CN111746014A - 一种高品质帘布生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高品质帘布生产线，包括帘布储存装置(1)、帘布储布张力控制装置(2)、帘布定长输送及帘布截断装置(3)、吸附输送装置(4)、帘布自动接头装置(5)、拼接后输送带(6)、长爬坡输送带(11)和台车卷取装置(12)，还包括第一帘布贴胶装置(8)、导向装置(9)和第二帘布贴胶装置(11)。本发明的有益效果是：实现帘布的正反面贴胶，从而提高帘布质量。
Description
技术领域
本发明涉及帘布生产，特别涉及一种高品质帘布生产线。
背景技术
在汽车产业中，轮胎采用子午线轮胎。子午线轮胎胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性，其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。
在胎体鼓上进行胎侧复合件贴合前，需要对钢丝帘布的双面或单面实施包贴胶片操作，钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。
但随着对于轮胎质量的要求的日益提高，传统的仅对轮胎的一面进行贴胶作业的方法已经不能满足市场对于轮胎质量的需求，市场亟需一种可以实现帘布的正反面贴胶，从而提高帘布质量的高品质帘布生产线。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种高品质帘布生产线，本发明的技术方案是这样实施的：
一种高品质帘布生产线，包括帘布储存装置(1)、帘布储布张力控制装置(2)、帘布定长输送及帘布截断装置(3)、吸附输送装置(4)、帘布自动接头装置(5)、拼接后输送带(6)、长爬坡输送带(11)和台车卷取装置(12)，所述帘布储存装置(1)连接所述帘布储布张力控制装置(2)，所述帘布储布张力控制装置(2)连接所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)，所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)连接所述吸附输送装置(4)，所述吸附输送装置(4)连接所述帘布自动接头装置(5)，所述长爬坡输送带(11)连接所述台车卷取装置(12)，其特征在于：还包括所述第一帘布贴胶装置(8)和所述第二帘布贴胶装置(11)；所述吸附输送装置(4)连接所述第一帘布贴胶装置(8)；所述第一帘布贴胶装置(8)连接所述第二帘布贴胶装置(11)；所述帘布贴胶装置连接所述长爬坡输送带(11)；帘布的传输顺序依次为所述帘布储布张力控制装置(2)、所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)、所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)、所述吸附输送装置(4)、所述帘布自动接头装置(5)、所述拼接后输送带(6)、所述第一帘布贴胶装置(8)、所述第二帘布贴胶装置(11)、所述长爬坡输送带(11)和所述台车卷取装置(12)。
优选地，所述第一帘布贴胶装置(8)包括支撑架、胶片导向机构、包贴胶片机构、胶片盘和传送带；所述传送带设置在所述支撑架上；所述胶片导向机构、所述胶片盘和所述包贴胶片机构设置在所述支撑架上；所述第一帘布贴胶装置(8)与所述第二帘布贴胶装置(11)的结构相同；所述第二帘布贴胶装置(11)的位置与所述第一帘布贴胶装置(8)的位置反向布置。
优选地，所述第二帘布贴胶装置(11)与所述长爬坡输送带(11)之间还设置有托架。
优选地，还包括双工位帘布反面贴胶片装置(7)；所述双工位帘布反面贴胶片装置(7)包括支撑架、胶片导向机构、包贴胶片机构、胶片盘和传送带。
优选地，还包括质量检测机构；所述质量检测机构检测所述胶布粘贴在所述帘布上的质量。
优选地，所述第一帘布贴胶装置(8)与所述第二帘布贴胶装置(11)之间设置有导向装置(10)；所述帘布经过所述导向装置(10)后，所述帘布的方向翻转。
优选地，所述拼接后传输带与所述帘布贴胶装置之间设置有帘布支撑装置；所述导向装置(10)与所述第一帘布贴胶装置(8)之间设置有帘布支撑装置。
优选地，所述第一帘布贴胶装置(8)和所述第二帘布贴胶装置(11)之间设置有帘布热刺孔装置(9)。
优选地，所述第二帘布贴胶装置(11)设置于所述长爬坡输送带(11)下方。
优选地，所述台车卷取装置(12)的数量为二。
实施本发明的技术方案可解决现有技术中生产工艺中无法在帘布正反面同时贴胶，从而无法通过该种手段提高帘布的的技术问题；实施本发明的技术方案，可实现在帘布正反面同时贴胶，从而提高帘布质量的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高品质帘布生产线的一种具体的实施例的上料部分的结构示意图；
图2为一种高品质帘布生产线的一种具体的实施例的贴料前准备部分的结构示意图；
图3为一种高品质帘布生产线的一种具体的实施例的正面贴胶片的结构示意图；
图4为一种高品质帘布生产线的一种具体的实施例的反面贴胶片的结构示意图；
图5为一种高品质帘布生产线的一种具体的实施例的收料的结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
帘布储存装置(1)、帘布储布张力控制装置(2)、帘布定长输送及帘布截断装置(3)、吸附输送装置(4)、帘布自动接头装置(5)、拼接后输送带(6)、双工位帘布反面贴胶片装置(7)、第一帘布贴胶装置(8)、帘布热刺孔装置(9)、第二帘布贴胶装置(11)、导向装置(10)、长爬坡输送带(11)、台车卷取装置(12)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一种具体的实施例中，如图1-5所示，一种高品质帘布生产线，包括帘布储存装置(1)、帘布储布张力控制装置(2)、帘布定长输送及帘布截断装置(3)、吸附输送装置(4)、帘布自动接头装置(5)、拼接后输送带(6)、长爬坡输送带(11)和台车卷取装置(12)，所述帘布储存装置(1)连接所述帘布储布张力控制装置(2)，所述帘布储布张力控制装置(2)连接所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)，所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)连接所述吸附输送装置(4)，所述吸附输送装置(4)连接所述帘布自动接头装置(5)，所述长爬坡输送带(11)连接所述台车卷取装置(12)，其特征在于：还包括所述第一帘布贴胶装置(8)和所述第二帘布贴胶装置(11)；所述吸附输送装置(4)连接所述第一帘布贴胶装置(8)；所述第一帘布贴胶装置(8)连接所述第二帘布贴胶装置(11)；所述帘布贴胶装置连接所述长爬坡输送带(11)；帘布的传输顺序依次为所述帘布储布张力控制装置(2)、所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)、所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)、所述吸附输送装置(4)、所述帘布自动接头装置(5)、所述拼接后输送带(6)、所述第一帘布贴胶装置(8)、所述第二帘布贴胶装置(11)、所述长爬坡输送带(11)和所述台车卷取装置(12)；所述第一帘布贴胶装置(8)与所述第二帘布贴胶装置(11)之间设置有导向装置(10)；所述帘布经过所述导向装置(10)后，所述帘布的方向翻转。
在该种具体的实施例中，帘布经过帘布储布张力控制装置(2)出料，然后经过帘布定长输送及帘布截断装置(3)定长确定长度后，由帘布定长输送及帘布截断装置(3)截断成定长的长度，然后经过吸附传输装置吸附到作业面，在经过前后两个帘布自动结构装置进行对接之后，输送到拼接后传送带上，由拼接后传送带传输到第一帘布贴胶装置(8)上，由第一帘布贴胶装置(8)进行正面贴胶，帘布再经过导向装置(10)导向之后另一面朝上，从而在传输到第二帘布贴胶装置(11)上进行反面贴胶，最后经过长爬坡输送带(11)输送到台车卷取装置(12)上由进行最后的收集整理。
经过上述模块之间的交互，实现了帘布的正反面任意位置的贴胶，从而提高了帘布的生产质量。
在一种优选的实施例中，如图1-5所示，所述第一帘布贴胶装置(8)包括支撑架、胶片导向机构、包贴胶片机构、胶片盘和传送带；所述传送带设置在所述支撑架上；所述胶片导向机构、所述胶片盘和所述包贴胶片机构设置在所述支撑架上；所述第一帘布贴胶装置(8)与所述第二帘布贴胶装置(11)的结构相同；；所述第二帘布贴胶装置(11)的位置与所述第一帘布贴胶装置(8)的位置反向布置。
在该种优选的实施例中，传送带携带帘布向前运动，胶片盘上的胶片输送到胶片导向机构经过胶片导向机构导向之后，然后进入到包贴胶片结构对帘布进行贴胶。
在一种优选的实施例中，如图1-5所示，所述第二帘布贴胶装置(11)与所述长爬坡输送带(11)之间还设置有托架，通过托架，防止帘布垂下到导向机构上。
在一种优选的实施例中，如图1-5所示，还包括双工位帘布反面贴胶片装置(7)；所述双工位帘布反面贴胶片装置(7)包括支撑架、胶片导向机构、包贴胶片机构、胶片盘和传送带。
在一种优选的实施例中，还包括质量检测机构；所述质量检测机构检测所述胶布粘贴在所述帘布上的质量，质量检测结构一般设置在支撑架上，对准胶带，判断是否出现断胶的情况，一般使用断胶检测光幕的方式进行检测。
在一种优选的实施例中，所述拼接后传输带与所述帘布贴胶装置之间设置有帘布支撑装置；所述导向装置(10)与所述第一帘布贴胶装置(8)之间设置有帘布支撑装置。
在一种优选的实施例中，如图1-5所示，所述第一帘布贴胶装置(8)和所述第二帘布贴胶装置(11)之间设置有帘布热刺孔装置(9)，通过该装置，可以释放出在帘布中的气体，从而提高帘布的贴胶质量。
在一种优选的实施例中，如图1-5所示，所述第二帘布贴胶装置(11)设置于所述长爬坡输送带(11)下方，通过这种设置，有效的利用了厂房的空间，减少了流水线的纵向长度。
在一种优选的实施例中，如图1-5所示，所述台车卷取装置(12)的数量为二；当一个台车卷取装置(12)装置处于工作状态时，另一个台车卷取装置(12)装置为准备状态。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高品质帘布生产线，包括帘布储存装置(1)、帘布储布张力控制装置(2)、帘布定长输送及帘布截断装置(3)、吸附输送装置(4)、帘布自动接头装置(5)、拼接后输送带(6)、长爬坡输送带(11)和台车卷取装置(12)，所述帘布储存装置(1)连接所述帘布储布张力控制装置(2)，所述帘布储布张力控制装置(2)连接所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)，所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)连接所述吸附输送装置(4)，所述吸附输送装置(4)连接所述帘布自动接头装置(5)，所述长爬坡输送带(11)连接所述台车卷取装置(12)，其特征在于：
还包括第一帘布贴胶装置(8)和第二帘布贴胶装置(11)；
所述吸附输送装置(4)连接所述第一帘布贴胶装置(8)；
所述第一帘布贴胶装置(8)连接所述第二帘布贴胶装置(11)；
所述第一帘布贴胶装置(8)与所述第二帘布贴胶装置(11)之间设置有导向装置(10)；所述帘布经过所述导向装置(10)后，所述帘布的方向翻转；
所述帘布贴胶装置连接所述长爬坡输送带(11)；
帘布的传输顺序依次为所述帘布储布张力控制装置(2)、所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)、所述帘布定长输送及帘布截断装置(3)、所述吸附输送装置(4)、所述帘布自动接头装置(5)、所述拼接后输送带(6)、所述第一帘布贴胶装置(8)、所述第二帘布贴胶装置(11)、所述长爬坡输送带(11)和所述台车卷取装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：所述第一帘布贴胶装置(8)包括支撑架、胶片导向机构、包贴胶片机构、胶片盘和传送带；所述传送带设置在所述支撑架上；所述胶片导向机构、所述胶片盘和所述包贴胶片机构设置在所述支撑架上；所述第一帘布贴胶装置(8)与所述第二帘布贴胶装置(11)的结构相同；
所述第二帘布贴胶装置(11)的位置与所述第一帘布贴胶装置(8)的位置反向布置。
3.根据权利要求2所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：所述第二帘布贴胶装置(11)与所述长爬坡输送带(11)之间还设置有托架。
4.根据权利要求2所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：还包括双工位帘布反面贴胶片装置(7)；所述双工位帘布反面贴胶片装置(7)包括支撑架、胶片导向机构、包贴胶片机构、胶片盘和传送带。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：还包括质量检测机构；所述质量检测机构检测所述胶布粘贴在所述帘布上的质量。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：所述拼接后传输带与所述帘布贴胶装置之间设置有帘布支撑装置；所述导向装置(10)与所述第一帘布贴胶装置(8)之间设置有帘布支撑装置。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：所述第一帘布贴胶装置(8)和所述第二帘布贴胶装置(11)之间设置有帘布热刺孔装置(9)。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：所述第二帘布贴胶装置(11)设置于所述长爬坡输送带(11)下方。
9.根据权利要求1-4任一所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：所述台车卷取装置(12)的数量为二。
10.根据权利要求9所述的一种高品质帘布生产线，其特征在于：其中一台所述台车卷取装置(12)设置在所述长爬坡输送带(11)下方。
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