CN103895242A - 轮胎帘布的反贴方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明所述轮胎帘布反贴方法及其装置，采用一带有倾角的输送装置，将帘布传递输送到反贴装置，帘布在导向装置的引导下通过输送机构作用沿一定倾角与反贴机构接取并进行帘布的反向贴合，帘布反贴完成后感应装置感应到帘布，卷曲装置对反贴后的帘布完成卷取。该装置节省占地量与提高整体生产效率、自动化程度。轮胎帘布的反贴装置设置于轮胎的包贴边装置的同一水平中心线上；帘布反贴装置包括有输送机构、供料机构和反贴机构。

Description

轮胎帘布的反贴方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种生产轮胎用钢丝帘布的新型帘布的反贴方法及其装置，属于橡胶机械及自动化领域。

背景技术

在汽车产业中，轮胎采用子午线轮胎。子午线轮胎胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。

轮胎制造公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。

目前，钢丝帘布裁断机一般不会对轮胎帘布的反面进行胶片贴合，导致影响帘布整体质量及使用寿命，影响轮胎质量。

发明内容

本发明所述轮胎帘布的反贴方法及其装置，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采用一带有倾角的输送装置，将帘布传递输送到反贴装置，帘布在导向装置的引导下通过输送机构作用沿一定倾角与反贴机构接取并进行帘布的反向贴合，帘布反贴完成后感应装置感应帘布，卷曲装置对反贴后的帘布完成卷取。

本发明的设计目的是，通过采用反贴装置解决了轮胎帘布反贴精度和效率，提高了轮胎钢丝帘布的成品质量。

另一设计目的是，实现了物料反贴过程的自动贴合，摆脱了传统贴合胶片有人参与，导致帘布质量不稳定，从而影响轮胎成型质量的问题。

为实现上述发明目的，所述实现轮胎钢丝帘布实现反贴的方法是：

采用一带有倾角的输送装置，将帘布传递输送到反贴装置，帘布在导向装置的引导下通过输送机构作用沿一定倾角与反贴机构接取并进行帘布的反向贴合，帘布反贴完成后感应装置感应到帘布，卷曲装置对反贴后的帘布完成卷取。

    包贴边后的轮胎帘布在内置有磁性装置的输送机构的带动下，沿不大于45°的夹角进行移动贴合。轮胎帘布移动至反贴机构的平台上端，安装在第一输送机构末端下方的涨紧装置对输送中的轮胎帘布进行涨紧。

轮胎帘布与第二输送带接取后，在第二输送带的带动下与反贴机构侧向一端输送移动至第二输送带进行复合。

胶条通过安装在反贴机构架体上梁的滑动装置向反贴装置移动，经过分离装置后完成与轮胎帘布的定位贴合。

为实现上述发明目的，所述的轮胎钢丝帘布的反贴装置设置于轮胎的包贴边装置的同一水平中心线上；

轮胎钢丝帘布反贴装置主要包括有：

反贴装置包括有输送机构、供料机构和反贴机构，其中输送机构包括有输送架体，用于输送帘布的输送带以及内置于输送架体内的磁性体以及张紧轮；

供料机构包括有提供胶料的供料轮，引导物料的若干导向轮；

反贴机构包括有安装于机架垂向上端的第二输送带，机架两端对称设置有导向辊以及驱动装置。

第二输送带架体与输送架体的内侧一端成一定夹角固定连接，夹角角度不大于10°，反贴机构机架上的导向辊为锥形结构。 

综上所述，本发明轮胎帘布的反贴方法及其装置具有以下优点：

1、采用反贴装置机组结构得以简化、整体生产效率与自动化程度较高。从根本上解决了现有移动式公用机构体积、重量均较大、影响硫化工作平行度等问题，又可节省机组占地面积。

2、可有效地避免主机出现故障时，需要整个帘布裁断生产线都停止工作进行维修的问题，从而能够保证生产的连续性和稳定性。

附图说明

现结合以下附图对本发明做进一步地说明；

图1是所述轮胎钢丝帘布反贴装置的示意图；

图2是所述轮胎钢丝帘布反贴机构的结构图；

如图1和图2所示，反贴装置1，输送机构2，输送架体21，第一输送带22，磁性体23，张紧轮24，供料机构3，供料轮31，导向轮32，反贴机构4，第二输送带41，导向辊42，驱动装置43。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，具体的轮胎钢丝帘布反贴方法实施步骤如下：

轮胎钢丝帘布在包贴边工位完成包贴胶边后，在第一输送带22的输送下沿着一带有倾角的输送装置，帘布被传递输送到输送机构2的输送架体21上，帘布在导向装置的引导下通过输送机构作用沿一定倾角与反贴机构4接取并进行帘布的反向贴合，帘布反贴完成后感应装置感应到帘布，卷曲装置对反贴后的帘布完成卷取。

    包贴边后的轮胎帘布在内置有磁性体23的输送机构2的带动下，沿不大于45°的夹角进行移动贴合。轮胎帘布移动至反贴装置1的平台上端，安装在输送机构2末端下方的张紧轮24对输送中的轮胎帘布进行张紧。

轮胎帘布与第二输送带41接取后，在第二输送带41的带动下与反贴机构4侧向一端输送移动至第二输送带41进行复合。

胶条通过安装在反贴机构4架体上梁的滑动装置向反贴机构4移动，经过分离后完成与轮胎帘布的定位贴合。

轮胎帘布的反贴装置1设置于轮胎的包贴边装置的同一水平中心线上；

帘布反贴装置1包括有输送机构2、供料机构3和反贴机构4，其中输送机构2包括有输送架体21、用于输送帘布的第一输送带22、内置于输送架体内的磁性体23以及张紧轮24；

供料机构3包括有提供胶料的供料轮31，引导物料的若干导向轮32；

反贴机构4包括有安装于机架垂向上端的第二输送带41，机架两端对称设置有导向辊42以及驱动装置43。

第二输送带41架体与输送机构2的输送架体21的内侧一端成一定夹角固定连接，夹角角度不大于10°，

反贴机构4机架上的导向辊42为锥形结构。 

Claims (8)

1.一种轮胎帘布的反贴方法及其反贴装置，轮胎用帘布裁断完成后，通过定中后

向前输送移动，分别进行贴合胶条、垫布分离卷取，贴合胶边、帘布包贴胶边，其特征在于:采用一带有倾角的输送装置，将帘布传递输送到反贴装置（1），帘布在导向装置的引导下通过输送机构作用沿一定倾角与反贴机构（4）接取并进行帘布的反向贴合，帘布反贴完成后感应装置感应到帘布，卷曲装置对反贴后的帘布完成卷取。

2.根据权利要求1所述的轮胎帘布的反贴方法，其特征在于：包贴边后的轮胎帘布在内置有磁性装置（23）的输送机构（2）的带动下，沿不大于45°的夹角进行移动贴合。

3.根据权利要求1所述的轮胎帘布的反贴方法，其特征在于：轮胎帘布移动至反贴装置（1）的平台上端，安装在输送机构（2）末端下方的张紧轮（24）对输送中的轮胎帘布进行张紧。

4.根据权利要求1所述的轮胎帘布的反贴方法，其特征在于：轮胎帘布与第二输送带（41）接取后，在第二输送带（41）的带动下与反贴机构（4）侧向一端输送移动至第二输送带（41）进行复合。

5.根据权利要求4所述的轮胎帘布的反贴方法，其特征在于:胶条通过安装在反贴机构（4）架体上梁的滑动装置向反贴机构（4）移动，经过分离后完成与轮胎帘布的定位贴合。

6.根据权利要求1至5所述的轮胎帘布的反贴方法采用的反贴装置，其特征在于：

轮胎帘布的反贴装置（1）设置于轮胎的包贴边装置的同一水平中心线上；

帘布反贴装置（1）包括有输送机构（2）、供料机构（3）和反贴机构（4），其中输送机构（2）包括有输送架体（21）、用于输送帘布的第一输送带（22）、内置于输送架体内的磁性体（23）以及张紧轮（24）；

供料机构（3）包括有提供胶料的供料轮（31），引导物料的若干导向轮（32）；

反贴机构（4）包括有安装于机架垂向上端的第二输送带（41），机架两端对称设置有导向辊（42）以及驱动装置（43）。

7.根据权利要求6所述的轮胎帘布的反贴装置，其特征在于：第二输送带（41）架体与输送机构（2）的输送架体（21）的内侧一端成一定夹角固定连接，夹角角度不大于10°。

8.根据权利要求6所述的轮胎帘布的反贴装置，其特征在于：反贴机构（4）机架上的导向辊（42）为锥形结构。

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