二胶片(72)为不同的胶片。

2.根据权利要求1所述的包贴边设备，其特征在于，所述定位辊组(62)包括两个第一定位辊(622)，两个所述第一定位辊(622)之间形成所述通过区域(621)，两个所述第一定位辊(622)的转轴平行设置且二者之间的距离可调整，以调整所述通过区域(621)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的包贴边设备，其特征在于，两个所述第一定位辊(622)的转轴形成参考平面，所述参考平面与所述运输带(30)的输送方向呈夹角设置，且两个所述第一定位辊(622)均朝向所述导向辊(64)倾斜。

4.根据权利要求2所述的包贴边设备，其特征在于，所述胶片定位装置(60)还包括：

连接件(67)，两个所述第一定位辊(622)通过所述连接件(67)与所述支架(61)连接，所述连接件(67)具有第一连接孔和第二连接孔(671)，一个所述第一定位辊(622)的转轴穿过所述第一连接孔后通过第一紧固件与所述连接件(67)紧固连接，另一个所述第一定位辊(622)的转轴穿过所述第二连接孔(671)后通过第二紧固件与所述连接件(67)紧固连接，所述第二连接孔(671)为腰形孔，以通过调整另一个所述第一定位辊(622)的转轴在所述第二连接孔(671)内的位置，以调整两个所述第一定位辊(622)的转轴之间的距离。

5.根据权利要求1所述的包贴边设备，其特征在于，所述定位辊组(62)包括第一定位辊组(623)和第二定位辊组(624)，所述导向辊(64)包括第一子导向辊(641)和第二子导向辊(642)，所述贴合辊(65)包括第一子贴合辊(651)和第二子贴合辊(652)，所述压合辊(66)包括第一子压合辊(661)和第二子压合辊(662)；

其中，一个所述第一胶片(71)经所述胶片导向装置(20)的导正后穿过所述第一定位辊组(623)，依次经由所述第一子导向辊(641)及所述第一子贴合辊(651)后，在所述第一子压合辊(661)的压合作用下与所述帘布压实；

另一个所述第一胶片(71)经所述胶片导向装置(20)的导正后穿过所述第二定位辊组(624)，依次经由所述第二子导向辊(642)及所述第二子贴合辊(652)后，在所述第二子压合辊(662)的压合作用下与所述帘布压实。

6.根据权利要求5所述的包贴边设备，其特征在于，

所述第一定位辊组(623)位于所述第一子导向辊(641)、所述第一子贴合辊(651)及所述第一子压合辊(661)的上方；

所述第二定位辊组(624)位于所述第二子导向辊(642)、所述第二子贴合辊(652)及所述第二子压合辊(662)的上方。

7.根据权利要求5所述的包贴边设备，其特征在于，沿所述运输带(30)的输送方向，所述第一定位辊组(623)位于所述第二定位辊组(624)的下游位置，所述第一定位辊组(623)位于所述第二定位辊组(624)的上方。

8.根据权利要求5所述的包贴边设备，其特征在于，所述支架(61)包括：

第一子支架(611)，与所述机架(10)连接且架设在所述运输带(30)上；

第二子支架(612)，设置在所述第一子支架(611)上，所述第一定位辊组(623)、所述第一子导向辊(641)及所述第一子贴合辊(651)均设置在所述第二子支架(612)上；

第三子支架(613)，设置在所述第一子支架(611)上且与所述第二子支架(612)相对设置，所述第二定位辊组(624)、所述第二子导向辊(642)及所述第二子贴合辊(652)均设置在所述第三子支架(613)上。

9.根据权利要求8所述的包贴边设备，其特征在于，所述第二定位辊(63)为两个，一个所述第二定位辊(63)设置在所述第二子支架(612)上且位于所述第一子贴合辊(651)的上方，另一个所述第二定位辊(63)设置在所述第三子支架(613)上且位于所述第二子贴合辊(652)的上方；其中，一个所述第二定位辊(63)对一个所述第二胶片(72)定位，以使该第二胶片(72)经由所述第一子贴合辊(651)后在所述第一子压合辊(661)的压合作用下与帘布压实，另一个所述第二定位辊(63)对另一个所述第二胶片(72)定位，以使该第二胶片(72)经由所述第二子贴合辊(652)后在所述第二子压合辊(662)的压合作用下与帘布压实。

10.根据权利要求9所述的包贴边设备，其特征在于，沿所述运输带(30)的输送方向，两个所述第二定位辊(63)错位设置，且两个所述第二定位辊(63)处于同一高度位置处。

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