CN100575227C - 各向异性导电膜承载带及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是粘合有各向异性导电膜层的各向异性导电膜承载带(1)，在粘合有各向异性导电膜(2)的合成树脂制的基膜(3)的纵长方向的一个端部或两端部上通过粘接带(6)接合有连接带(5)。连接带是在基膜(11)的表背的各面上层叠聚丙烯膜(12、13)而成，在基膜(11)的表背的各面上形成的聚丙烯膜被着色为相互不同的颜色。

Description

各向异性导电膜承载带及安装方法

技术领域

本发明涉及各向异性导电膜承载带以及使用该各向异性导电膜承载带进行电子部件等的安装的安装方法，所述各向异性导电膜承载带在使用各向异性导电膜作为用来连接具有相对的多个电极的被连接部件的连接材料进行安装的工序中使用，粘合有各向异性导电膜。

本申请以在日本于2004年4月28日提出申请的日本专利申请号2004-134510及于2004年7月9日提出申请的日本专利申请号2004-203787为基础主张优先权，通过参照这些申请，在本申请中引用。

背景技术

以往，在使用各向异性导电膜以既定的图案粘合电子设备或部件的工序中，对于涂敷有各向异性导电膜的各向异性导电膜承载带，作业者将卷绕为卷筒状的各向异性导电膜承载带从带卷筒通过手作业抽出设置在安装用装置中。因此，每当1卷筒结束时，作业者需要再次通过手作业设置下一个新的卷筒。

该卷筒的更换作业1次需要10～30分钟左右的时间，在此期间安装用装置成为停止状态，发生了生产停止的状况。此外，该卷筒的更换作业在一天中有多次，浪费了许多时间，成为生产效率低下的主要的原因。

对此，为了减少卷筒的更换作业，有通过将各向异性导电膜的产品长尺寸化来消除上述问题的方法，但根据卷绕为卷筒状的结构，依存于该安装用装置的大小，卷绕为卷筒状的带的半径方向的大小存在界限，进而，如果在1个卷筒上卷绕了形成有过长的各向异性导电膜的各向异性导电膜承载带，则有卷紧造成的各向异性导电膜的挤出、给各向异性导电膜的质量带来损害等问题，卷绕为卷筒状的各向异性导电膜的长尺寸化较困难。

此外，还提出了通过将多个各向异性导电膜承载带连接使用、连续运转来消除该问题的方法。但是，如图1所示，PET层101和各向异性导电膜102不能进行通过热熔接而熔接，并且，如图2所示，在想要仅通过PET层101连接时，由于PET层的熔点较高，所以熔接较困难，即使熔接也有产生因熔接部103的过度熔融带来的强度不足所造成的质量的劣化等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够通过热熔接可靠且简单地连接的各向异性导电膜承载带以及使用该各向异性导电膜承载带进行电子部件等的安装的安装方法。

本发明的另一个目的是提供一种通过将多个各向异性导电膜承载带可靠地连接、不仅使带单体长尺寸化、而且能够进行带的连续使用而实现实质的长尺寸化、能够提高使用各向异性导电膜承载带将部件安装在基板上的安装工序的生产效率的各向异性导电膜承载带及安装方法。

在有关本发明的各向异性导电膜承载带中，在粘合有各向异性导电膜的合成树脂制的基材的纵长方向的一端部或两端部上，通过粘接带接合有合成树脂制的连接带。

在有关本发明的另一种各向异性导电膜承载带中，粘合有各向异性导电膜、在纵长方向的一端部或两端部上通过粘接带接合有合成树脂制的连接带的合成树脂制的基材通过连接带依次连接。

有关本发明的安装方法是使用由粘合有各向异性导电膜的合成树脂制的基材构成的各向异性导电膜承载带将电子设备或部件以既定的图案粘合的安装方法，将卷绕在一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带供给到安装部中；在卷绕在一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带用完时，检测其端部，通过将卷绕在一个带卷筒的各向异性导电膜承载带的端部与卷绕在另一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带的端部热熔接，将一个带卷筒的各向异性导电膜承载带与另一个带卷筒的各向异性导电膜承载带连接；通过将各向异性导电膜承载带用完的一个带卷筒更换为卷绕有各向异性导电膜承载带的新的带卷筒，将各向异性导电膜承载带连续供给到电子设备或部件的安装部中；接着，将各向异性导电膜承载带以既定的图案粘合到安装面上。

根据本发明，通过将设在各向异性导电膜承载带的一端的连接带与另一个各向异性导电膜承载带的连接带热熔接，可简单且可靠地进行多个各向异性导电膜承载带的连接，可连续使用各向异性导电膜承载带。

此外，根据本发明，由于将作为各向异性导电膜承载带的连接部的连接带的表背的各面着色为不同的颜色、通过该着色部识别各向异性导电膜承载带的表背，所以能够检测各向异性导电膜承载带的扭转并矫正。本发明由于能够防止扭转，所以特别能够实现将容易发生扭转的带宽度较窄的各向异性导电膜承载带简单且可靠地连接。

进而，根据本发明，在使用各向异性导电膜承载带以既定的图案粘合电子设备或部件的工序中，能够一边进行电子设备或部件的安装一边在一个各向异性导电膜承载带用完时通过热熔接简单且可靠地进行与另一个各向异性导电膜承载带的连接，所以能够不停止运转而进行各向异性导电膜承载带的连续供给，由此，能够不中断安装工序而连续地安装。

本发明的其他目的、可由本发明得到的优点，根据下面参照附图说明的实施方式就能够更加清楚。

附图说明

图1是表示以往的各向异性导电膜承载带的接合状态的例子的剖视图。

图2是表示以往的各向异性导电膜承载带的接合状态的另一例的剖视图。

图3是表示应用了本发明的各向异性导电膜承载带的剖视图。

图4是表示将应用了本发明的各向异性导电膜承载带接合后的状态的剖视图。

图5是在应用了本发明的安装方法中、表示供给了第1卷筒支承部的各向异性导电膜承载带的状态的图。

图6是在应用了本发明的安装方法中、表示将第1及第2卷筒支承部的各向异性导电膜承载带连接的工序的图。

图7是在应用了本发明的安装方法中、表示供给了第2卷筒支承部的各向异性导电膜承载带的状态、即更换了第1卷筒支承部的各向异性导电膜承载带的状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明有关本发明的各向异性导电膜承载带的实施方式。

有关本实施方式的各向异性导电膜承载带1如图3所示，其主要部分由粘合有各向异性导电膜2的合成树脂制的基膜3构成。在该基膜3中使用例如PET(Poly Ethylene Terephthalate)膜。即，各向异性导电膜承载带1的主要部分由在厚度方向上形成的各向异性导电膜2、由PET膜构成的基膜3、和其之间的剥离部4构成。该剥离部4通过在各向异性导电膜2和/或基膜3的相对置的面上实施剥离处理而形成。另外，剥离部4也可以在各向异性导电膜2与基膜3之间设置由硅酮等形成的剥离剂层而构成。

在该各向异性导电膜承载带1的主要部分的两端部上，设有作为用来通过热熔接与其他各向异性导电膜承载带连接的连接部的合成树脂制的连接带5。连接带5通过粘接带6与主要部分的由PET膜构成的基膜3接合。

作为连接部的连接带5，在由PET膜构成的基膜11的厚度方向的表背两面上层叠有聚丙烯膜12、13。聚丙烯膜12、13与构成基膜11的PET膜相比熔点较低，适合于热熔接。

另外，在连接带5中，在基膜11的两面上层叠有热熔接用的聚丙烯膜12、13，但用来进行热熔接的材料并不限于聚丙烯膜，只要适于热熔接就可以，也可以使用例如聚酯膜等。

层叠在构成连接带5的基膜11的表背的各面上的聚丙烯膜12、13着色有与主要部分不同的颜色。进而，各聚丙烯膜12、13分别着色为不同的颜色。即，层叠在基膜11的一个面上的聚丙烯膜12着色为白色，层叠在基膜11的另一个面上的聚丙烯膜13着色为黑色。

各向异性导电膜承载带1通过在端部上设置使两面的着色不同的连接带5，通过目视或通过光学检测机构能够容易且可靠地进行端部的检测。此外，连接带5由于使表背的各面的着色不同，所以能够通过着色的检测来进行表背的识别。并且，也能够进行连接有该连接带5的各向异性导电膜承载带1的表背面的识别。由于能够进行各向异性导电膜承载带1的表背的识别，所以能够检测到在中途表背反转的扭转的发生。

另外，该连接带5在基膜11的表背的各面上层叠着色为不同颜色的聚丙烯膜12、13，但也可以在基膜的表背的各面上印刷分别不同颜色的墨等着色材料而着色，在该着色层上层叠透明的聚丙烯膜。

本例的各向异性导电膜承载带1由于在端部上设有下述连接带5，即，在基膜11的两面上层叠有比构成该基膜11的PET膜熔点低的聚丙烯膜12、13，所以能够通过热熔接简单且可靠地与其他各向异性导电膜承载带连接。即，各向异性导电膜承载带1能够经由设在连接带5的两面上的熔点较低、热熔接较容易的聚丙烯膜12、13简单且可靠地与其他各向异性导电膜承载带连接。

此外，应用了本发明的各向异性导电膜承载带1由于能够简单且可靠地与其他各向异性导电膜承载带连接，所以在安装工序中能够连续使用，能够不中断安装工序而提高生产效率。

进而，应用了本发明的各向异性导电膜承载带1由于将连接带5的表背的各面着色为不同的颜色，所以在与其他各向异性导电膜承载带连接时能够检测到表背面反转的扭转，能够在连接之前矫正扭转，防止在使表背面反转的状态下连接。特别是，在使各向异性导电膜承载带1为长尺寸、宽度较窄时，能够事先检测到容易发生的使表背反转的扭转并进行矫正。结果，导电膜承载带1能够不使表面反转而与其他各向异性导电膜承载带连续连接。

此外，该连接带5做成了在由PET膜构成的基膜11的表背两面上层叠热熔接用的聚丙烯膜12、13的3层构造，但也可以在两面上设置适于热熔接的材料，例如也可以做成层叠了多片、例如2片聚丙烯膜的2层构造，也可以做成仅由1片聚丙烯膜构成的构造。在将多个聚丙烯膜层叠在基膜11的表背各面上的情况下，层叠在各面上的聚丙烯膜也可以使用各自颜色不同的聚丙烯膜。

接着，对通过将上述各向异性导电膜承载带1用作为其连接部的连接带5多个连接而长尺寸化的各向异性导电膜承载带进行说明。

本例的长尺寸化的各向异性导电膜承载带21将上述1根各向异性导电膜承载带1多个连接而形成，通过将1根各向异性导电膜承载带1a和另1根各向异性导电膜承载带1b如图4所示那样、将设在各自的端部上的构成连接部的连接带5热熔接连接而形成。设在连接带5的表背的各面上的聚丙烯膜12、13熔点较低，能够简单且良好地将各向异性导电膜承载带1a、1b连接。

本例的各向异性导电膜承载带21由于通过将形成于各向异性导电膜承载带1a、1b的端部上的连接带5热熔接而连接，所以能够不使卷绕各向异性导电膜承载带的带卷筒大径化、即、不使卷绕在带卷筒上的带长尺寸化、而将各向异性导电膜承载带连续地供给到安装用装置的安装部中，实现实质的带的长尺寸化。

并且，将多个单位各向异性导电膜承载带1连接而长尺寸化的各向异性导电膜承载带21由于将连接各单位各向异性导电膜承载带1的连接带5的表背的各面着色为不同的颜色，所以在依次连接时能够检测到使表背反转的扭转，能够在连接之前矫正该扭转，能够防止在发生了扭转的状态下将各单位各向异性导电膜承载带1连接。

另外，卷绕在带卷筒上的每1单位的各向异性导电膜承载带1例如可以通过将一个各向异性导电膜承载带1a的端部和另一个各向异性导电膜承载带1b的端部热熔接而依次连接。在该连接工序中，通过将卷绕在带卷筒上的各向异性导电膜承载带依次连接，能够进行向各向异性导电膜的安装部的连续供给。

接着，利用图5～图7对使用上述各向异性导电膜承载带将部件安装在基板上的安装方法进行说明。该安装方法使用了多个卷绕在带卷筒上的各向异性导电膜承载带1。

在应用了本发明的安装方法中使用的安装用装置40包括：支承卷绕在带卷筒上的各向异性导电膜承载带1并供给该各向异性导电膜承载带1的第1卷筒支承部41、在将支承在第1卷筒支承部41上的各向异性导电膜承载带使用完时供给另一个各向异性导电膜承载带的第2卷筒支承部42、和将各向异性导电膜承载带从第1或第2卷筒支承部41、42引导到粘合各向异性导电膜的安装部的多个辊43。

在该安装用装置40中，设有热熔接部44，该热熔接部44在从受第1或第2卷筒支承部41、42支承的带卷筒供给的各向异性导电膜承载带使用完时，将该各向异性导电膜承载带的端部和受第1或第2卷筒支承部中的另一个卷筒支承部支承的带卷筒供给的各向异性导电膜承载带的端部通过分别将各自的连接部叠合而热熔接连接。

在第1卷筒支承部41与热熔接部44之间设有第1传感器45，该第1传感器45在从受第1卷筒支承部41支承的带卷筒供给的各向异性导电膜承载带用完时检测其后端部的作为连接部的连接带5。

在第2卷筒支承部42与热熔接部44之间设有第2传感器46，该第2传感器46在从受第2卷筒支承部42支承的带卷筒供给的各向异性导电膜承载带用完时检测其后端部的连接部。

在该安装装置中，设有未图示的带卷筒更换机构，该带卷筒更换机构在受第1或第2卷筒支承部支承的带卷筒的各向异性导电膜承载带用完时，对第1或第2卷筒支承部供给卷绕在新的卷筒上的各向异性导电膜承载带。

进而，在该安装用装置中，在热熔接部44与安装部之间设有1个或多个防扭转传感器47。该防扭转传感器47通过检测着色在各向异性导电膜承载带的连接部上的表背的各面的颜色，能够防止该各向异性导电膜承载带扭转。

使用上述的安装用装置的应用了本发明的安装方法由带供给工序、端部检测工序、端部连接工序和带卷筒更换工具构成。

在带供给工序中，如图5所示，将卷绕在第1及第2卷筒支承部中的一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带、例如卷绕在第1卷筒支承部41的带卷筒上的各向异性导电膜承载带1a供给到安装部中。在端部检测工序中，在该带卷筒的各向异性导电膜承载带1a用完时，第1传感器45检测到该各向异性导电膜承载带1a的端部着色的连接带5。在端部连接工序中，如图6所示，热熔接部44将第1卷筒支承部41的该各向异性导电膜承载带1a的连接带5与卷绕在第2卷筒支承部42的另一个带卷筒上的此后使用的各向异性导电膜承载带1b的连接带5叠合而热熔接。在带卷筒更换工序中，将受第1卷筒支承部41支承的各向异性导电膜承载带1a用完的带卷筒更换为卷绕有各向异性导电膜承载带1c的新的带卷筒。

接着，回到带供给工序，如图7所示，将卷绕在第2卷筒支承部42的带卷筒上的各向异性导电膜承载带1b供给到安装部中。此时，从第1卷筒支承部41的带卷筒供给的各向异性导电膜承载带1a和从第2卷筒支承部42的带卷筒供给的各向异性导电膜承载带1b由于被连续地供给，所以不需要使安装部停止。

接着，在端部检测工序中，第2传感器46检测到该各向异性导电膜承载带1b的端部被着色的连接带5。接着，在端部连接工序中，热熔接部44将第2卷筒支承部的该各向异性导电膜承载带1b的连接带5和卷绕在第1卷筒支承部41的新的带卷筒上的此后使用的各向异性导电膜承载带1c的连接带5叠合而热熔接。在带卷筒更换工序中，将受第2卷筒支承部42支承的各向异性导电膜承载带1b用完的带卷筒与上述的第1卷筒支承部41的情况同样，更换为卷绕有各向异性导电膜承载带的新的带卷筒。回到上述的带供给工序，通过重复这些工序，能够进行各向异性导电膜承载带的连续使用。

在该安装方法中，在卷绕在一个卷筒上的各向异性导电膜承载带用完时，通过将形成在该各向异性导电膜承载带的端部上的连接带和卷绕在已经准备的另一个卷筒上的各向异性导电膜承载带的连接带叠合并热熔接而能够可靠且简单地连接，所以能够不使安装用装置停止而连续地将各向异性导电膜承载带供给到安装部中。

应用了本发明的安装方法能够一边进行安装一边在一个各向异性导电膜承载带用完时通过热熔接简单且可靠地进行与另一个各向异性导电膜承载带的连接，所以能够不停止安装部的运转而进行各向异性导电膜承载带的连续使用。

此外，应用了本发明的安装方法能够进行各向异性导电膜承载带的连续使用，能够实现实质的带的长尺寸化，所以能够提高生产效率。

进而，在应用了本发明的安装工序中，由于通过传感器确认连接部的表背的着色，所以即使是宽度较窄的各向异性导电膜承载带，也能够防止因各向异性导电膜承载带的扭转、因表背的反转产生的安装的不良状况等。

另外，本发明并不限于参照附图说明的上述实施例，对于本领域的技术人员来说，显然在不脱离权利要求书及其主旨的范围内能够进行各种变更、替换或等同的举措。

工业实用性

有关本发明的各向异性导电膜承载带能够作为连接各种电子设备、部件等被连接部件的连接材料广泛使用。

Claims (8)

1.一种各向异性导电膜承载带，其特征在于，在粘合有各向异性导电膜的合成树脂制的基材的纵长方向的一端部或两端部上，通过粘接带接合有合成树脂制的连接带，上述连接带由PET基膜和在基膜的表背两面上的比基膜的熔点低的材料构成。

2.如权利要求1所述的各向异性导电膜承载带，其特征在于，在上述连接带的表背的各面，被实施有相互不同的着色。

3.如权利要求1所述的各向异性导电膜承载带，其特征在于，

上述连接带在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上层叠聚丙烯膜而成；

形成在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上的聚丙烯膜被着色为相互不同的颜色。

4.一种各向异性导电膜承载带，其特征在于，粘合有各向异性导电膜、在纵长方向的一端部或两端部上通过粘接带接合有合成树脂制的连接带的合成树脂制的基材通过上述连接带依次连接，上述连接带由PET基膜和在基膜的表背两面上的比基膜的熔点低的材料构成。

5.如权利要求4所述的各向异性导电膜承载带，其特征在于，上述连接带的表背的各面被着色为相互不同的颜色。

6.如权利要求4所述的各向异性导电膜承载带，其特征在于，

上述连接带在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上层叠聚丙烯膜而成；

形成在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表背的各面上的聚丙烯膜被着色为相互不同的颜色。

7.一种安装方法，使用由粘合有各向异性导电膜的合成树脂制的基材构成的各向异性导电膜承载带将电子设备或部件以既定的图案粘合，其特征在于，

将卷绕在一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带供给到安装部中；

在卷绕在上述一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带用完时，检测其端部，通过将上述一个卷筒的各向异性导电膜承载带的端部与卷绕在另一个带卷筒上的各向异性导电膜承载带的端部热熔接，将上述一个带卷筒的各向异性导电膜承载带与上述另一个带卷筒的各向异性导电膜承载带连接；

通过将各向异性导电膜承载带用完的上述一个带卷筒更换为卷绕有各向异性导电膜承载带的新的带卷筒，将各向异性导电膜承载带连续供给到电子设备或部件的安装部中；

接着，将各向异性导电膜承载带以既定的图案粘合；

上述一个带卷筒的各向异性导电膜承载带和上述另一个带卷筒的各向异性导电膜承载带的连接，是通过将在形成于上述一个带卷筒的各向异性导电膜承载带的端部的合成树脂制的连接带上设置的聚丙烯膜、和在形成于上述另一个带卷筒的各向异性导电膜承载带的端部的连接带上设置的聚丙烯膜热熔接而连接的。

8.如权利要求7所述的安装方法，其特征在于，在上述一个带卷筒的各向异性导电膜承载带用完时，检测其端部，并且检测形成于卷绕在另一个卷筒上的各向异性导电膜承载带的端部上的连接带的表背的各面的着色而检测表背面，然后，将上述一个带卷筒的各向异性导电膜承载带和上述另一个带卷筒的各向异性导电膜承载带连接。

Images