CN110202811A - 轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构及其操作方法，机构包括纵向布置的导开装置、输入辊装置和铡刀式剪床，还包括接取定位输送装置及缝合工位和成型鼓，接取定位输送装置包括机架、上过渡输送带、下过渡输送带和移动机构，上、下过渡输送带结构相同且两者上下对应地横向设置在机架上，移动机构设置在机架下部并能够带动机架在缝合工位和成型鼓之间横向往复移动。操作方法：铡刀式剪床后设置接取定位输送装置，此装置完成胎体帘布的逐片缝合，当总体缝合长度达到鼓直径的尺寸时，将缝合好的胎体帘布向胎体鼓进行输送。本发明省去胎体帘布打卷和物流，提高了胎体帘布工艺的贴合工艺精度，对轮胎成型流程进行质的改变。

Description

轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构及其操作方法

技术领域

本发明涉及轮胎制造设备领域，尤其是一种轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构及其操作方法。

背景技术

目前轮胎市场对于工程胎及巨型需求在逐步增多。胎体帘布贴合工序在整套轮胎成型工艺中非常重要。帘布裁断机是把挂胶的纤维或钢丝帘布通过不同形式的裁断装置，按照轮胎工艺要求的角度和宽度裁断成条状并通过缝合装置把它们连接起来，衬上不同材质的垫布卷曲成卷的装置,待下工序供给成型机使用。现橡胶机械设备中裁断机把原有钢丝压延帘布通过导开、定长、裁断、缝合、卷取生产胎体帘布，通过车间物流把胎体帘布运送到成型机备用。如目前巨型90°钢丝帘布裁断机制品宽度最宽5500mm，裁断拼接卷取后再输送到成型机。胎体帘布的缝合强度和成型时制品上鼓贴合的精度很是关键，但是由于胎体帘布打卷卷取后会造成拉伸或平直度等缺陷。这种原始的半制品制作工艺和制品物流对胎体帘布最后的贴合都会造成质量影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种能够提高胎体帘布贴合工艺精度的轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构及其操作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构，包括纵向布置的导开装置、输入辊装置和铡刀式剪床，还包括接取定位输送装置以及位于接取定位输送装置两侧的缝合工位和成型鼓，所述接取定位输送装置位于铡刀式剪床工位之后以便于承接单片胎体帘布，该接取定位输送装置包括机架、上过渡输送带、下过渡输送带和移动机构，所述上、下过渡输送带结构相同且两者上下对应地横向设置在机架上，所述移动机构设置在机架下部并能够带动机架在缝合工位和成型鼓之间横向往复移动。

进一步地，所述上过渡输送带包括固定架、输送带、主动辊、被动辊、涨紧机构和驱动系统，其中所述主动辊、被动辊和涨紧机构通过固定架安装在机架上，所述输送带套装在主动辊和被动辊上并由涨紧机构实现涨紧，所述驱动系统、主动辊、被动辊依次传动连接，在驱动系统的带动下可实现输送带的转动。

进一步地，所述上、下过渡输送带的驱动系统均采用伺服电机以保证上、下过渡输送带的同步性。

进一步地，所述移动机构包括液压马达、滚轮和直线导轨，所述滚轮可转动地设置在机架底部，所述液压马达与滚轮传动连接并能够带动滚轮沿着直线导轨横向往复移动。

一种基于轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构的操作方法，包括以下步骤：

1)原始钢丝帘布通过导开装置、输入辊装置、铡刀式剪床生产出单片胎体帘布并输送至接取定位输送装置的上过渡输送带上；

2)第一单片胎体帘布通过上过渡输送带将料头回退到下过渡输送带上，料尾压合在手动缝合板上，重复步骤1)的工序，第二单片胎体帘布的料头回退至第一单片胎体帘布的料尾处，人工对齐接缝，其中人工使用缝合器进行手动拼接；

3)第一单片胎体帘布和第二单片胎体帘布拼接完成后构成一整体制品，整体制品通过上过渡输送带将料头回退到下过渡输送带上，料尾压合在手动缝合板上，重复步骤2)逐一将第三单片胎体帘布、第四单片胎体帘布缝合到一起；

4)多个单片胎体帘布整体缝合后构成一个整体胎体帘布，在拼接过程中可以在胎体帘布两侧进行手工包边工艺，之后接取定位输送装置通过移动机构整体向成型鼓方向横向移动，到位后气缸锁紧，接取定位输送装置相对固定；

5)上过渡输送带和下过渡输送带同时正转，将整体胎体帘布的料头压合在成型鼓的平面上，上、下过渡输送带的转速与成型鼓贴合时的转速匹配，保证整体胎体帘布无拉伸；

6)整体胎体帘布贴合到成型鼓上后，手动裁切多余的料，人工使用手动缝合器进行手动拼接，将整体胎体帘布整圈贴合在成型鼓上。

本发明的有益效果是：本发明通过设计将一套裁断机与成型机集成为一体的成套设备，将胎体帘布裁断拼接直接输送到鼓上，省去胎体打卷和物流，提高了胎体帘布工艺的贴合工艺精度；同时降低了设备成本，增强了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明中轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构的俯视结构示意图；

图2为本发明中接取定位输送装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，本发明中的轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构包括纵向布置的导开装置1、输入辊装置2和铡刀式剪床3，导开装置1、输入辊装置2和铡刀式剪床3构成一套裁断机，主要用于将原始钢丝帘布生产出变成单片胎体帘布。

如图1和图2所示，本发明中的轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构还包括接取定位输送装置4以及位于接取定位输送装置4两侧的缝合工位5和成型鼓6。所述接取定位输送装置4位于铡刀式剪床3工位之后，产出的单片胎体帘布可直接对接输送至接取定位输送装置4上。

所述接取定位输送装置4包括机架41、上过渡输送带42、下过渡输送带43和移动机构。所述上、下过渡输送带42、43结构相同且两者上下对应地横向设置在机架41上，其中上过渡输送带42可供操作人员在其头尾两端手工完成胎体帘布的拼接，下过渡输送带43主要起到储存拖料作用，具体用于承载手动拼接后的胎体帘布料头。所述移动机构设置在机架41下部并能够带动机架41在缝合工位5和成型鼓6之间横向往复移动。

具体地，所述上过渡输送带42包括固定架、输送带、主动辊、被动辊、涨紧机构和驱动系统，其中所述主动辊、被动辊和涨紧机构通过固定架安装在机架41上，所述输送带套装在主动辊和被动辊上并由涨紧机构实现涨紧，所述驱动系统、主动辊、被动辊依次传动连接，在驱动系统的带动下可实现输送带的转动。

进一步地，所述上、下过渡输送带42、43的驱动系统均采用伺服电机，通过伺服电机的控制可以保证上、下过渡输送带42、43的同步性，上鼓贴合时可防止拉伸变形造成废品。

具体地，所述移动机构包括液压马达、滚轮44和直线导轨45，所述滚轮44可转动地设置在机架41底部，所述液压马达与滚轮44传动连接并能够带动滚轮44沿着直线导轨45横向往复移动，进而驱动整个接取定位输送装置4在缝合工位5和成型鼓6之间横向往复移动。

一种基于轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构的操作方法，包括以下步骤：

1)原始钢丝帘布通过导开装置、输入辊装置、铡刀式剪床生产出单片胎体帘布并输送至接取定位输送装置的上过渡输送带上；

2)第一单片胎体帘布通过上过渡输送带将料头回退到下过渡输送带上，料尾压合在手动缝合板上，重复步骤1)的工序，第二单片胎体帘布的料头回退至第一单片胎体帘布的料尾处，人工对齐接缝，其中人工使用缝合器进行手动拼接；

3)第一单片胎体帘布和第二单片胎体帘布拼接完成后构成一整体制品，整体制品通过上过渡输送带将料头回退到下过渡输送带上，料尾压合在手动缝合板上，重复步骤2)逐一将第三单片胎体帘布、第四单片胎体帘布缝合到一起；

4)多个单片胎体帘布整体缝合后构成一个整体胎体帘布，在拼接过程中可以在胎体帘布两侧进行手工包边工艺，之后接取定位输送装置通过移动机构整体向成型鼓方向横向移动，到位后气缸锁紧，接取定位输送装置相对固定；

5)上过渡输送带和下过渡输送带同时正转，将整体胎体帘布的料头压合在成型鼓的平面上，上、下过渡输送带的转速与成型鼓贴合时的转速匹配，保证整体胎体帘布无拉伸；

6)整体胎体帘布贴合到成型鼓上后，手动裁切多余的料，人工使用手动缝合器进行手动拼接，将整体胎体帘布整圈贴合在成型鼓上。

通过设计布局，在接取定位输送装置的每一侧均设置缝合工位和成型鼓，相对应地在另一侧设置成型鼓和缝合工位，这样就可以实现双向操作，可使得两套或多套成型鼓(成型机)共同工作，提高效率。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (5)

1.一种轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构，包括纵向布置的导开装置、输入辊装置和铡刀式剪床，其特征在于，还包括接取定位输送装置以及位于接取定位输送装置两侧的缝合工位和成型鼓，所述接取定位输送装置位于铡刀式剪床工位之后以便于承接单片胎体帘布，该接取定位输送装置包括机架、上过渡输送带、下过渡输送带和移动机构，所述上、下过渡输送带结构相同且两者上下对应地横向设置在机架上，所述移动机构设置在机架下部并能够带动机架在缝合工位和成型鼓之间横向往复移动。

2.按照权利要求1所述的轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构，其特征在于，所述上过渡输送带包括固定架、输送带、主动辊、被动辊、涨紧机构和驱动系统，其中所述主动辊、被动辊和涨紧机构通过固定架安装在机架上，所述输送带套装在主动辊和被动辊上并由涨紧机构实现涨紧，所述驱动系统、主动辊、被动辊依次传动连接，在驱动系统的带动下可实现输送带的转动。

3.按照权利要求2所述的轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构，其特征在于，所述上、下过渡输送带的驱动系统均采用伺服电机以保证上、下过渡输送带的同步性。

4.按照权利要求1所述的轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构，其特征在于，所述移动机构包括液压马达、滚轮和直线导轨，所述滚轮可转动地设置在机架底部，所述液压马达与滚轮传动连接并能够带动滚轮沿着直线导轨横向往复移动。

5.一种基于轮胎半制品胎体帘布与成型机配套输送机构的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)原始钢丝帘布通过导开装置、输入辊装置、铡刀式剪床生产出单片胎体帘布并输送至接取定位输送装置的上过渡输送带上；

2)第一单片胎体帘布通过上过渡输送带将料头回退到下过渡输送带上，料尾压合在手动缝合板上，重复步骤1)的工序，第二单片胎体帘布的料头回退至第一单片胎体帘布的料尾处，人工对齐接缝，其中人工使用缝合器进行手动拼接；

3)第一单片胎体帘布和第二单片胎体帘布拼接完成后构成一整体制品，整体制品通过上过渡输送带将料头回退到下过渡输送带上，料尾压合在手动缝合板上，重复步骤2)逐一将第三单片胎体帘布、第四单片胎体帘布缝合到一起；

4)多个单片胎体帘布整体缝合后构成一个整体胎体帘布，在拼接过程中可以在胎体帘布两侧进行手工包边工艺，之后接取定位输送装置通过移动机构整体向成型鼓方向横向移动，到位后气缸锁紧，接取定位输送装置相对固定；

5)上过渡输送带和下过渡输送带同时正转，将整体胎体帘布的料头压合在成型鼓的平面上，上、下过渡输送带的转速与成型鼓贴合时的转速匹配，保证整体胎体帘布无拉伸；

6)整体胎体帘布贴合到成型鼓上后，手动裁切多余的料，人工使用手动缝合器进行手动拼接，将整体胎体帘布整圈贴合在成型鼓上。