CN210309468U - 一种复合机自动放膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合机自动放膜装置,包括复合机架,其中,复合机架上安装有放膜机架;放膜机架的顶部安装有固定座,固定座上安装有轴承座体,其中,轴承座体与固定座之间设置有小龙门架;小龙门架的边侧连接有手把,其中,手把的边侧安装有定位座。本实用新型操作简便,可以实现不停机换卷,膜与基带能够及时纠偏,使得膜与基材边部对齐,降低产品不良率,将使得复合机提高到90米/分,膜卷边部原来误差为10mm减少到2mm左右。大幅降低了原材料的损耗;解决了复合生产过程中,膜卷自动放卷和纠偏,并在复合过程中实现不停机换膜卷,提高了生产效率,减少膜和基带的停机浪费;并实现复合过程中膜卷自动对齐基带的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合机的部件尤其是放膜部件,特别涉及一种复合机自动放膜装置。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。复合机的广义的定义(英文:Laminator或Laminating Machine),是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布,布和纸,布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。
现有复合设备放膜操作不便,膜卷搭膜繁琐,容易搭膜失败,纠偏采用手动纠偏方式,基材和膜卷浪费严重,生产效率低等技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种复合机自动放膜装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种复合机自动放膜装置,包括复合机架,其中,
所述复合机架上安装有放膜机架;
所述放膜机架的顶部安装有固定座,所述固定座上安装有轴承座体,其中,
所述轴承座体与所述固定座之间设置有小龙门架;
所述小龙门架的边侧连接有手把,其中,
手把的边侧安装有定位座;
所述轴承座体内安装有放膜涨轴;
所述放膜涨轴的端部通过轴承座固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴承座的端部安装有联轴器定端,其中,
所述联轴器定端的一端连接有联轴器滑端;
所述放膜机架的边侧安装有芯轴,所述芯轴上套接有小导辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴承座通过销固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述联轴器滑端通过柱销固定。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型操作简便,可以实现不停机换卷,膜与基带能够及时纠偏,使得膜与基材边部对齐,降低产品不良率;将使得复合机原来的生产速度50米/分,提高到90米/分,膜卷边部原来误差为10mm减少到2mm左右。大幅降低了原材料的损耗;解决了复合生产过程中,膜卷自动放卷和纠偏,并在复合过程中实现不停机换膜卷,提高了生产效率,减少膜和基带的停机浪费;并实现复合过程中膜卷自动对齐基带的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二;
图3是本实用新型的局部结构示意图之一;
图4是本实用新型的局部结构示意图之二;
图中:1、芯轴;101、小导辊;2、轴承座体;3、小龙门架;4、定位座;5、手把;6、固定座;7、放膜机架;8、复合机架;9、放膜涨轴;10、轴承座;11、销;12、联轴器定端;13、联轴器滑端;14、柱销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供一种复合机自动放膜装置,包括复合机架8,其中,
复合机架8上安装有放膜机架7;放膜机架7的顶部安装有固定座6,固定座6上安装有轴承座体2,其中,轴承座体2与固定座6之间设置有小龙门架3;小龙门架3的边侧连接有手把5,其中,手把5的边侧安装有定位座4;轴承座体2内安装有放膜涨轴9;放膜涨轴9的端部通过轴承座10固定,放膜涨轴9可以通过手把5进行调节。
进一步的,轴承座10的端部安装有联轴器定端12,其中,联轴器定端12的一端连接有联轴器滑端13;放膜机架7的边侧安装有芯轴1,芯轴1上套接有小导辊101。
具体的,轴承座10通过销11固定;联轴器滑端13通过柱销14固定,可以实现固定的效果。
本实用新型操作简便,可以实现不停机换卷,膜与基带能够及时纠偏,使得膜与基材边部对齐,降低产品不良率,此发明装置实施后,将使得复合机原来的生产速度50米/分,提高到90米/分,膜卷边部原来误差为10mm减少到2mm左右。大幅降低了原材料的损耗;解决了复合生产过程中,膜卷自动放卷和纠偏,并在复合过程中实现不停机换膜卷,提高了生产效率,减少膜和基带的停机浪费;并实现复合过程中膜卷自动对齐基带的作用;本装置由放膜机架和膜纠偏系统组成,两组膜可以在复合时相互切换,不停机就可以换膜复合,通过纠偏气缸,确保膜始终处于基带中间,减少膜卷浪费。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合机自动放膜装置,其特征在于,包括复合机架(8),其中,
所述复合机架(8)上安装有放膜机架(7);
所述放膜机架(7)的顶部安装有固定座(6),所述固定座(6)上安装有轴承座体(2),其中,
所述轴承座体(2)与所述固定座(6)之间设置有小龙门架(3);
所述小龙门架(3)的边侧连接有手把(5),其中,
手把(5)的边侧安装有定位座(4);
所述轴承座体(2)内安装有放膜涨轴(9);
所述放膜涨轴(9)的端部通过轴承座(10)固定。
2.根据权利要求1所述的一种复合机自动放膜装置,其特征在于,所述轴承座(10)的端部安装有联轴器定端(12),其中,
所述联轴器定端(12)的一端连接有联轴器滑端(13);
所述放膜机架(7)的边侧安装有芯轴(1),所述芯轴(1)上套接有小导辊(101)。
3.根据权利要求2所述的一种复合机自动放膜装置,其特征在于,所述轴承座(10)通过销(11)固定。
4.根据权利要求3所述的一种复合机自动放膜装置,其特征在于,所述联轴器滑端(13)通过柱销(14)固定。
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