CN106109109A - 腰贴生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种腰贴生产工艺，其免于采用膜料边缘留白的做法，且可适用于多种不同结构及材料腰贴的生产。腰贴生产工艺，包括有第一膜料、第二膜料和第三膜料，特别地，所述第一膜料经刮胶后，与所述第二膜料进行复合，成为第一阶段复合体；所述第二膜料复合在第一膜料的中央；所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料；第三左膜料、第三右膜料分别进行带胶折边然后再与所述第一阶段复合体复合；第三左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧；第三右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。本发明的腰贴生产工艺具有可实现全宽度方向刮胶、可生产的产品品种多等优点。

Description

腰贴生产工艺
技术领域
本发明涉及腰贴生产工艺，尤其涉及腰贴复合过程的工艺。
背景技术
常规的婴幼儿纸尿片、纸尿裤以及成人用的纸尿裤等都是设置有腰贴的产品。腰贴的作用是令这些产品易于穿戴和更换，以及方便包卷抛弃。而腰贴复合机则是一种用于生产腰贴的专业机器，其生产目的是将组成腰贴的多层膜料按预设的顺序、形态、位置胶黏复合在一起而形成腰贴卷料。这样的腰贴卷料在后续的分条工序中被至少分条为对称的且易于被分离的两个条，在截取适当的长度后即可贴装在纸尿裤的左右两侧上。
申请人在2015年05月15日提出的名为“一种左右腰贴生产工艺”的中国发明专利申请申请号：201510249872.6，以及在2015年5月15日提出的名为“一种腰贴复合机”的中国发明专利申请申请号：201510249921.6，分别公开了一种腰贴生产工艺和腰贴复合机。然而这种腰贴复合工艺在生产如图1所示的由第一膜料A、第二膜料B、第三左膜料C和第三右膜料D复合而成的理想产品的过程中，是先对第三左膜料C和第三右膜料D进行折边，再在第三左膜料、第三右膜料上刮胶的，而为避免刮涂于第三左膜料C和第三右膜料D上的胶落到第二膜料B上，如图2所示，会刻意不在第三左膜料c和第三右膜料d的全宽度方向上刮胶，而仅在大部分宽度方向上刮胶，这样的结果是导致第三左膜料c和第三右膜料d的边缘留有无胶部位。这样的产品效果存在理想之处，于是需要一种更为先进的腰贴复合工艺来克服此问题。
发明内容
本发明提供一种腰贴生产工艺，其免于采用膜料边缘留白的做法，且可适用于多种不同结构及材料腰贴的生产。
采用以下的技术方案：
腰贴生产工艺，包括有第一膜料、第二膜料和第三膜料，特别地，所述第一膜料经刮胶后，与所述第二膜料进行复合，成为第一阶段复合体；所述第二膜料复合在第一膜料的中央；所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料；第三左膜料、第三右膜料分别进行带胶折边然后再与所述第一阶段复合体复合；第三左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧；第三右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
由于第三膜料实施了先刮胶再折边的工艺过程，于是相比现时的先折边再刮胶的工艺过程，本技术方案解决了现有腰贴产品上的特定膜料的边缘留有无胶部位的问题。并且这样工艺的实施可以在现有的腰贴复合机上通过简单的改装而完成。
应当说明的是，申请人认为所述的带胶折边装置是一种新的装置，在没有想到如何对刮胶后的膜料进行折边而膜料又不粘滞在折边装置的情况下，本领域技术人员是不会想到对所述第三膜料的加工步骤进行变更的。
本发明还提供另一种腰贴生产工艺，包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料，特别地，所述第一膜料经刮胶后，与所述第二膜料进行复合，成为第一阶段复合体；所述第二膜料复合在第一膜料的中央；所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料；所述第四膜料先经刮胶然后再被分切为第四左膜料和第四右膜料，对第四左膜料进行带胶折边，对第四右膜料也进行带胶折边；第三左膜料与第四左膜料先进行复合，成为第二阶段左复合体；第三右膜料与第四右膜料先进行复合，成为第二阶段右复合体，然后对第二阶段左复合体的第三左膜料、对第二阶段右复合体的第三右膜料分别进行带胶折边，这样处理后的第二阶段左复合体和第二阶段右复合体再与所述第一阶段复合体复合；第三左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧；第三右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
这样的腰贴生产工艺对第三膜料和第四膜料同样是实施先刮胶再折边的工艺过程。
本发明还提供第三种腰贴生产工艺，包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料，特别地，所述第一膜料经刮胶后，与所述第二膜料进行复合，成为第一阶段复合体；所述第二膜料复合在第一膜料的中央；所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料；所述第四膜料先被分切为第四左膜料和第四右膜料；第三左膜料与第四左膜料进行复合，成为第二阶段左复合体；第三右膜料与第四右膜料进行复合，成为第二阶段右复合体，然后对第二阶段左复合体的第四左膜料、对第二阶段右复合体的第四右膜料分别进行带胶折边，这样处理后的第二阶段左复合体和第二阶段右复合体再与所述第一阶段复合体复合；第四左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧；第四右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
本发明优选采用以下结构的装置实施所述带胶折边：包括辊轴安装座，在所述辊轴安装座上沿膜料的输送方向依次配置有翻折辊轴组和压折辊轴组；所述翻折辊轴组的辊轴之间在膜料的横截面上的投影互成角度；所述压折辊轴组的各辊轴之间互相平行；所述翻折辊轴组的辊轴的表面以及所述压折辊轴组的辊轴的表面均带有防粘涂层。
以上所述的翻折辊轴组可以由第一翻折辊轴和第二翻折辊轴构成。为使得翻折辊轴组可适应不同性质和不同翻折宽度的膜料，翻折辊轴组的各辊轴与所述辊轴安装座之间的相对位置最好可独立调整。
以上所述的压折辊轴组可以由第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴构成；所述第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴在辊轴安装座上呈“品”字分布。
另外，为使得所述翻折辊轴组和压折辊轴组在膜料传输方向的横向上的位置可调，所述辊轴安装座最好通过定位件、导柱导套副和丝杆螺母副而连接到连接座上，并且在丝杆螺母副的丝杆的一端上装有调节手轮。则将连接座连接固定在腰贴复合机的机座的立面后，辊轴安装座也就与腰贴复合机的机座安装好了，通过顺时针/逆时针转动调节手轮，则翻折辊轴组和压折辊轴组可作出靠近/远离机座立面的位置调整。
以上所述防粘涂层优选是特氟龙涂层。
本发明的腰贴生产工艺具有可实现全宽度方向刮胶、可生产的产品品种多等优点。
附图说明
图1是现有一种腰贴的理想结构示意图；
图2是图1所示腰贴产品的实际结构示意图；
图3是实施例1的目标产品结构示意图；
图4是实施例2的目标产品结构示意图；
图5是一种实施带胶折边的装置；
图6是另一种实施带胶折边的装置；
图7是实施例3的目标产品结构示意图。
附图说明：1-辊轴安装座；2-翻折辊轴组；3-压折辊轴组；4-连接座；5-定位块；6-导柱导套副；7-丝杆螺母副；8-调节手轮；21-第一翻折辊轴；22-第二翻折辊轴；23-第一连接块；24-第二连接块；31-第一压折辊轴；32-第二压折辊轴；33-第三压折辊轴；61-导柱；62-导套；71-丝杆；72-螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例1
以生产图3所示腰贴的生产工艺为例。
该腰贴产品包括有：第一膜料A1、第二膜料B1和第三膜料C1。
第一膜料A1经刮胶后，与第二膜料B1进行复合，成为第一阶段复合体A1B1。第二膜料B1复合在第一膜料A1的中央。第三膜料C1先经刮胶然后再被分切为第三左膜料C11和第三右膜料C12。第三左膜料C11、第三右膜料C12分别进行带胶折边然后再与第一阶段复合体A1B1复合。第三左膜料C11复合在第一膜料A1上且位于第二膜料B1的一侧；第三右膜料C12复合在第一膜料A1上且位于第二膜料B1的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
本实施例中，在第一膜料A1刮胶前还对第一膜料A1的一个表面进行了电晕处理。而在第一膜料A1刮胶后，还对第一膜料A1进行了冷却处理。
本实施例的工艺对第三膜料C1实施了先刮胶再折边的工艺过程。
实施例2
以生产图4所示腰贴的生产工艺为例。
该腰贴产品包括有：第一膜料A2、第二膜料B2、第三膜料C2和第四膜料D2。
第一膜料A2经刮胶后，与第二膜料B2进行复合，成为第一阶段复合体A2B2。第二膜料B2复合在第一膜料A2的中央。第三膜料C2先经刮胶然后再被分切为第三左膜料C21和第三右膜料C22；第四膜料D2先经刮胶然后再被分切为第四左膜料D21和第四右膜料D22；，对第四左膜料D21进行带胶折边，对第四右膜料D22也进行带胶折边；第三左膜料C21与第四左膜料D21先进行复合，成为第二阶段左复合体C21D21；第三右膜料C22与第四右膜料D22先进行复合，成为第二阶段右复合体C22D22，然后对第二阶段左复合体C21D21的第三左膜料C21、对第二阶段右复合体C22D22的第三右膜料C22分别进行带胶折边，再同时与第一阶段复合体A2B2复合；第三左膜料C21复合在第一膜料A2上且位于第二膜料B2的一侧；第三右膜料C22复合在第一膜料A2上且位于第二膜料B2的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
本实施例中，在第一膜料A2刮胶前还对第一膜料A2的一个表面进行了电晕处理。而在第一膜料A2刮胶后，还对第一膜料A2进行了冷却处理。
本实施例对第三膜料C2和第四膜料D2都实施先刮胶再折边的工艺过程。
实施例3
以生产图7所示腰贴的生产工艺为例。
该腰贴产品包括有：第一膜料A3、第二膜料B3、第三膜料C3和第四膜料D3。
第一膜料A3经刮胶后，与第二膜料B3进行复合，成为第一阶段复合体A3B3。第二膜料B3复合在第一膜料A3的中央。第三膜料C3先经刮胶然后再被分切为第三左膜料C31和第三右膜料C32；第四膜料D3先被分切为第四左膜料D31和第四右膜料D32；第三左膜料C31与第四左膜料D31进行复合，成为第二阶段左复合体C31D31；第三右膜料C32与第四右膜料D32进行复合，成为第二阶段右复合体C32D32，然后对第二阶段左复合体C31D31的第四左膜料D31、对第二阶段右复合体C32D32的第四右膜料D32分别进行带胶折边，再同时与第一阶段复合体A3B3复合；第四左膜料D31复合在第一膜料A3上且位于第二膜料B3的一侧；第四右膜料D32复合在第一膜料A3上且位于第二膜料B3的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
本实施例对第四膜料D3实施先刮胶再折边的工艺过程。
实施例4
是一种实施带胶折边的装置。
如图5所示，包括：辊轴安装座1、翻折辊轴组2和压折辊轴组3。其中：
辊轴安装座1是一个金属厚板件。
翻折辊轴组2由第一翻折辊轴21和第二翻折辊轴22构成。第一翻折辊轴21通过第一连接块23而连接到辊轴安装座1；第二翻折辊轴22通过第二连接块24而连接到辊轴安装座1。于是第一翻折辊轴21与辊轴安装座1之间的位置是可调的，同样地，第二翻折辊轴22与辊轴安装座1之间的位置也是可调的。这样可以适应不同性质和不同翻折宽度的膜料。通常地，第一翻折辊轴21与第二翻折辊轴22在膜料的横截面上的投影是互成锐角的。
压折辊轴组3由第一压折辊轴31、第二压折辊轴32和第三压折辊轴33构成。第一压折辊轴31、第二压折辊轴32和第三压折辊轴33在辊轴安装座1上呈“品”字分布。第一压折辊轴31、第二压折辊轴32和第三压折辊轴33互相平行。当膜料依次经过第一压折辊轴31、第二压折辊轴32、第三压折辊轴33后，则被翻折出的边将被压死而不能回弹。
本实施例中，第一翻折辊轴21、第二翻折辊轴22、第一压折辊轴31、第二压折辊轴32、第三压折辊轴33的表面均带有特氟龙涂层作为防粘涂层，以防止带胶的膜料的胶粘附在这些辊轴表面，并降低膜料通过本装置时的阻力。
实施例5
是另一种实施带胶折边的装置。
本实施例与实施例4的不同之处在于：还设有连接座4、定位件5、导柱导套副6和丝杆螺母副7，以使得翻折辊轴组2和压折辊轴组3在膜料传输方向的横向上的位置可调。
具体结构如下：导柱导套副6的导柱61的一端连接固定在连接座4上，另一端连接固定在定位件5上，导柱导套副6的导套62与辊轴安装座1连接在一起；丝杆螺母副7的丝杆71的一端穿过定位件5，该端且安装有调节手轮8，另一端抵及连接座4，丝杆螺母副7的螺母72与辊轴安装座1连接在一起。通过这样的结构，辊轴安装座1可相对连接座4平动。顺时针/逆时针转动调节手轮8，则翻折辊轴组2和压折辊轴组3可作出靠近/远离机座立面的位置调整。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.腰贴生产工艺，包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料，其特征是：所述第一膜料经刮胶后，与所述第二膜料进行复合，成为第一阶段复合体；所述第二膜料复合在第一膜料的中央；所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料；所述第四膜料先经刮胶然后再被分切为第四左膜料和第四右膜料，对第四左膜料进行带胶折边，对第四右膜料也进行带胶折边；第三左膜料与第四左膜料先进行复合，成为第二阶段左复合体；第三右膜料与第四右膜料先进行复合，成为第二阶段右复合体，然后对第二阶段左复合体的第三左膜料、对第二阶段右复合体的第三右膜料分别进行带胶折边，这样处理后的第二阶段左复合体和第二阶段右复合体再与所述第一阶段复合体复合；第三左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧；第三右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
2.如权利要求1所述的腰贴生产工艺，其特征是：在第一膜料刮胶前还对第一膜料的一个表面进行了电晕处理；而在第一膜料刮胶后，还对第一膜料进行了冷却处理。
3.如权利要求1所述的腰贴生产工艺，其特征是：采用以下结构的装置实施所述带胶折边：包括辊轴安装座，在所述辊轴安装座上沿膜料的输送方向依次配置有翻折辊轴组和压折辊轴组；所述翻折辊轴组的辊轴之间在膜料的横截面上的投影互成角度；所述压折辊轴组的各辊轴之间互相平行；所述翻折辊轴组的辊轴的表面以及所述压折辊轴组的辊轴的表面均带有防粘涂层。
4.如权利要求3所述的腰贴生产工艺，其特征是：所述翻折辊轴组的各辊轴与所述辊轴安装座之间的相对位置可独立调整。
5.如权利要求3所述的腰贴生产工艺，其特征是：所述的压折辊轴组由第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴构成；所述第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴在辊轴安装座上呈“品”字分布。
6.如权利要求3所述的腰贴生产工艺，其特征是：所述辊轴安装座通过定位件、导柱导套副和丝杆螺母副而连接到连接座上，并且在丝杆螺母副的丝杆的一端上装有调节手轮。
7.腰贴生产工艺，包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料，其特征是：所述第一膜料经刮胶后，与所述第二膜料进行复合，成为第一阶段复合体；所述第二膜料复合在第一膜料的中央；所述第三膜料先经刮胶然后再被分切为第三左膜料和第三右膜料；所述第四膜料先被分切为第四左膜料和第四右膜料；第三左膜料与第四左膜料进行复合，成为第二阶段左复合体；第三右膜料与第四右膜料进行复合，成为第二阶段右复合体，然后对第二阶段左复合体的第四左膜料、对第二阶段右复合体的第四右膜料分别进行带胶折边，这样处理后的第二阶段左复合体和第二阶段右复合体再与所述第一阶段复合体复合；第四左膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的一侧；第四右膜料复合在第一膜料上且位于第二膜料的另一侧；最后将完成上述工序后的整体进行收卷。
8.如权利要求7所述的腰贴生产工艺，其特征是：采用以下结构的装置实施所述带胶折边：包括辊轴安装座，在所述辊轴安装座上沿膜料的输送方向依次配置有翻折辊轴组和压折辊轴组；所述翻折辊轴组的辊轴之间在膜料的横截面上的投影互成角度；所述压折辊轴组的各辊轴之间互相平行；所述翻折辊轴组的辊轴的表面以及所述压折辊轴组的辊轴的表面均带有防粘涂层。
9.如权利要求7所述的腰贴生产工艺，其特征是：所述翻折辊轴组的各辊轴与所述辊轴安装座之间的相对位置可独立调整。
10.如权利要求7所述的腰贴生产工艺，其特征是：所述的压折辊轴组由第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴构成；所述第一压折辊轴、第二压折辊轴和第三压折辊轴在辊轴安装座上呈“品”字分布。
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