KR101237173B1

KR101237173B1 - 이방성 도전막 담지 테이프 및 실장 방법

Info

Publication number: KR101237173B1
Application number: KR1020067022392A
Authority: KR
Inventors: 다까후미 이께자와
Original assignee: 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2013-02-25
Also published as: KR20070004066A; WO2005105633A1; US20070228207A1; JP4587449B2; EP1741650A1; HK1106209A1; EP1741650B1; EP1741650A4; JP2005336447A

Abstract

본 발명은 이방성 도전막층이 피착된 이방성 도전 담지 테이프(1)이고, 이방성 도전막(2)이 피착된 합성 수지제의 베이스 필름(3)의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에 스플라이스 테이프(5)가 접착 테이프(6)에 의해 접합된다. 스플라이스 테이프는 베이스 필름(11)의 표리의 각 면에 폴리프로필렌 필름(12, 13)이 적층되어 이루어지고, 베이스 필름(11)의 표리의 각 면에 형성된 폴리프로필렌 필름은 서로 다른 색으로 착색되어 있다.

이방성 도전막, 스플라이스 테이프, 폴리프로필렌 필름, 베이스 필름, 이방성 도전 담지 테이프

Description

이방성 도전막 담지 테이프 및 실장 방법{ANISOTROPIC CONDUCTIVE FILM HOLDING TAPE AND MOUNTING METHOD}

본 발명은, 서로 대향하는 다수의 전극을 갖는 피접속 부재를 접속하기 위한 접속 재료로서 이방성 도전막을 이용하여 실장하는 공정에 이용되는 이방성 도전막이 피착된 이방성 도전막 담지 테이프 및 이 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 전자 부품 등의 실장을 행하는 실장 방법에 관한 것이다.

본 출원은, 일본에서 2004년 4월 28일에 출원된 일본 특허 출원 번호 2004-134510호 및 2004년 7월 9일에 출원된 일본 특허 출원 번호 제2004-203787호를 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이며, 이들 출원은 참조함으로써 본 출원에 원용된다.

종래, 이방성 도전막을 이용하여 전자 기기 또는 부품을 소정 패턴으로 피착하는 공정에 있어서, 이방성 도전막을 도포한 이방성 도전막 담지 테이프를 작업자가 실장용 장치에 릴 형상으로 권취한 이방성 도전막 담지 테이프를 테이프 릴로부터 수작업으로 조출하여 셋트하고 있었다. 그로 인해, 1릴 종료마다 다음의 새로운 릴을 다시 작업자가 수작업으로 셋트할 필요가 있었다.

이 릴의 교환 작업은, 1회에 대해 10 내지 30분 정도의 시간이 필요하게 되 고, 그 사이 실장용 장치가 정지 상태가 되어 생산이 정지되어 버리는 사태가 발생하고 있다. 또한, 이 릴의 교환 작업은 1일에 수회 있어 많은 시간이 손실되고, 생산 효율의 저하의 주된 원인이 되고 있다.

이에 대해, 릴의 교환 작업을 줄이기 위해 이방성 도전막의 제품을 길게 함으로써 상술한 문제를 해소하는 방법이 있지만, 릴 형상으로 권취되어 있는 구성에 의해 그 실장용 장치의 크기에 의존하여 릴에 권취된 테이프의 반경 방향의 크기에 한계가 있고, 또한 하나의 릴에 지나치게 긴 이방성 도전막을 형성한 이방성 도전막 담지 테이프를 권취하면 팽팽하게 권취함에 의한 이방성 도전막의 돌출 및 이방성 도전막의 품질에 지장을 초래하는 등의 문제가 있어, 릴 형상으로 권취된 이방성 도전막을 길게 하는 것은 곤란하다.

또한, 복수의 이방성 도전막 담지 테이프를 접속하여 사용함으로써 연속 운전시켜 이 문제를 해소하는 방법도 제안되어 있다. 그러나, 도1에 도시한 바와 같이 PET층(101)과 이방성 도전막층(102)은 열융착에 의한 융착을 할 수 없고, 또한 도2에 도시한 바와 같이 PET층(101)으로만 접속하고자 하였을 때에는 PET층의 융점이 높으므로 용착이 곤란하여, 용착해도 용착부(103)의 지나친 용해에 의한 강도 부족에 의한 품질의 열화가 발생하는 등의 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 열융착에 의해 확실하고 또한 간단하게 접속할 수 있는 이방성 도전막 담지 테이프 및 이 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 전자 부품 등의 실장을 행하는 실장 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 복수의 이방성 도전막 담지 테이프가 확실하게 접속됨으로써 테이프 단일 부재를 길게 하는 일 없이 테이프의 연속 사용을 가능하게 하여 실질적으로 길게 하는 것을 도모하고, 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 부품을 기판에 실장하는 실장 공정에 있어서의 생산 효율을 향상시킬 수 있는 이방성 도전막 실장용 테이프 및 실장 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관한 이방성 도전막 담지 테이프는, 이방성 도전막이 피착된 합성 수지제의 기재(基材)의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에 합성 수지제의 스플라이스 테이프가 접착 테이프에 의해 접합되어 있다.

본 발명에 관한 다른 이방성 도전막 담지 테이프는, 이방성 도전막이 피착되고, 길이 방향의 일단부 또는 양단부에 합성 수지제의 스플라이스 테이프가 접착 테이프에 의해 접합된 합성 수지제의 기재가 스플라이스 테이프에 의해 순차 접속되어 있다.

본 발명에 관한 실장 방법은 이방성 도전막이 피착된 합성 수지제의 기재로 이루어지는 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 전자 기기 또는 부품을 소정 패턴으로 피착하는 실장 방법에 있어서, 하나의 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프를 실장부에 공급하고, 하나의 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에 그 단부를 검지하고, 하나의 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프의 단부와 다른 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프의 단부를 열융착함으로써 하나의 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프와 다른 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프를 접속하고, 이방성 도전막 담지 테이프가 없어진 하나의 테이프 릴을 이방성 도전막 담지 테이프가 권취된 새로운 테이프 릴과 교환함으로써, 전자 기기 또는 부품의 실장부에 이방성 도전막 담지 테이프를 연속하여 공급하고, 계속해서 이방성 도전막 담지 테이프를 소정 패턴으로 실장면에 피착한다.

본 발명에 따르면, 이방성 도전막 담지 테이프의 단부에 설치한 스플라이스 테이프를 다른 이방성 도전막 담지 테이프의 스플라이스 테이프와 열융착함으로써 간단하고 또한 확실하게 복수의 이방성 도전막 담지 테이프의 접속을 행하는 것을 가능하게 하고, 이방성 도전막 담지 테이프의 연속 사용이 가능해진다.

또한, 본 발명에 따르면 이방성 도전막 담지 테이프의 접속부인 스플라이스 테이프의 표리의 각 면을 다른 색으로 착색하고, 이 착색부에 의해 이방성 도전막 담지 테이프의 표리를 식별하도록 하였으므로 이방성 도전막 담지 테이프의 비틀림을 검지하여 교정할 수 있다. 본 발명은 비틀림을 방지할 수 있으므로, 특히 비틀림이 발생하기 쉬운 테이프 폭이 가는 이방성 도전막 담지 테이프를 간단하고 또한 확실하게 접속을 실현할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 전자 기기 또는 부품을 소정 패턴으로 피착하는 공정에 있어서, 전자 기기 또는 부품의 실장을 행하면서 하나의 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에 다른 이방성 도전막 담지 테이프와의 접속을 열융착에 의해 간단하고 또한 확실하게 행할 수 있으므로, 운전을 정지하는 일 없이 이방성 도전막 담지 테이프의 연속 공급을 가능하게 하고, 이에 의해 실장 공정을 중단하는 일 없이 연속하여 실장이 가능해진다.

본 발명의 또 다른 목적 및 본 발명에 의해 얻어지는 이점은 이하에 있어서 도면을 참조하여 설명되는 실시 형태로부터 한층 명백해질 것이다.

도1은 종래의 이방성 도전막 담지 테이프의 접합 상태의 예를 도시하는 단면도이다.

도2는 종래의 이방성 도전막 담지 테이프의 접합 상태의 다른 예를 도시하는 단면도이다.

도3은 본 발명을 적용한 이방성 도전막 담지 테이프를 도시하는 단면도이다.

도4는 본 발명을 적용한 이방성 도전막 담지 테이프를 접합한 상태를 도시하는 단면도이다.

도5는 본 발명을 적용한 실장 방법에 있어서, 제1 릴 지지부의 이방성 도전막 담지 테이프가 공급된 상태를 도시하는 도면이다.

도6은 본 발명을 적용한 실장 방법에 있어서, 제1 및 제2 릴 지지부의 이방성 도전막 담지 테이프를 접속하는 공정을 도시하는 도면이다.

도7은 본 발명을 적용한 실장 방법에 있어서, 제2 릴 지지부의 이방성 도전막 담지 테이프가 공급된 상태이며, 제1 릴 지지부의 이방성 도전막 담지 테이프를 교환한 상태를 도시하는 도면이다.

이하, 본 발명에 관한 이방성 도전막 담지 테이프의 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다.

본 실시 형태의 이방성 도전막 담지 테이프(1)는, 도3에 도시한 바와 같이 그 주요부가 이방성 도전막(2)이 피착된 합성 수지제의 베이스 필름(3)으로 이루어진다. 이 베이스 필름(3)에는, 예를 들어 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 필름이 이용된다. 즉, 이방성 도전막 담지 테이프(1)의 주요부는 두께 방향으로 형성되는 이방성 도전막(2)과, PET 필름으로 이루어지는 베이스 필름(3)과, 그 사이의 박리부(4)로 이루어진다. 이 박리부(4)는 이방성 도전막(2) 및/또는 베이스 필름(3)의 서로 대향하는 면에 박리 처리를 실시함으로써 형성된다. 또한, 박리부(4)는 이방성 도전막(2)과 베이스 필름(3) 사이에 실리콘 등으로 이루어지는 박리제층을 설치하여 구성하도록 해도 좋다.

이 이방성 도전막 담지 테이프(1)의 주요부의 양단부에는, 열융착에 의해 다른 이방성 도전막 담지 테이프와 접속하기 위한 접속부가 되는 합성 수지제의 스플라이스 테이프(5)가 설치되어 있다. 스플라이스 테이프(5)는 접착 테이프(6)에 의해 주요부의 PET 필름으로 이루어지는 베이스 필름(3)에 접합되어 있다.

접속부인 스플라이스 테이프(5)는 PET 필름으로 이루어지는 베이스 필름(11)의 두께 방향의 표리의 양면에 폴리프로필렌 필름(12, 13)을 적층하고 있다. 폴리프로필렌 필름(12, 13)은 베이스 필름(11)을 구성하는 PET 필름과 비교하여 융점이 낮아 열용착에 적합한 것이다.

또한, 스플라이스 테이프(5)에 있어서 베이스 필름(11)의 양면에 열융착용 폴리프로필렌 필름(12, 13)을 적층하고 있지만, 열융착을 위한 소재는 폴리프로필렌 필름에 한정되는 것은 아니며 열융착에 적합한 것이면 좋고, 예를 들어 폴리에스테르 필름 등을 사용해도 좋다.

스플라이스 테이프(5)를 구성하는 베이스 필름(11)의 표리의 각 면에 적층된 폴리프로필렌 필름(12, 13)은 주요부와 다른 색이 착색되어 있다. 또한, 각 폴리프로필렌 필름(12, 13)은 각각 다른 색으로 착색되어 있다. 즉, 베이스 필름(11)의 한쪽 면에 적층된 폴리프로필렌 필름(12)은 백색으로 착색되고, 베이스 필름(11)의 다른 쪽 면에 적층된 폴리프로필렌 필름(13)은 흑색으로 착색되어 있다.

이방성 도전막 담지 테이프(1)는 단부에 양면의 착색을 다르게 한 스플라이스 테이프(5)가 설치됨으로써, 눈으로 확인함에 의해 혹은 광학적 검출 수단에 의해 용이하게 또한 확실하게 단부의 검출을 행하는 것이 가능해진다. 또한, 스플라이스 테이프(5)는 표리의 각 면의 착색을 다르게 하고 있으므로, 착색의 검출에 의해 표리의 식별이 가능해진다. 그리고, 이 스플라이스 테이프(5)가 접속된 이방성 도전막 담지 테이프(1)의 표리면의 식별도 가능해진다. 이방성 도전막 담지 테이프(1)의 표리의 식별이 가능해지므로, 도중에 표리를 반전하는 비틀림의 발생을 검지할 수 있다.

또한, 이 스플라이스 테이프(5)는 베이스 필름(11)의 표리의 각 면에 다른 색으로 착색된 폴리프로필렌 필름(12, 13)을 적층하도록 하였지만, 베이스 필름의 표리의 각 면에 각각 다른 색의 잉크 등의 착색 재료를 인쇄하여 착색하고, 이 착색층 상에 투명한 폴리프로필렌 필름을 적층하도록 해도 좋다.

본 예의 이방성 도전막 담지 테이프(1)는 단부에, 베이스 필름(11)의 양면에 이 베이스 필름(11)을 구성하는 PET 필름보다 융점이 낮은 폴리프로필렌(12, 13)을 적층한 스플라이스 테이프(5)를 설치하고 있으므로, 열융착에 의해 간단하고 또한 확실하게 다른 이방성 도전막 담지 테이프와 접속할 수 있다. 즉, 이방성 도전막 담지 테이프(1)는 스플라이스 테이프(5)의 양면에 설치한 융점이 낮고 열융착이 용이한 폴리프로필렌(12, 13)을 거쳐서 간단하고 또한 확실하게 다른 이방성 도전막 담지 테이프와 접속할 수 있다.

또한, 본 발명을 적용한 이방성 도전막 담지 테이프(1)는 간단하고 또한 확실하게 다른 이방성 도전막 담지 테이프와 접속할 수 있으므로, 실장 공정에 있어서 연속 사용이 가능해지고, 실장 공정을 중단시키는 일 없이 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명을 적용한 이방성 도전막 담지 테이프(1)는 스플라이스 테이프(5)의 표리의 각 면을 다른 색으로 착색하였으므로, 다른 이방성 도전막 담지 테이프와 접속할 때에 표리면이 반전하는 비틀림을 검지하고, 접속하기 전에 비틀림을 교정하여 표리면을 반전시킨 상태에서 접속되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 길며, 폭을 가늘게 하였을 때에 발생하기 쉬운 표리를 반전시키는 비틀림을 사전에 검지하여 교정하는 것이 가능해진다. 그 결과, 도전막 담지 테이프(1)는 표면을 반전시키는 일 없이 다른 이방성 도전막 담지 테이프에 접속하여 연속시킬 수 있다.

또한, 이 스플라이스 테이프(5)는 PET 필름으로 이루어지는 베이스 필름(11)의 표리 양면에 열융착용 폴리프로필렌 필름(12, 13)을 적층한 3층 구조로 하였지만, 양면에 열융착에 적합한 소재를 설치하면 좋고, 예를 들어 폴리프로필렌 필름을 복수매, 예를 들어 2매를 적층한 2층 구조로 해도 좋고, 1매의 폴리프로필렌만 으로 이루어지는 구조로 해도 좋다. 베이스 필름(11)의 표리 각 면에 복수의 폴리프로필렌 필름을 적층한 경우에도 각 면에 적층되는 폴리프로필렌 필름은 각각을 색을 다르게 하는 것이 이용된다.

다음에, 상술한 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 그 접속부인 스플라이스 테이프(5)에 의해 복수 접속함으로써 길어진 이방성 도전막 담지 테이프를 설명한다.

본 예의 길어진 이방성 도전막 담지 테이프(21)는 상술한 1개의 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 복수 접속하여 형성되는 것이며, 1개의 이방성 도전막 담지 테이프(1a)와, 다른 1개의 이방성 도전막 담지 테이프(1b)를 도4에 도시한 바와 같이 각각의 단부에 설치된 접속부를 구성하는 스플라이스 테이프(5)를 열융착하여 접속함으로써 형성된다. 스플라이스 테이프(5)의 표리의 각 면에 설치된 폴리프로필렌 필름(12, 13)은 융점이 낮아, 간단하고 또한 양호하게 이방성 도전막 담지 테이프(1a, 1b)를 접속 가능하게 한다.

본 예의 이방성 도전막 담지 테이프(21)는 이방성 도전막 담지 테이프(1a, 1b)의 단부에 형성한 스플라이스 테이프(5)를 열융착함으로써 접속되어 있으므로, 이방성 도전막 담지 테이프를 권취하는 테이프 릴을 대직경화하는 일 없이, 즉 테이프 릴에 권취되는 테이프를 길게 하는 일 없이 실장용 장치의 실장부에 이방성 도전막 담지 테이프를 연속 공급할 수 있어 실질적으로 테이프를 길게 하는 것을 실현한다.

그리고, 복수의 단위 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 접속하여 길어진 이방성 도전막 담지 테이프(21)는 각 단위 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 접속하는 스플라이스 테이프(5)의 표리의 각 면을 다른 색으로 착색하였으므로, 순차 접속할 때에 표리를 반전시키는 비틀림을 검지하고, 접속하기 전에 이 비틀림을 교정하여 각 단위 이방성 도전막 담지 테이프(1)가 비틀림을 발생시킨 상태에서 접속되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 테이프 릴에 권취된 1단위마다의 이방성 도전막 담지 테이프(1)는, 예를 들어 하나의 이방성 도전막 담지 테이프(1a)의 단부와 다른 이방성 도전막 담지 테이프(1b)의 단부를 열융착함으로써 순차 접속할 수 있다. 이 접속 공정에서는, 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프를 순차 접속함으로써 이방성 도전막의 실장부에의 연속 공급을 가능하게 한다.

다음에, 상술한 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 부품을 기판에 실장하는 실장 방법에 대해 도5 내지 도7을 이용하여 설명한다. 이 실장 방법은, 테이프 릴(15)에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 복수 사용하는 것이다.

본 발명을 적용한 실장 방법에 이용되는 실장용 장치(40)는 테이프 릴(15)에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 지지하고 이 이방성 도전막 담지 테이프(1)를 공급하는 제1 릴 지지부(41)와, 제1 릴 지지부(41)에 지지된 이방성 도전막 담지 테이프를 다 사용하였을 때에 다른 이방성 도전막 담지 테이프를 공급하는 제2 릴 지지부(42)와, 제1 또는 제2 릴 지지부(41, 42)로부터 이방성 도전막을 피착하는 실장부까지 이방성 도전막 담지 테이프를 유도하는 복수의 롤러(43)로 구성되어 있다.

이 실장용 장치(40)에는, 제1 또는 제2 릴 지지부(41, 42)에 지지된 테이프 릴(15)로부터 공급된 이방성 도전막 담지 테이프가 다 사용되지 않았을 때에, 그 이방성 도전막 담지 테이프의 단부와 제1 및 제2 릴 지지부 중 다른 릴 지지부에 지지된 테이프 릴로부터 공급되는 이방성 도전막 담지 테이프의 단부를 각각의 접속부를 중합하여 열융착하여 접속하는 열융착부(44)가 설치되어 있다.

제1 릴 지지부(41)와 열융착부(44) 사이에는 제1 릴 지지부(41)에 지지된 테이프 릴로부터 공급되는 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에, 그 후방 단부의 접속부인 스플라이스 테이프(5)를 검지하는 제1 센서(45)가 설치되어 있다.

제2 릴 지지부(42)와 열융착부(44) 사이에는 제2 릴 지지부(42)에 지지된 테이프 릴로부터 공급되는 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에, 그 후방 단부의 접착부를 검지하는 제2 센서(46)가 설치되어 있다.

이 실장용 장치에는, 제1 또는 제2 릴 지지부에 지지된 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에, 제1 또는 제2 릴 지지부에 새로운 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프를 공급하는, 도시하지 않은 테이프 릴 교환 수단이 마련되어 있다.

또한, 이 실장용 장치에는 열융착부(44)와 실장부 사이에 1개 또는 복수의 비틀림 방지 센서(47)가 설치되어 있다. 이 비틀림 방지 센서(47)는 이방성 도전막 담지 테이프의 접속부에 착색된 표리의 각 면의 색을 검지함으로써, 이 이방성 도전막 담지 테이프가 비틀리는 것을 방지할 수 있다.

상술한 실장용 장치를 이용한 본 발명을 적용한 실장 방법은, 테이프 공급 공정과, 단부 검지 공정과, 단부 접속 공정과, 테이프 릴 교환 공정으로 이루어진 다.

테이프 공급 공정에서는, 도5에 도시한 바와 같이 제1 및 제2 릴 지지부 중 하나의 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프, 예를 들어 제1 릴 지지부(41)의 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프(1a)를 실장부에 공급한다. 단부 검지 공정에서는, 이 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프(1a)가 없어졌을 때에 제1 센서(45)가 그 이방성 도전막 담지 테이프(1a)의 단부의 착색된 스플라이스 테이프(5)를 검지한다. 단부 접속 공정에서는 도6에 도시한 바와 같이 열융착부(44)가 제1 릴 지지부(41)의 이 이방성 도전막 담지 테이프(1a)의 스플라이스 테이프(5)와 제2 릴 지지부(42)의 다른 테이프 릴에 권취된 앞으로 사용할 이방성 도전막 담지 테이프(1b)의 스플라이스 테이프(5)를 중합하여 열융착시킨다. 테이프 릴 교환 공정에서는, 제1 릴 지지부(41)에 지지된 이방성 도전막 담지 테이프(1a)가 없어진 테이프 릴을 이방성 도전막 담지 테이프(1c)가 권취된 새로운 테이프 릴과 교환한다.

그리고, 테이프 공급 공정으로 복귀하여, 도7에 도시한 바와 같이 제2 릴 지지부(42)의 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프(1b)를 실장부에 공급한다. 이 때, 제1 릴 지지부(41)의 테이프 릴로부터 공급된 이방성 도전막 담지 테이프(1a)와, 제2 릴 지지부(42)의 테이프 릴로부터 공급되는 이방성 도전막 담지 테이프(1b)는 연속하여 공급되므로 실장부를 정지시킬 필요가 없다.

다음에, 단부 검지 공정에 있어서 제2 센서(46)가 그 이방성 도전막 담지 테이프(1b)의 단부의 착색된 스플라이스 테이프(5)를 검지한다. 그리고, 단부 접속 공정에 있어서 열융착부(44)가 제2 릴 지지부의 이 이방성 도전막 담지 테이프(1b)의 스플라이스 테이프(5)와 제1 릴 지지부(41)의 새로운 테이프 릴에 권취된 앞으로 사용할 이방성 도전막 담지 테이프(1c)의 스플라이스 테이프(5)를 중합하여 열융착시킨다. 테이프 릴 교환 공정에서는, 제2 릴 지지부(42)에 지지된 이방성 도전막 담지 테이프(1b)가 없어진 테이프 릴을, 상술한 제1 릴 지지부(41)의 경우와 마찬가지로 이방성 도전막 담지 테이프가 권취된 새로운 테이프 릴과 교환한다. 상술한 테이프 공급 공정으로 복귀하여, 이들 공정을 반복함으로써 이방성 도전막 담지 테이프의 연속 사용이 가능해진다.

이 실장 방법에서는, 하나의 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에, 이 이방성 도전막 담지 테이프의 단부에 형성된 스플라이스 테이프와 이미 준비되어 있는 다른 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프의 스플라이스 테이프를 중합하여 열융착에 의해 확실하고 또한 간단하게 접속하므로, 실장용 장치를 정지시키는 일 없이 연속하여 이방성 도전막 담지 테이프를 실장부에 공급하는 것이 가능해진다.

본 발명을 적용한 실장 방법은, 실장을 행하면서 하나의 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에 다른 이방성 도전막 담지 테이프와의 접속을 열융착에 의해 간단하고 또한 확실하게 행할 수 있으므로, 실장의 운전을 정지하는 일 없이 이방성 도전막 담지 테이프의 연속 사용을 가능하게 한다.

또한, 본 발명을 적용한 실장 방법은 이방성 도전막 담지 테이프의 연속 사용을 가능하게 하고, 실질적으로 테이프를 길게 하는 것을 실현할 수 있으므로 생 산 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명을 적용한 실장 공정에 있어서는, 접속부의 표리의 착색을 센서에 의해 확인하도록 하였으므로, 폭이 가는 이방성 도전막 담지 테이프였다고 해도 이방성 도전막 담지 테이프의 비틀림에 의해 표리의 반전에 의해 발생되는 실장의 문제점 등을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 도면을 참조하여 설명한 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부한 청구범위 및 그 주지를 일탈하는 일 없이 다양한 변경, 치환 또는 그 동등한 것을 행할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명백하다.

본 발명에 관한 이방성 도전막 담지 테이프는, 각종 전자 기기, 부품 등의 피접속 부재를 접속하는 접속 재료로서 널리 이용된다.

Claims

이방성 도전막이 피착된 합성 수지제의 기재의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에 합성 수지제의 스플라이스 테이프가 접착 테이프에 의해 접합되며,

상기 스플라이스 테이프는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표리의 각 면에 폴리프로필렌 필름이 적층되어 이루어지고,

상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표리의 각 면에 형성된 폴리프로필렌 필름은 서로 다른 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 이방성 도전막 담지 테이프.
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제1항에 있어서, 상기 스플라이스 테이프는 다른 이방성 도전막 담지 테이프의 상기 스플라이스 테이프와 접속되는 것을 특징으로 하는 이방성 도전막 담지 테이프.
이방성 도전막이 피착되고, 길이 방향의 일단부 또는 양단부에 합성 수지제의 스플라이스 테이프가 접착 테이프에 의해 접합된 합성 수지제의 기재가 상기 스플라이스 테이프에 의해 순차 접속되며,

상기 스플라이스 테이프는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표리의 각 면에 폴리프로필렌 필름이 적층되어 이루어지고,

상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표리의 각 면에 적층된 폴리프로필렌 필름은 서로 다른 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 이방성 도전막 담지 테이프.
제5항에 있어서, 상기 기재는, 상기 스플라이스 테이프와 다른 이방성 도전막 담지 테이프의 상기 스플라이스 테이프가 접속되는 것에 의해 순차 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 이방성 도전막 담지 테이프.
제5항에 있어서, 상기 스플라이스 테이프끼리는 열용착되는 것을 특징으로 하는 이방성 도전막 담지 테이프.
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이방성 도전막이 피착된 합성 수지제의 기재의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표리의 각 면에 서로 다른 색으로 착색된 폴리프로필렌 필름이 적층되어 이루어진 스플라이스 테이프가 접합된 이방성 도전막 담지 테이프를 이용하여 전자 기기 또는 부품을 소정 패턴으로 피착하는 실장 방법에 있어서,

하나의 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프를 실장부에 공급하고,

상기 하나의 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프가 없어졌을 때에 그 단부를 검지하는 것과 동시에,

다른 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프의 단부에 형성된 스플라이스 테이프의 표리의 각면의 착색을 검출하여 표리면을 검지하고,

그 후에 상기 하나의 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프의 스플라이스 테이프와, 다른 테이프 릴에 권취된 이방성 도전막 담지 테이프의 스플라이스 테이프를 열융착함으로써 상기 하나의 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프와 상기 다른 테이프 릴의 이방성 도전막 담지 테이프를 접속하고,

이방성 도전막 담지 테이프가 없어진 상기 하나의 테이프 릴을 이방성 도전막 담지 테이프가 권취된 새로운 테이프 릴과 교환함으로써, 전자 기기 또는 부품의 실장부에 이방성 도전막 담지 테이프를 연속하여 공급하고,

이어서 이방성 도전막 담지 테이프를 소정 패턴으로 피착하는 실장 방법.
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