CN104970926A - 一种左右腰贴生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种左右腰贴生产工艺，无纺布魔术扣左右腰贴是通过无纺布、OPP、魔术扣和热熔胶组合而成；PP左右腰贴是通过PP流延膜、CPP、BOPP或OPP和热熔胶组合而成。以前的左右腰贴产品需要多台设备加工才能完成该产品。它需要单独的刮胶机、分切机、成卷机、复合机；才能完成此产品的加工。以前的属于离线刮胶复合工艺，由于多段工艺加工，质量问题匀易发生，且耗费人力、物力，导致成本的增加。本发明提供的左右腰贴生产工艺通过在线一体复合功能，可降低了整个生产成本，提高了产品质量稳定性，由于我们一体复合机设计有全自动双工位自动接换料功能，大大提高了生产产能。

Description

一种左右腰贴生产工艺
技术领域
本发明涉及卫生保健用品设备制造领域，尤其涉及一种左右腰贴生产工艺。
背景技术
左右腰贴有纸尿裤上起到的主要功能是：纸尿裤穿着好以后，通过左右腰贴粘结在前腰贴上，将纸尿裤的前后侧连结成一体，形成”裤”型，保证穿着紧凑舒适，不掉胯。专利号CN201010618492.2公开了一种纸尿裤生产线上的左右腰贴粘合装置，包括压合助粘辊轴，所述压合助粘辊轴上固联有偏心套，偏心套外周通过轴承活动连接有环套。所述环套内圈为钢质材料，外圈为有一定硬度的弹性材料。在非压合状态时，环套跟随压合助粘辊轴及其偏心套转动，当偏心套的偏心位置与吸附转移辊共同对纸尿裤及其左右腰贴施压时，环套可跟随吸附转移辊转动、并与吸附转移辊以及纸尿裤产品的线速度同步，即使不能同步，有环套外圈的弹性作用，也可共同克服产品拉伸变形、左右腰贴起皱、歪斜等现象，提高了产品的合格率。但是此发明生产成本高、稳定性差，产能不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种左右腰贴生产工艺，解决了传统左右腰贴生产成本高、稳定性差，产能不高。
为了实现本发明的目的，一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括无纺布、OPP、热熔胶和魔术扣。
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括PP流延膜、CPP、BOPP或OPP和热熔胶。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将无纺布放入放卷一装置中，之后进入第一自动换卷接料机构；
(2)通过第一张力检测装置和第一牵引装置控制其张力为1kg-2.5kg之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为35g-50g；
(3)进入第一冷却辊装置进行冷却，之后送入第二张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，完成后送入第一胶辊与钢辊复合装置；
(4)送入第三张力检测装置，控制器张力为1kg-2.5kg，完成后送入第二胶辊与钢辊复合装置，完成无纺布刮胶工序；
(5)将OPP放入第三放卷装置中，之后进入自动换卷接料机构；
(6)通过第四张力检测装置和第三牵引装置控制其张力为0.5kg-1.5kg，送入分切装置进行分切，完成后送入第五张力检测装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg；
(7)完成后进入折边装置进行折边处理，然后通过压轮装置进行压平，完成OPP复合前的加工；
(8)将刮胶好的无纺布和OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置进行复合，然后通过第五张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(9)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为25g-40g，进入第二冷却辊装置进行冷却，通过第六张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，送入第三胶辊与钢辊复合装置上进行复合；
(10)将魔术扣放入第四放卷装置中，通过第七张力检测装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg，送入刮胶装置中，刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为20g-30g；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置上，将魔术扣、OPP和无纺布进行复合，通过第八张力检测装置，进入自动换卷接料机构，进行收卷。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将PP流延膜放入放卷一装置中，之后进入第一自动换转接料机构；
(2)通过第一张力检测装置和第一牵引装置控制其张力为1kg-2.5kg，之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为35g-50g；
(3)进入第一冷却辊装置进行冷却，之后送入第二张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，完成PP流延膜的加工；
(4)将CPP放入第二放卷装置中，通过第二自动换转接料机构进入通过第九张力检测装置和第二牵引装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg；
(5)将加工好的PP流延膜和CPP送入第一胶辊与钢辊复合装置进行复合，然后通过第五张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(6)将BOPP或OPP放入第三放卷装置中，之后进入自动换卷接料机构；
(7)通过第四张力检测装置和第三牵引装置控制其张力为0.5kg-1.5kg，送入分切装置进行分切，完成后送入第五张力检测装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg；
(8)完成后进入折边装置进行折边处理，然后通过压轮装置进行压平，完成BOPP或OPP的加工；
(9)将PP流延膜和CPP复合膜和BOPP或OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置进行复合，然后通过第五张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(10)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为25g-40g，进入第二冷却辊装置进行冷却，通过第六张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置上，通过第八张力检测装置，进入自动换卷接料机构进行，收卷。
有益效果：本发明提供一种左右腰贴生产工艺，其特征在于，所述左右腰贴生产原料包括CPP、OPP、热熔胶，以前的左右腰贴产品需要多台设备加工才能完成该产品。它需要单独的刮胶机、分切机、成卷机、复合机；才能完成此产品的加工。以前的属于离线刮胶复合工艺，由于是离线刮胶工艺，它必须在整个原材料中增加一种辅助材料，才能达到该产品所需要的功能，在整个生产中，由于多段工艺加工，质量问题匀易发生，且耗费人力、物力，导致成本的增加。本发明提供的左右腰贴生产工艺通过在线一体复合功能，可降低了整个生产成本，提高了产品质量稳定性，由于我们一体复合机设计有全自动双工位自动接换料功能，大大提高了生产产能。
附图说明
图1左右腰贴复合机结构示意图。
其中，1放卷一装置、2第一自动换卷接料机构、3第一张力检测装置、4第一牵引装置、5张力检测装置、6第一刮枪刮胶、7第一冷却辊装置、8第二张力检测装置、9第一胶辊与钢辊复合装置、10第三张力检测装置、11第二胶辊与钢辊复合装置、12第五张力检测装置、13第二刮枪刮胶、14第二冷却辊装置、15第六张力检测装置、16第三胶辊与钢辊复合装置、17第八张力检测装置、18自动换转接料机构、19收卷、20第二放卷装置、21第二自动换转接料机构、22第九张力检测装置、23第二放卷牵引、24张力检测机构、25第三放卷装置、26自动换卷接料机构、27第四张力检测装置、28第二牵引装置、29分切装置、30第五张力检测装置、31折边装置、32压轮装置、33第四放卷装置、34第七张力检测装置、35刮胶装置。 
具体实施方式
实施例1
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括无纺布、OPP、热熔胶和魔术扣。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将无纺布放入放卷一装置1中，之后进入第一自动换卷接料机构2；
(2)通过第一张力检测装置3和第一牵引装置4控制其张力为1kg之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶6刮胶处理，其刮胶温度控制在150℃，每平方刮胶量为35g；
(3)进入第一冷却辊装置7进行冷却，之后送入第二张力检测装置8，控制其张力为1kg，完成后送入第一胶辊与钢辊复合装置9；
(4)送入第三张力检测装置10，控制器张力为1kg，完成后送入第二胶辊与钢辊复合装置11，完成无纺布刮胶工序；
(5)将OPP放入第三放卷装置25中，之后进入自动换卷接料机构26；
(6)通过第四张力检测装置27和第三牵引装置28控制其张力为0.5kg，送入分切装置29进行分切，完成后送入第五张力检测装置12，控制其张力为0.5kg；
(7)完成后进入折边装置31进行折边处理，然后通过压轮装置32进行压平，完成OPP复合前的加工；
(8)将加工好的无纺布和OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置11进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1kg；
(9)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶13刮胶处理，其刮胶温度控制在150℃，每平方刮胶量为25g，进入第二冷却辊装置14进行冷却，通过第六张力检测装置15，控制其张力为1kg，送入第三胶辊与钢辊复合装置 16上进行复合；
(10)将魔术扣放入第四放卷装置33中，通过第七张力检测装置34，控制其张力为0.5kg，送入刮胶装置35中，刮胶温度控制在150℃，每平方刮胶量为20g；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置16上，将魔术扣、OPP和无纺布进行复合，通过第八张力检测装置17，进入自动换卷接料机构18，进行收卷19。
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括PP流延膜、CPP、BOPP或OPP和热熔胶。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将PP流延膜放入放卷一装置1中，之后进入第一自动换卷接料机构2；
(2)通过第一张力检测装置3和第一牵引装置4控制其张力为1kg，之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶6刮胶处理，其刮胶温度控制在150℃，每平方刮胶量为35g；
(3)进入第一冷却辊装置7进行冷却，之后送入第二张力检测装置8，控制其张力为1kg，完成PP流延膜的加工；
(4)将CPP放入第二放卷装置20中，通过第二自动换转接料机构21进入通过第九张力检测装置22，控制其张力为0.5kg；
(5)将加工好的PP流延膜和CPP送入第一胶辊与钢辊复合装置9进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1kg；
(6)将BOPP或OPP放入第三放卷装置25中，之后进入自动换卷接料机构26；
(7)通过第四张力检测装置27和第三牵引装置28控制其张力为0.5kg，送入分切装置29进行分切，完成后送入第五张力检测装置12，控制其张力为 0.5kg；
(8)完成后进入折边装置31进行折边处理，然后通过压轮装置32进行压平，完成BOPP或OPP的加工；
(9)将加工好的PP流延膜和CPP的复合膜和BOPP或OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置11进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1kg；
(10)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶13刮胶处理，其刮胶温度控制在150℃，每平方刮胶量为25g，进入第二冷却辊装置14进行冷却，通过第六张力检测装置15，控制其张力为1kg；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置16上，通过第八张力检测装置17，进入自动换卷接料机构18，进行收卷19。
实施例2
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括无纺布、OPP、热熔胶和魔术扣。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将无纺布放入放卷一装置1中，之后进入第一自动换卷接料机构2；
(2)通过第一张力检测装置3和第一牵引装置4控制其张力为2.5kg之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶6刮胶处理，其刮胶温度控制在170℃，每平方刮胶量为50g；
(3)进入第一冷却辊装置7进行冷却，之后送入第二张力检测装置8，控制其张力为2.5kg，完成后送入第一胶辊与钢辊复合装置9；
(4)送入第三张力检测装置10，控制器张力为2.5kg，完成后送入第二胶辊与钢辊复合装置11，完成无纺布刮胶工序；
(5)将OPP放入第三放卷装置25中，之后进入自动换卷接料机构26；
(6)通过第四张力检测装置27和第三牵引装置28控制其张力为1.5kg， 送入分切装置29进行分切，完成后送入第五张力检测装置12，控制其张力为1.5kg；
(7)完成后进入折边装置31进行折边处理，然后通过压轮装置32进行压平，完成OPP复合前的加工；
(8)将加工好的无纺布和OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置11进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为2.5kg；
(9)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶13刮胶处理，其刮胶温度控制在170℃，每平方刮胶量为40g，进入第二冷却辊装置14进行冷却，通过第六张力检测装置15，控制其张力为2.5kg，送入第三胶辊与钢辊复合装置16上进行复合； 
(10)将魔术扣放入第四放卷装置33中，通过第七张力检测装置34，控制其张力为1.5kg，送入刮胶装置35中，刮胶温度控制在170℃，每平方刮胶量为30g；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置16上，将魔术扣、OPP和无纺布进行复合，通过第八张力检测装置17，进入自动换卷接料机构18，进行收卷19。
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括PP流延膜、CPP、BOPP或OPP和热熔胶。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将PP流延膜放入放卷一装置1中，之后进入第一自动换卷接料机构2；
(2)通过第一张力检测装置3和第一牵引装置4控制其张力为2.5kg，之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶6刮胶处理，其刮胶温度控制在170℃，每平方刮胶量为50g；
(3)进入第一冷却辊装置7进行冷却，之后送入第二张力检测装置8，控 制其张力为2.5kg，完成PP流延膜的加工；
(4)将CPP放入第二放卷装置20中，通过第二自动换转接料机构21进入通过第九张力检测装置22，控制其张力为1.5kg；
(5)将加工好的PP流延膜和CPP送入第一胶辊与钢辊复合装置9进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1.5kg；
(6)将BOPP或OPP放入第三放卷装置25中，之后进入自动换卷接料机构26；
(7)通过第四张力检测装置27和第三牵引装置28控制其张力为0.5kg，送入分切装置29进行分切，完成后送入第五张力检测装置12，控制其张力为2.5kg；
(8)完成后进入折边装置31进行折边处理，然后通过压轮装置32进行压平，完成BOPP或OPP的加工；
(9)将加工好的PP流延膜和CPP的复合膜和BOPP或OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置11进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为2.5kg；
(10)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶13刮胶处理，其刮胶温度控制在170℃，每平方刮胶量为40g，进入第二冷却辊装置14进行冷却，通过第六张力检测装置15，控制其张力为2.5kg；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置16上，通过第八张力检测装置17，进入自动换卷接料机构18，进行收卷19。
实施例3
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括无纺布、OPP、热熔胶和魔术扣。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将无纺布放入放卷一装置1中，之后进入第一自动换卷接料机构2；
(2)通过第一张力检测装置3和第一牵引装置4控制其张力为1.8kg之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶6刮胶处理，其刮胶温度控制在160℃，每平方刮胶量为42g；
(3)进入第一冷却辊装置7进行冷却，之后送入第二张力检测装置8，控制其张力为1.8kg，完成后送入第一胶辊与钢辊复合装置9；
(4)送入第三张力检测装置10，控制器张力为1.8kg，完成后送入第二胶辊与钢辊复合装置11，完成无纺布刮胶工序；
(5)将OPP放入第三放卷装置25中，之后进入自动换卷接料机构26；
(6)通过第四张力检测装置27和第三牵引装置28控制其张力为1kg，送入分切装置29进行分切，完成后送入第五张力检测装置12，控制其张力为1kg；
(7)完成后进入折边装置31进行折边处理，然后通过压轮装置32进行压平，完成OPP复合前的加工；
(8)将加工好的无纺布和OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置11进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1.8kg；
(9)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶13刮胶处理，其刮胶温度控制在150℃，每平方刮胶量为33g，进入第二冷却辊装置14进行冷却，通过第六张力检测装置15，控制其张力为1.8kg，送入第三胶辊与钢辊复合装置16上进行复合； 
(10)将魔术扣放入第四放卷装置33中，通过第七张力检测装置34，控制其张力为1kg，送入刮胶装置35中，刮胶温度控制在160℃，每平方刮胶量为25g；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置16上，将魔术扣、OPP和无纺布进行复合，通过第八张力检测装置17，进入自动换卷接料机构18，进行收卷19。
一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括PP流延膜、CPP、BOPP或OPP和热熔胶。
一种制造左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将PP流延膜放入放卷一装置1中，之后进入第一自动换卷接料机构2；
(2)通过第一张力检测装置3和第一牵引装置4控制其张力为1.8kg，之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶6刮胶处理，其刮胶温度控制在160℃，每平方刮胶量为42g；
(3)进入第一冷却辊装置7进行冷却，之后送入第二张力检测装置8，控制其张力为1.8kg，完成PP流延膜的加工；
(4)将CPP放入第二放卷装置20中，通过第二自动换转接料机构21进入通过第九张力检测装置22，控制其张力为1kg；
(5)将加工好的PP流延膜和CPP送入第一胶辊与钢辊复合装置9进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1.8kg；
(6)将BOPP或OPP放入第三放卷装置25中，之后进入自动换卷接料机构26；
(7)通过第四张力检测装置27和第三牵引装置28控制其张力为1kg，送入分切装置29进行分切，完成后送入第五张力检测装置12，控制其张力为1kg；
(8)完成后进入折边装置31进行折边处理，然后通过压轮装置32进行压平，完成BOPP或OPP的加工；
(9)将加工好的PP流延膜和CPP的复合膜和BOPP或OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置11进行复合，然后通过第五张力检测装置12，控制其张力为1.8kg；
(10)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶13刮胶处理，其刮胶温 度控制在160℃，每平方刮胶量为33g，进入第二冷却辊装置14进行冷却，通过第六张力检测装置15，控制其张力为1.8kg；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置16上，通过第八张力检测装置17，进入自动换卷接料机构18，进行收卷19。
本发明左右腰贴的生产工艺相对于现有工艺具有以下几个优点：
1、采用了左右腰贴复合机进行作业实现流水线作业，原本一套工艺需要6-8人，现在的工艺只需要3-4人，大大缩减了人力成本，降低了劳动强度。
2、采用左右腰贴复合机实现在线刮胶复合工艺，比原有工艺使用原料成本上要节约10-15％。
3、现有的加工工艺可以实现24小时不停机作业，大大提高了生产效率。
本发明提供一种左右腰贴生产工艺，所述左右腰贴生产原料包括CPP、OPP、热熔胶，以前的左右腰贴产品需要多台设备加工才能完成该产品。它需要单独的刮胶机、分切机、收卷机、复合机；才能完成此产品的加工。以前的属于离线刮胶复合工艺，由于是离线刮胶工艺，它必须在整个原材料中增加一种辅助材料，才能达到该产品所需要的功能，在整个生产中，由于多段工艺加工，质量问题匀易发生，且耗费人力、物力，导致成本的增加。本发明提供的左右腰贴生产工艺通过在线一体复合功能，可降低了整个生产成本，提高了产品质量稳定性，由于我们一体复合机设计有在线刮胶复合工艺及全自动双工位自动接换料功能，大大提高了生产产能。
由技术常识可知，本发明专利可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明专利范围内或在等同于本发明专利的范围内的改变均被本发明专利包含。

Claims (4)

1.一种左右腰贴生产工艺，其特征在于，所述左右腰贴生产原料包括无纺布、OPP、热熔胶和魔术扣。
2.一种左右腰贴生产工艺，其特征在于，所述左右腰贴生产原料包括PP流延膜、CPP、BOPP或OPP和热熔胶。
3.一种制造权利要求1所述左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将无纺布放入放卷一装置中，之后进入第一自动换卷接料机构；
(2)通过第一张力检测装置和第一牵引装置控制其张力为1kg-2.5kg之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为35g-50g；
(3)进入第一冷却辊装置进行冷却，之后送入第二张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，完成后送入第一胶辊与钢辊复合装置；
(4)送入第三张力检测装置，控制器张力为1kg-2.5kg，完成后送入第二胶辊与钢辊复合装置，完成无纺布刮胶工序；
(5)将OPP放入第三放卷装置中，之后进入自动换卷接料机构；
(6)通过第四张力检测装置和第三牵引装置控制其张力为0.5kg-1.5kg，送入分切装置进行分切，完成后送入第五张力检测装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg；
(7)完成后进入折边装置进行折边处理，然后通过压轮装置进行压平，完成OPP复合前的加工；
(8)将刮胶好的无纺布和OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置进行复合，然后通过第五张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(9)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为25g-40g，进入第二冷却辊装置进行冷却，通过第六张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，送入第三胶辊与钢辊复合装置上进行复合；
(10)将魔术扣放入第四放卷装置中，通过第七张力检测装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg，送入刮胶装置中，刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为20g-30g；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置上，将魔术扣、OPP和无纺布进行复合，通过第八张力检测装置，进入自动换卷接料机构，进行收卷，完成制造权利要求1所述左右腰贴的生产流程工艺。
4.一种制造权利要求2所述左右腰贴的生产流程工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)将PP流延膜放入放卷一装置中，之后进入第一自动换转接料机构；
(2)通过第一张力检测装置和第一牵引装置控制其张力为1kg-2.5kg，之后送入通有冷却水的钢辊上进行第一刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为35g-50g；
(3)进入第一冷却辊装置进行冷却，之后送入第二张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg，完成PP流延膜的加工；
(4)将CPP放入第二放卷装置中，通过第二自动换转接料机构进入通过第九张力检测装置和第二牵引装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg；
(5)将加工好的PP流延膜和CPP送入第一胶辊与钢辊复合装置进行复合，然后通过第五张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(6)将BOPP或OPP放入第三放卷装置中，之后进入自动换卷接料机构；
(7)通过第四张力检测装置和第三牵引装置控制其张力为0.5kg-1.5kg，送入分切装置进行分切，完成后送入第五张力检测装置，控制其张力为0.5kg-1.5kg；
(8)完成后进入折边装置进行折边处理，然后通过压轮装置进行压平，完成BOPP或OPP的加工；
(9)将PP流延膜和CPP复合膜和BOPP或OPP送入第二胶辊与钢辊复合装置进行复合，然后通过第五张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(10)送入通有冷却水的钢辊上进行第二刮枪刮胶刮胶处理，其刮胶温度控制在150-170℃，每平方刮胶量为25g-40g，进入第二冷却辊装置进行冷却，通过第六张力检测装置，控制其张力为1kg-2.5kg；
(11)送入第三胶辊与钢辊复合装置上，通过第八张力检测装置，进入自动换卷接料机构进行收卷，完成制造权利要求2所述左右腰贴生产流程工艺。
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Denomination of invention: Production technology for left and right waist paster

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