CN203665970U - 手动接头装置及轮胎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动接头装置及轮胎生产线，手动接头装置，包括固定支架、翻转式输送带和升降托板，翻转式输送带包括第一安装架、旋转辊和输送带，第一安装架的两端部分别设置有可转动的旋转辊，输送带绕在两个旋转辊上，第一安装架可转动的连接在固定支架的一侧部，固定支架和第一安装架之间还设置有第一活塞缸；升降托板包括第二活塞缸和托板，托板固定在第二活塞缸的活塞杆上，第二活塞缸竖直放置并固定在固定支架的另一侧部。通过转动翻转式输送带翻转，使得操作人员能够靠近升降托板，升降托板的托板下降后形成缝纫空间，便可以对两个帘布进行手工缝线拼接，确保帘布能够准确的拼接在一起，提高帘布拼接接头的质量，降低废品率。

Description

手动接头装置及轮胎生产线

技术领域

 本发明涉及轮胎制造设备，尤其涉及一种手动接头装置及轮胎生产线。

背景技术

在汽车产业中，子午线轮胎被广泛的使用。子午线轮胎的胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。

轮胎制造公司中的轮胎生产线中通常采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条通过包贴胶片机依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷取改为钢丝帘布裁断机成一定要求的卷轴供成型机用。现有技术中的钢丝帘布裁断机对于宽度较窄、厚度较小的帘布能够实现很好的拼接。而对于宽度、厚度较大的帘布而言，在拼接过程中很容易出现因帘布褶皱而使得钢丝帘布裁断机将两个帘布拼接错误，或者由于帘布较厚自动接头器压轮无法将帘布压实，而导致帘布拼接接头的质量较差，废品率较高。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是：提供一种手动接头装置及轮胎生产线，解决现有技术中帘布拼接接头的质量较差，废品率较高的缺陷，实现通过手动接头装置完成手工拼接较宽的帘布，提高帘布拼接接头的质量，降低废品率。

本发明提供的技术方案是，一种手动接头装置，包括固定支架、翻转式输送带和升降托板，所述翻转式输送带包括第一安装架、旋转辊和输送带，所述第一安装架的两端部分别设置有可转动的所述旋转辊，所述输送带绕在两个所述旋转辊上，所述第一安装架可转动的连接在所述固定支架的一侧部，所述固定支架和所述第一安装架之间还设置有第一活塞缸；所述升降托板包括第二活塞缸和托板，所述托板固定在所述第二活塞缸的活塞杆上，所述第二活塞缸竖直放置并固定在所述固定支架的另一侧部。

进一步的，还包括单向辊组件，所述单向辊组件包括第二安装架、包胶辊、单向轴承和第三活塞缸，所述包胶辊的两端连接有所述单向轴承，所述单向轴承安装在所述第二安装架上，所述第二安装架连接在所述第三活塞缸的活塞杆上；所述固定支架上还设置有过渡板，所述过渡板位于所述翻转式输送带和所述升降托板之间，所述第三活塞缸固定在所述固定支架上，所述包胶辊位于所述过渡板的上方。

进一步的，所述第二安装架竖向滑动连接在所述固定支架上。

进一步的，还包括缝合器组件，所述缝合器组件包括滑轨和接头器，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有卷线器，所述接头器连接在所述卷线器的连接线上，所述滑轨固定在所述固定支架上。

进一步的，所述第一活塞缸的缸体可转动的连接在所述固定支架上，所述第一活塞缸的活塞杆可转动的连接在所述第一安装架上。

进一步的，所述托板的上表面还设置有挡板。

本发明还提供一种轮胎生产线，包括输送线，还包括上述手动接头装置，所述手动接头装置的两侧分别设置有所述输送线。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的手动接头装置及轮胎生产线，通过固定支架使手动接头装置安装在轮胎生产线中的两个输送带之间，翻转式输送带能够输送被裁剪后的帘布，当需要拼接较大宽度的帘布时，通过翻转式输送带输送待拼接的帘布直至待拼接的帘布的端部靠近升降托板处，待拼接的帘布与前一块输送过的帘布的连接部位于升降托板处，通过转动翻转式输送带翻转，使得操作人员能够靠近升降托板，升降托板的托板下降后形成缝纫空间，操作人员便可以对两个帘布进行手工缝线拼接，确保帘布能够准确的拼接在一起，提高帘布拼接接头的质量，降低废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明手动接头装置实施例的主视图；

图2为本发明手动接头装置实施例的侧视图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为图3中B区域的局部放大示意图；

图5为本发明手动接头装置实施例的使用状态参考图；

图6为图5中C区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本实施例手动接头装置，包括固定支架1、翻转式输送带2和升降托板3，翻转式输送带2包括第一安装架21、旋转辊22和输送带23，第一安装架21的两端部分别设置有可转动的旋转辊22，输送带23绕在两个旋转辊22上，第一安装架21可转动的连接在固定支架1的一侧部，固定支架1和第一安装架21之间还设置有第一活塞缸24；升降托板3包括第二活塞缸31和托板32，托板32固定在第二活塞缸31的活塞杆上，第二活塞缸31竖直放置并固定在固定支架1的另一侧部。

具体而言，本实施例手动接头装置安装在轮胎生产线中两个输送带101和输送带102之间，当轮胎生产线中的输送的帘布201和帘布202被切割好后需要进行拼接时，操作人员可以通过本实施例手动接头装置完成手动拼接。其中，翻转式输送带2用于输送帘布，在无需进行手动拼接时，翻转式输送带2水平设置，此时，翻转式输送带2与后工位输送带102上输送的是连续的帘布，不需要托板32的过渡，升降托板3处于落下的状态。而当需要对帘布201和帘布202进行手动拼接时，升降托板3升起，翻转式输送带2将帘布201输送至升降托板3处，使得帘布201和帘布202对齐，在第一活塞缸24的驱动作用下，翻转式输送带2向下翻转，使得本实施例手动接头装置与前工位的输送带101之间形成供操作人员进入的操作空间100，操作人员便可以进入到操作空间100中以便靠近帘布201和帘布202的连接处；同时，第二活塞缸31带动托板32下降，使得本实施例手动接头装置与后工位的输送带102之间形成缝合通道200，此时，操作人员便可以通过接头器52对帘布201和帘布202进行缝合拼接，并且在拼接过程中可以手动调节帘布201和帘布202的位置状态以平整褶皱，以确保两个帘布201和帘布202能够准确的拼接在一起，提高了帘布201和帘布202的拼接质量。其中，第一活塞缸24的缸体可转动的连接在固定支架1上，第一活塞缸24的活塞杆可转动的连接在第一安装架21上。优选的，为了避免帘布201在输送过程中叠加到帘布202上而影响操作人员手动拼接，本实施例中的托板32的上表面还设置有挡板321。具体的，在帘布201通过翻转式输送带2输送过程中，在帘布201靠近帘布202时，挡板321将阻挡住帘布201以对帘布201进行定位，通过挡板321能够有效的阻挡帘布201叠加到帘布202上，使得帘布201和帘布202位于挡板321的两侧，从而在托板32下降后，帘布201和帘布202能够被操作人员准确的拼接在一起。

进一步的，操作人员在手动拼接时，为了避免帘布201从翻转式输送带2上脱落，实现对帘布201有效的定位，本实施例手动接头装置还包括单向辊组件4，单向辊组件4包括第二安装架（未图示）、包胶辊41、单向轴承（未图示）和第三活塞缸42，包胶辊41的两端连接有单向轴承，单向轴承安装在第二安装架上，第二安装架连接在第三活塞缸42的活塞杆上；固定支架1上还设置有过渡板11，过渡板11位于翻转式输送带2和升降托板3之间，第三活塞缸42固定在固定支架1上，包胶辊41位于过渡板11的上方。具体的，在不需要进行手动拼接时，包胶辊41在第三活塞缸42的驱动下上升位于过渡板11的上部，而当需要进行手动拼接时，包胶辊41在第三活塞缸42的驱动下下降，将帘布201夹在包胶辊41和过渡板11之间，在单向轴承的作用下，包胶辊41只能朝帘布201前进方向转动，从而避免帘布201从翻转式输送带2上滑落，从而使得操作人员能够方便快捷的缝合拼接帘布201和帘布202；同时，在操作人员拼接过程中，可以通过向前拽拉帘布201，此时，包胶辊41通过单向轴承能够转动，以方便操作人员调整帘布201的位置以提高拼接质量。优选的，本实施例中的第二安装架竖向滑动连接在固定支架1上，第二安装架能够确保包胶辊41可靠的与过渡板11配合，有效的定位帘布201，以避免帘布201滑落。

更进一步的，本实施例手动接头装置还包括缝合器组件5，缝合器组件5包括滑轨51和接头器52，滑轨51上滑动连接有滑动座511，滑动座511上设置有卷线器512，接头器52连接在卷线器512的连接线上，滑轨51固定在固定支架1上。具体的，操作人员需要进行手动拼接时，可以直接取下接头器52进行操作，并且，通过滑动座511和卷线器512配合能够方便操作人员手持接头器52移动缝合，而在使用完后，卷线器512能够自动收卷连接线，实现接头器52自动收起。

再进一步的，操作人员将帘布201和帘布202拼接完成后，走出操作空间100。此时，翻转式输送带2升起至水平，升降托板3仍保持落下的状态，翻转式输送带2与后工位输送带102同时运转向前输送拼接好的帘布。将帘布201输送至帘布202的位置后，后工位输送带102停止输送。接下来，升降托板3升起，前工位输送带101与翻转式输送带2同时运转，将下一片切割好的帘布输送至帘布201的位置，进而开始下一个循环。

本发明还提供一种轮胎生产线，包括输送线，还包括上述手动接头装置，手动接头装置的两侧分别设置有输送线。

本发明提供的手动接头装置及轮胎生产线，通过固定支架使手动接头装置安装在轮胎生产线中的两个输送带之间，翻转式输送带能够输送被裁剪后的帘布，当需要拼接较大宽度的帘布时，通过翻转式输送带输送待拼接的帘布直至待拼接的帘布的端部靠近升降托板处，待拼接的帘布与前一块输送过的帘布的连接部位于升降托板处，通过转动翻转式输送带翻转，使得操作人员能够靠近升降托板，升降托板的托板下降后形成缝纫空间，操作人员便可以对两个帘布进行手工缝线拼接，确保帘布能够准确的拼接在一起，提高帘布拼接接头的质量，降低废品率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1. 一种手动接头装置，其特征在于，包括固定支架、翻转式输送带和升降托板，所述翻转式输送带包括第一安装架、旋转辊和输送带，所述第一安装架的两端部分别设置有可转动的所述旋转辊，所述输送带绕在两个所述旋转辊上，所述第一安装架可转动的连接在所述固定支架的一侧部，所述固定支架和所述第一安装架之间还设置有第一活塞缸；所述升降托板包括第二活塞缸和托板，所述托板固定在所述第二活塞缸的活塞杆上，所述第二活塞缸竖直放置并固定在所述固定支架的另一侧部。

2. 根据权利要求1所述的手动接头装置，其特征在于，还包括单向辊组件，所述单向辊组件包括第二安装架、包胶辊、单向轴承和第三活塞缸，所述包胶辊的两端连接有所述单向轴承，所述单向轴承安装在所述第二安装架上，所述第二安装架连接在所述第三活塞缸的活塞杆上；所述固定支架上还设置有过渡板，所述过渡板位于所述翻转式输送带和所述升降托板之间，所述第三活塞缸固定在所述固定支架上，所述包胶辊位于所述过渡板的上方。

3. 根据权利要求2所述的手动接头装置，其特征在于，所述第二安装架竖向滑动连接在所述固定支架上。

4. 根据权利要求1所述的手动接头装置，其特征在于，还包括缝合器组件，所述缝合器组件包括滑轨和接头器，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有卷线器，所述接头器连接在所述卷线器的连接线上，所述滑轨固定在所述固定支架上。

5. 根据权利要求1所述的手动接头装置，其特征在于，所述第一活塞缸的缸体可转动的连接在所述固定支架上，所述第一活塞缸的活塞杆可转动的连接在所述第一安装架上。

6. 根据权利要求1-5任一所述的手动接头装置，其特征在于，所述托板的上表面还设置有挡板。

7. 一种轮胎生产线，包括输送线，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一所述的手动接头装置，所述手动接头装置的两侧分别设置有所述输送线。

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