JP6186941B2 - 接着剤リール - Google Patents

Description

本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定する接着剤層が形成された接着剤テープが巻芯に巻き取られた接着剤リールに関する。

多数の電極を有する被接続部材同士の接続やリードフレームの固定に用いる接着剤テープとして、例えば異方導電テープ（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）が知られている。異方導電テープは、例えばプリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板等の基板に、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子やパッケージなどの部材を接続する際、相対する電極同士の導通状態を保ち、隣接する電極同士の絶縁状態を保つように、電気的接続と機械的固着とを行う接続材料である。なお、このような接着剤テープは、液晶パネル、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）、ＥＬ（Electroluminescence）パネル、ベアチップ実装などの電子部品と回路基板との接着や、回路基板同士の接着等にも用いられている。

この接着剤テープは、例えば熱硬化性樹脂を含有する接着剤成分と、必要に応じて配合される導電粒子と、を含む接着剤層を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等の基材上にシート状に形成したものである。そして、得られたシート状の原反を用途に応じた幅となるように長尺のテープ状に切断し、これを巻芯に巻き付けることで、接着剤リールが製造される（例えば、特許文献１参照）。一般的に、このような接着剤テープの幅は０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下程度であり、巻芯に巻き取る接着剤テープの長さは５０ｍ以上５００ｍ以下程度である。

接着剤テープを接着装置に装着する場合、接着剤リールを接着装置の送り側に取り付け、接着剤リールから接着剤テープの始端部を引き出し、この始端部を接着装置の受け側に配置された巻取リールに取り付ける。そして、接着剤リールから引き出された接着剤テープを基材側から加熱加圧ヘッドで加熱加圧することで接着剤を回路基板等に圧着し、残った基材を受け側の巻取リールで巻き取っている。

接着剤リールの接着剤テープが終了すると、終了した接着剤リールと基材を巻き取った巻取リールとを接着装置から取り外し、新たな巻取リールと新たな接着剤リールとを接着装置に装着し、接着剤リールから引き出した接着剤テープの始端部を再度巻取リールに取り付けている。

特開２００１−２８４００５号公報

近年、液晶パネルやＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化に伴い回路基板の接着面積が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途の拡大によっても、接着剤の使用量が増加してきた。このため、電子機器の製造工場では、接着剤リールの交換頻度が多くなるとともに、接着剤リールの交換には手間がかかることから、電子機器の生産効率の向上が図れないという問題がある。かかる問題に対して、接着剤リールにおける接着剤テープの巻き数を多くすることで、１つの接着剤リールあたりの接着剤量を増やし、接着剤リールの交換頻度を低減する対策がある。しかしながら、接着剤テープのテープ幅が０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下と細いため、接着剤テープの巻き数を多くすると巻き崩れが生じる恐れがある。また、接着剤テープの巻き数が多いと、接着剤テープに作用する圧力が高くなるため、接着剤テープの幅方向における両端から接着剤が染み出して、ブロッキングの原因になる恐れがある。また、接着剤テープの巻き数を増やすと、巻芯に巻き取られた接着剤テープを両側から支持するリール側板の径寸法も大きくなるため、既存の接着装置に装着できなくなる恐れもある。

そこで、これらの問題に鑑み、電子機器の製造工場では、使用済みの接着剤テープの終端部と新しい接着剤テープの始端部とを熱圧着により接続する設備の導入が検討されている。

このような設備を用いて接着剤テープを接続する場合は、まず、接着剤テープの終端部の表面及び裏面の何れか一方の面に接着剤を塗布するとともに、接着剤テープの始端部の表面及び裏面の何れか他方の面に接着剤を塗布する。例えば、接着剤テープの終端部の表面に接着剤を塗布した場合は、接着剤テープの始端部の裏面に接着剤を塗布し、接着剤テープの終端部の裏面に接着剤を塗布した場合は、接着剤テープの始端部の表面に接着剤を塗布する。そして、接着装置に装着された接着剤リールの接着剤テープが終了すると、使用済みの接着剤テープの終端部の接着剤が塗布された面に、新しい接着剤テープの始端部の接着剤が塗布された面を接着させる。このようにすることで、接着剤リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる。

しかしながら、使用済みの接着剤テープの終端部と新しい接着剤テープの始端部との接続作業は人が行うため、人為的ミスにより、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとを表裏逆にして接続する恐れがある。このような接続ミスが発生すると、接着剤を回路基板等に圧着することができなくなるため、接着剤テープとしての機能を果たすことができなくなり、更には、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとの接続強度が弱くなるため、使用済みの接着剤テープから新しい接着剤テープが剥離する恐れもある。

そこで、本発明は、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとを表裏逆に接続する接続ミスを防止することができる接着剤リールを提供することを目的とする。

本発明に係る接着剤リールは、テープ状の基材と、当該基材の一方面上に形成された接着剤層と、を有する接着剤テープと、接着剤テープが巻き取られる巻芯と、を備えた接着剤リールであって、接着剤テープの終端部にテープ状のエンドテープが接続され、接着剤テープの始端部にテープ状のリードテープが接続され、エンドテープの表裏面の色が異なり、リードテープの表裏面の色が異なる。

本発明に係る接着剤リールによれば、エンドテープ及びリードテープの表裏面の色が異なるため、エンドテープ及びリードテープの表裏を視覚的に容易に識別することができる。このため、接着剤リールを交換する際に、使用済みの接着剤テープに接続されたエンドテープと新しい接着剤テープに接続されたリードテープとを表裏逆に接続する接続ミスを防止することができる。例えば、エンドテープの表面及び裏面の何れか一方の面に接着剤を塗布するとともに、リードテープの表面及び裏面の何れか他方の面に接着剤を塗布しておけば、接着剤リールを交換する際に、エンドテープ及びリードテープの表裏面の色を確認することで、使用済みの接着剤テープに接続されたエンドテープの接着剤が塗布された面と、新しい接着剤テープに接続されたリードテープの接着剤が塗布された面とを、容易かつ確実に接着させることができる。また、エンドテープ及びリードテープに接着剤層を形成する場合においても、エンドテープ及びリードテープの適切な面に接着剤層を形成することができる。

この場合、エンドテープ及びリードテープの表裏面の色は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表されるものとすることができる。このように、エンドテープ及びリードテープの表裏面の色を、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表すことで、エンドテープ及びリードテープの表裏を視覚的に容易に識別することができる。

本発明に係る接着剤リールは、テープ状の基材と、当該基材の一方面上に形成された接着剤層と、を有する接着剤テープと、接着剤テープが巻き取られる巻芯と、を備えた接着剤リールであって、接着剤テープの終端部にテープ状のエンドテープが接続され、接着剤テープの始端部にテープ状のリードテープが接続され、エンドテープの表裏面に、互いに色の異なる着色層が形成され、リードテープの表裏面に、互いに色の異なる着色層が形成される。

本発明に係る接着剤リールによれば、エンドテープ及びリードテープの表裏面に形成される着色層の色が異なるため、エンドテープ及びリードテープの表裏を視覚的に容易に識別することができる。このため、接着剤リールを交換する際に、使用済みの接着剤テープに接続されたエンドテープと新しい接着剤テープに接続されたリードテープとを表裏逆に接続する接続ミスを防止することができる。例えば、エンドテープの表面及び裏面の何れか一方の面に接着剤を塗布するとともに、リードテープの表面及び裏面の何れか他方の面に接着剤を塗布しておけば、接着剤リールを交換する際に、エンドテープ及びリードテープの表裏面に形成された着色層の色を確認することで、使用済みの接着剤テープに接続されたエンドテープの接着剤が塗布された面と、新しい接着剤テープに接続されたリードテープの接着剤が塗布された面とを、容易かつ確実に接着させることができる。また、エンドテープ及びリードテープに接着剤層を形成する場合においても、エンドテープ及びリードテープの適切な面に接着剤層を形成することができる。

この場合、着色層の色は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表されるものとすることができる。このように、エンドテープ及びリードテープの表裏面に形成された着色層の色を、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表すことで、エンドテープ及びリードテープの表裏を視覚的に容易に識別することができる。

また、本発明は、基材が巻芯側に配置されるように、接着剤テープが巻芯に巻き取られているもの、又は、接着剤層が巻芯側に配置されるように、接着剤テープが巻芯に巻き取られているもの、とすることができる。何れの巻き方でも、エンドテープ及びリードテープの表裏を視覚的に容易に識別することができる。

また、本発明は、接着剤層の表面にテープ状のカバーテープが積層されており、カバーテープが巻芯側に配置されるように、接着剤テープが巻芯に巻き取られているもの、又は、接着剤層の表面にテープ状のカバーテープが積層されており、基材が巻芯側に配置されるように、接着剤テープが巻芯に巻き取られているもの、とすることができる。接着剤テープを巻芯に巻き取ると、内側に巻かれている接着剤テープと外側に巻かれている接着剤テープとの間において基材と接着剤層とが密着された状態となるが、このようにカバーテープを積層することで、内側に巻かれている接着剤テープと外側に巻かれている接着剤テープとの間において基材と接着剤層とを分離させることができるため、接着剤層を剥離させることなく接着剤リールから接着剤テープを引き出すことができる。

また、本発明は、接着剤テープの巻芯側の色とエンドテープの巻芯側の色とが異なるものとすることができる。また、本発明は、接着剤テープの巻芯とは反対側の色とエンドテープの巻芯とは反対側の色とが異なるものとすることができる。このようにすれば、接着剤テープの巻芯側の色、又は、接着剤テープの巻芯とは反対側の色を検出することで、接着剤テープが終了したことを自動で検出することができる。

また、本発明は、エンドテープの巻芯側の面と、リードテープの巻芯とは反対側の面とに、接着剤層が形成されたものとすることができる。また、本発明は、エンドテープの巻芯とは反対側の面と、リードテープの巻芯側の面とに、接着剤層が形成されたものとすることができる。このように、エンドテープの巻芯側の面とリードテープの巻芯とは反対側の面とに接着剤層を形成することで、又は、エンドテープの巻芯とは反対側の面とリードテープの巻芯側の面とに接着剤層を形成することで、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとを容易に接続することができる。また、これらの接着剤層同士を接着させることで、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとを表裏逆に接続する接続ミスを防止することができる。

本発明によれば、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとを表裏逆に接続する接続ミスを防止することができる接着剤リールを提供することができる。

接着剤リールの模式的斜視図である。 接着剤テープの層構造を示す模式的断面図である。 接着剤テープの終端部を示す模式的断面図である。 接着剤テープの始端部を示す模式的断面図である。 接着装置の概略構成図である。 接着剤テープの層構造を示す模式的断面図である。 接着剤テープの終端部を示す模式的断面図である。 接着剤テープの始端部を示す模式的断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る接着剤リールの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。

（第１の実施形態）
図１は、接着剤リールの模式的斜視図である。図１に示すように、第１の実施形態に係る接着剤リール１０は、接着剤テープ２０と、接着剤テープ２０が巻き取られる接着剤テープ用リール３０と、を備えている。

接着剤テープ２０は、長尺のテープ状に形成されている。接着剤テープ２０の長さは、特に制限されないが、例えば、１０ｍ以上１０００ｍ以下とすることができ、本実施形態では、３００ｍとしている。接着剤テープ２０の幅は、特に制限されないが、例えば、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下とすることができ、この場合、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。接着剤テープ２０の厚さは、特に制限されないが、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下とすることができ、この場合、１０μｍ以上４０μｍ以下とすることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下とすることが更に好ましい。

図２は、接着剤テープの層構造を示す模式的断面図である。図２に示すように、接着剤テープ２０は、基材２１と、基材２１の一方面上に形成される接着剤層２２と、の２層構造となっている。

基材２１の材質としては、特に制限されないが、強度及び接着剤の剥離性の観点から、例えば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等を用いることができる。

また、基材２１として、接着剤層２２が形成される面とは反対側の面に離型処理が施されたものを用いてもよい。離型処理を行う離型剤としては、オレフィン系離型剤、エチレングリコールモンタン酸エステル、カルナウバロウ、石油系ワックス等の低融点ワックス、低分子量フッ素樹脂、シリコーン系又はフッ素系の界面活性剤、オイル、ワックス、レジン、ポリエステル変性シリコーン樹脂等のシリコーン樹脂などを用いることができ、一般的にはシリコーン樹脂が用いられる。

基材２１の厚さは、特に制限されないが、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができ、この場合、２０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。基材２１の厚さを１０μｍ以上とすることで、接着剤リール１０の搬送中に接着剤テープ２０が切断されるのを防止することができ、この厚さを２０μｍ以上とすることで、この効果を更に高めることができる。一方、基材２１の厚さを２００μｍ以下とすることで、接着剤リール１０から引き出した接着剤テープ２０をガイドピンにより方向を変える際に、接着剤テープ２０を当該ガイドピンに追従させて適切に搬送させることができ、また、接着剤テープ用リール３０への巻き数を多くすることができる。

接着剤層２２としては、特に制限されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合系（混合樹脂）等の樹脂を含む接着剤を用いることができる。熱可塑性樹脂の代表的なものとしては、例えば、スチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系が挙げられ、熱硬化性樹脂の代表的なものとしては、例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が挙げられる。

また、接着剤層２２は、例えば、接着剤成分と、必要により含有される導電粒子と、を含む接着剤組成物を用いることができる。

接着剤成分としては、例えば、熱や光により硬化性を示す材料を広く適用でき、接続後の耐熱性や耐湿性に優れていることから、架橋性材料を使用することが好ましい。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている等の特徴から好ましい。エポキシ系接着剤は、例えば、高分子量エポキシ、固形エポキシ又は液状エポキシ、あるいは、これらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、合成線状ポリアミド等で変性したエポキシを主成分とするものを用いることができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす上記エポキシに硬化剤、触媒、カップリング剤、充填剤等を添加してなるものが一般的である。また、国際公開２００９／０６３８２７号に記載されるようなラジカル硬化系の接着剤組成物も使用することができる。

導電粒子としては、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、はんだ等の金属やカーボンの粒子が挙げられる。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核を上記の金属やカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子の平均粒径は分散性、導電性の観点から１μｍ以上１８μｍ以下であることが好ましい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。

導電粒子の配合割合は、接着剤層２２に含まれる接着剤成分１００体積部に対して、０．１体積部以上３０．０体積部以下とすることが好ましく、０．１体積部以上１０．０体積部以下とすることが更に好ましい。この配合割合を０．１体積部以上とすることで、対向する電極間の接続抵抗が高くなるのを抑制することができる。一方、この配合割合を３０．０体積部以下とすることで、隣接する電極間の短絡が生じるのを抑制することができる。なお、これら接着剤層２２に含有される成分、その配合量、配合方法等については国際公開２００９／０６３８２７号に記載される成分、その配合量、配合方法等を使用することが可能である。

このように構成される接着剤テープ２０の表裏面は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表される色に着色されている。この色は、特に制限されないが、例えば、灰色、黄土色、青色等とすることができる。このため、接着剤テープ２０の基材２１側の面の色及び接着剤層２２側の面の色は、何れも基材２１の色となるが、接着剤層２２が着色されている場合は、接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面の色が、接着剤層２２の色となる。なお、接着剤テープ２０の表裏面の色は、互いに同じ色であってもよく、互いに異なる色であってもよい。

接着剤テープ２０の表裏面の色が接着剤テープ２０の表裏面に塗布された着色料等の色で表される場合は、接着剤テープ２０の表面に塗布された着色料が着色層となる。この着色層には、例えば、接着剤テープ２０の表裏面の全面に一様に塗布されたものの他、接着剤テープ２０の表裏面に模様やマークとして形成されたものなども含まれる。この模様やマークとしては、例えば、ドットや線等を用いることができる。

図３は、接着剤テープの終端部を示す模式的断面図である。図３に示すように、接着剤テープ２０の終端部には、テープ状のエンドテープ４０が接続されている。エンドテープ４０は、接着剤テープ２０が終了したことを示すとともに、新しい別の接着剤リール１０に巻き取られている接着剤テープ２０と接続するためのものである。

エンドテープ４０は、基材４１と、基材４１の一方面上に形成される透明の接着剤層４２と、を備えており、基材４１の接着剤層４２側の面には、基材４１とは異なる色に着色された着色層４３が形成されている。このため、エンドテープ４０の基材４１側の面に、基材４１により構成される着色層が形成され、基材４１の色が、エンドテープ４０の基材４１側の面の色となっている。また、エンドテープ４０の接着剤層４２側の面に、接着剤層４２及び着色層４３により構成される着色層が形成され、着色層４３の色が、エンドテープ４０の接着剤層４２側の面の色となっている。接着剤層４２が着色されている場合は、接着剤層４２の色が、エンドテープ４０の接着剤層４２側の面の色となる。これらの着色層には、例えば、エンドテープ４０の表裏面の全面が一様に形成されたものの他、エンドテープ４０の表裏面に模様やマークとして形成されたものなども含まれる。基材４１、接着剤層４２及び着色層４３の色、つまり、エンドテープ４０の表裏面の色は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表される。

また、エンドテープ４０は、基材４１側の面が接着剤テープ２０の基材２１側の面を向くとともに、接着剤層４２側の面が接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面を向くように、接着剤テープ２０に接続されている。隣接される接着剤テープ２０の基材２１側の面とエンドテープ４０の基材４１側の面とは、互いに同じ色であっても異なる色であってもよい。これらの面を異なる色にするためには、例えば、基材４１を、接着剤テープ２０の基材２１側の面の色と異なる色に着色すればよい。また、隣接される接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面とエンドテープ４０の接着剤層４２側の面とは、互いに同じ色であっても異なる色であってもよい。これらの面を異なる色にするためには、例えば、着色層４３を、接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面の色と異なる色に着色すればよい。

基材４１は、接着剤テープ２０の基材４１と同様のものを用いることができる。基材４１の色は、特に制限されないが、着色層４３との色識別性の観点から、着色層４３の反対色であることが好ましく、例えば、白色とすることができる。

着色層４３の色は、特に制限されないが、基材４１との色識別性の観点から、基材４１の反対色であることが好ましく、例えば、基材４１を白色とした場合は、着色層４３を黒色とすることが好ましい。このような着色層４３は、基材４１の表面に印刷処理等を施すことにより形成することができる。印刷処理は、例えば、紫外線の照射により硬化するＵＶインクを用いた印刷処理、加熱により硬化する熱硬化樹脂を用いた印刷処理等により行うことができる。前者の印刷処理では、基材４１に黒色のＵＶインクを塗布した後、このＵＶインクに紫外線を照射することで、基材４１に黒色の着色層４３を形成することができる。後者の印刷処理は、基材４１に黒色の熱硬化樹脂を塗布した後、この熱硬化樹脂に熱を与ええることで、基材４１に黒色の着色層４３を形成することができる。

接着剤層４２としては、接着剤テープ２０を接着剤テープ用リール３０に巻き取った際に発生する張力により接着剤層４２が基材４１から剥離しない程度の接着力を有するものであれば特に制限はなく、例えば、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、感圧性接着剤等を用いることができる。具体例としては、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系等が挙げられ、その中でも、低温で硬化が開始するアクリル樹脂系を用いることが好ましい。

エンドテープ４０の長さは、後述する接続装置の色検出装置が接着剤テープ２０とエンドテープ４０との色の変化を検出することができるとともに、リードテープ５０と接続することができる長さであることが好ましく、例えば、０．０５ｍ以上４．５０ｍ以下とすることができる。

図４は、接着剤テープの始端部を示す模式的断面図である。図４に示すように、接着剤テープ２０の始端部には、テープ状のリードテープ５０が接続されている。リードテープ５０は、接着剤リール１０から接着剤テープ２０を引き出すためのものであるとともに、使用済みの接着剤リール１０に巻き取られていた接着剤テープ２０に接続されたエンドテープ４０と接続するためのものである。なお、リードテープ５０の先端部には、長さが３ｃｍ程度の接着テープ（不図示）が貼り付けられている。そして、接着剤テープ２０を接着剤テープ用リール３０に巻き取って接着剤リール１０を製品として完成させた後、この接着テープを接着剤リール１０の側面に貼り付けることで、接着剤テープ２０の巻き状態が崩れるのを防止している。

リードテープ５０は、基材５１と、基材５１の一方面上に形成される透明の接着剤層５２と、を備えており、基材５１の接着剤層５２側の面には、基材５１とは異なる色に着色された着色層５３が形成されている。このため、リードテープ５０の基材５１側の面に、基材５１により構成される着色層が形成され、基材５１の色が、基材５１の色となっている。また、リードテープ５０の接着剤層５２側の面に、接着剤層５２及び着色層５３により構成される着色層が形成され、着色層５３の色が、リードテープ５０の接着剤層５２側の面の色となっている。接着剤層５２が着色されている場合は、接着剤層５２の色が、リードテープ５０の接着剤層５２側の面の色となる。これらの着色層には、例えば、リードテープ５０の表裏面の全面が一様に形成されたものの他、リードテープ５０の表裏面に模様やマークとして形成されたものなども含まれる。基材５１、接着剤層５２及び着色層５３の色、つまり、リードテープ５０の表裏面の色は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表される。

また、リードテープ５０は、基材５１側の面が接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面を向くとともに、接着剤層５２側の面が接着剤テープ２０の基材２１側の面を向くように、接着剤テープ２０に接続されている。そして、リードテープ５０は、接着剤テープ２０に対してエンドテープ４０と表裏逆に接続されている。なお、隣接される接着剤テープ２０の基材２１側の面とリードテープ５０の接着剤層５２側の面とは、互いに同じ色であっても異なる色であってもよい。これらの面を異なる色にするためには、例えば、着色層５３を、接着剤テープ２０の基材２１側の面の色と異なる色に着色すればよい。また、隣接される接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面とリードテープ５０の基材５１側の面とは、互いに同じ色であっても異なる色であってもよい。これらの面を異なる色にするためには、例えば、基材５１を、接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面の色と異なる色に着色すればよい。

基材５１は、接着剤テープ２０の基材５１と同様のものを用いることができる。基材５１の色は、特に制限されないが、着色層５３との色識別性の観点から、着色層５３の反対色であることが好ましく、例えば、白色とすることができる。また、基材５１は、エンドテープ４０の基材４１の色と同色とすることが好ましく、例えば、エンドテープ４０の基材４１を白色とした場合は、基材５１も白色とすることが好ましい。

着色層５３の色は、特に制限されないが、基材５１との色識別性の観点から、基材５１の反対色であることが好ましく、例えば、基材５１を白色とした場合は、着色層５３を黒色とすることが好ましい。また、着色層５３は、エンドテープ４０の着色層４３の色と同色とすることが好ましく、例えば、エンドテープ４０の着色層４３を黒色とした場合は、着色層５３も黒色とすることが好ましい。このような着色層５３は、基材５１の表面に印刷処理等を施すことにより形成することができる。印刷処理は、例えば、紫外線の照射により硬化するＵＶインクを用いた印刷処理、加熱により硬化する熱硬化樹脂を用いた印刷処理等により行うことができる。

接着剤層５２としては、接着剤テープ２０を接着剤テープ用リール３０に巻き取った際に発生する張力により接着剤層５２が基材５１から剥離しない程度の接着力を有するものであれば特に制限はなく、例えば、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、感圧性接着剤等を用いることができる。具体例としては、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系等が挙げられ、その中でも、低温で硬化が開始するアクリル樹脂系を用いることが好ましい。

リードテープ５０の長さは、後述する接続装置の色検出装置がリードテープ５０と接着剤テープ２０との色の変化を検出することができるとともに、エンドテープ４０と接続することができる長さであることが好ましく、例えば、０．０５ｍ以上１．００ｍ以下とすることができる。

なお、リードテープ５０が接続される接着剤テープ２０の先端部は、接着剤層２２が基材５１よりも短く形成されており、基材５１に対して接着剤層２２が剥離しないように、各種の粘着テープ７０等により接着剤層２２の先端部を基材５１に貼り付けていることが好ましい。ここで、リードテープ５０は、接着剤テープ２０の基材２１とのみ接続されている。

接着剤テープ２０とエンドテープ４０との接続、及び、接着剤テープ２０とリードテープ５０との接続は、各種の粘着テープ６０等により行うことができる。粘着テープ６０の基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルや不織布等を用いることができる。また、粘着テープ６０の糊としては、例えば、アクリル系のものやポリビニルアルコール等を用いることができる。

図１に示すように、接着剤テープ用リール３０は、接着剤テープ２０が巻き取られる円筒状の巻芯３１と、巻芯３１の両端に接続されて巻芯３１に巻き取られた接着剤テープ２０の側面を支持する一対の側板部３２と、を備えている。

側板部３２は、例えばプラスチックからなる環状の円板である。側板部３２の厚さは、特に制限されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができ、この場合、０．９ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることが好ましく、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。側板部３２の外径は、巻芯３１に巻き付ける接着剤テープ２０の長さ及び厚さに応じて適宜設定され、つまり、巻芯３１に巻き付けられた接着剤テープ２０の巻重体の直径に応じて適宜設定され、例えば、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下とすることができる。

そして、接着剤リール１０は、接着剤テープ用リール３０の巻芯３１に接着剤テープ２０が巻き取られている。

巻芯３１に対する接着剤テープ２０の巻き取りは、まず、エンドテープ４０を巻芯３１に巻き取り、次に、接着剤テープ２０を巻芯３１に巻き取り、最後に、リードテープ５０を巻芯３１に巻き取る。そして、リードテープ５０の端部を、側板部３２の外側に貼り付けることで、接着剤テープ２０の巻き状態を保持させる。

この場合、接着剤テープ２０の基材２１が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ２０を巻芯３１に巻き取ってもよく、接着剤テープ２０の接着剤層２２が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ２０を巻芯３１に巻き取ってもよい。接着剤テープ２０の基材２１が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ２０を巻芯３１に巻き取る場合は、エンドテープ４０の基材４１が巻芯３１側に配置されるとともに、リードテープ５０の接着剤層５２が巻芯３１側に配置される。一方、接着剤テープ２０の接着剤層２２が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ２０を巻芯３１に巻き取る場合は、エンドテープ４０の接着剤層５２が巻芯３１側に配置されるとともに、リードテープ５０の基材５１が巻芯３１側に配置される。

ここで、図５を参照して、接着剤テープ２０の接着剤層２２を回路基板等に圧着する接着装置について説明する。図５は、接着装置の概略構成図である。

図５に示すように、接着装置１００は、接着装置１００の送り側に装着される接着剤リール１０と、接着剤リール１０から引き出された接着剤テープ２０の表面又は裏面の色を検出する色検出装置１１０と、接着剤リール１０から引き出された接着剤テープ２０を押圧して接着剤層２２を回路基板等に加熱加圧する加熱加圧ヘッド１２０と、接着装置１００の受け側に装着されて使用済みの基材２１を巻き取る巻取リール１３０と、使用済みの接着剤テープ２０に接続されたエンドテープ４０と新しい接着剤テープ２０に接続されたリードテープ５０とを圧着する圧着ヘッド１４０と、接着剤リール１０から引き出された接着剤テープ２０を屈曲させて案内するガイドピン１５０と、を備えている。

色検出装置１１０は、検出した色の変化に基づいて接着剤テープ２０の終了を検出するものである。すなわち、色検出装置１１０は、検出している色が、接着剤テープ２０の表面又は裏面の色からエンドテープ４０の表面又は裏面の色に変化すると、使用している接着剤テープ２０が終了したと判断する。

巻取リール１３０は、接着剤テープ用リール３０と同様に、基材２１が巻き取られる円筒状の巻芯１３１と、巻芯１３１の両端に接続されて巻芯１３１に巻き取られた基材２１の側面を支持する一対の側板部１３２と、を備えている。なお、側板部１３２は、複数本の接着剤リール１０に巻き取られた接着剤テープ２０の基材２１を巻き取ることを可能とするために、接着剤テープ用リール３０の側板部３２よりも直径が長く形成されている。

圧着ヘッド１４０は、使用済みの接着剤テープ２０に接続されたエンドテープ４０の接着剤層４２と新しい接着剤テープ２０に接続されたリードテープ５０の接着剤層５２とが重ね合わされた状態で、このエンドテープ４０とリードテープ５０とを圧着することで、使用済みの接着剤テープ２０と新しい接着剤テープ２０とを接続させるものである。なお、本接着装置において、加熱加圧ヘッド１２０と圧着ヘッド１４０を独立して設けたが、一体化し接着装置を簡素化させてもよい。

次に、接着剤リール１０の取り換え方法について説明する。

まず、接着装置１００では、接着剤リール１０から接着剤テープ２０を引き出し、ガイドピン１５０で案内しながら、加熱加圧ヘッド１２０で接着剤テープ２０の接着剤層２２を回路基板等に加熱加圧し、残った基材２１を巻取リール１３０に巻き取らせる。そして、接着剤テープ２０が終了すると、色検出装置１１０が、接着剤テープ２０の表面又は裏面の色とエンドテープ４０の表面又は裏面の色との違いを検出することで、接着剤テープ２０の終了を自動で検出する。

接着剤テープ２０が終了すると、接着装置１００に装着されている接着剤リール１０を取り外し、新しい接着剤リール１０を接着装置１００に装着し、この装着した接着剤リール１０からリードテープ５０を引き出す。そして、巻取リール１３０に巻き取られている使用済みの接着剤テープ２０に接続されたエンドテープ４０と、新しく装着した接着剤リール１０から引き出したリードテープ５０とを、圧着ヘッド１４０により圧着し、加熱加圧ヘッド１２０により接着剤テープ２０の接着剤層２２を回路基板等に加熱加圧する工程を再開する。

ここで、圧着ヘッド１４０によりエンドテープ４０とリードテープ５０とを圧着させるために、作業者が、エンドテープ４０及びリードテープ５０の表裏面を視覚的に識別し、エンドテープ４０の接着剤層４２とリードテープ５０の接着剤層５２とを重ね合せる。

本実施形態においては、エンドテープ４０及びリードテープ５０の表裏面の色が異なるため、エンドテープ４０及びリードテープ５０の表裏面を視覚的に容易に識別することができる。このため、接着剤リール１０を交換する際に、使用済みの接着剤テープ２０に接続されたエンドテープ４０の接着剤層４２と、新しい接着剤テープ２０に接続されたリードテープ５０の接着剤層５２とを、容易かつ確実に接着することができる。これにより、使用済みの接着剤テープ２０と新しい接着剤テープ２０とを表裏逆に接続する接続ミスを防止することができる。

しかも、エンドテープ４０とリードテープ５０とは、接着剤テープ２０に対して表裏逆に接続されているため、エンドテープ４０の接着剤層４２とリードテープ５０の接着剤層５２とを重ね合せて圧着することで、使用済みの接着剤テープ２０と新しい接着剤テープ２０との表裏面を合わせることができる。

また、エンドテープ４０及びリードテープ５０の表裏面の色を、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表すことで、エンドテープ４０及びリードテープ５０の表裏を視覚的に容易に識別することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係る接着剤リールは、第１の実施形態に係る接着剤リールと基本的に同様であり、接着剤テープの層構造のみ、第１の実施形態に係る接着剤リールと相違する。このため、以下では、第１の実施形態に係る接着剤リールと相違する部分のみを説明し、第１の実施形態に係る接着剤リールと同様の部分の説明を省略する。

図６は、接着剤テープの層構造を示す模式的断面図である。図７は、接着剤テープの終端部を示す模式的断面図である。図８は、接着剤テープの始端部を示す模式的断面図である。図６〜図８に示すように、第２の実施形態に係る接着剤リールの接着剤テープ８０は、基材２１と、基材２１の一方面上に形成される接着剤層２２と、接着剤層２２の基材２１が設けられている面とは反対側の面に積層されたテープ状のカバーテープ８３と、の３層構造となっている。カバーテープ８３は、接着剤層２２を保護するフィルム状のテープであり、その材質などは特に制限されない。

そして、第２の実施形態に係る接着剤リールは、接着剤テープ８０の基材２１が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ８０を巻芯３１に巻き取ってもよく、接着剤テープ８０のカバーテープ８３が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ８０を巻芯３１に巻き取ってもよい。接着剤テープ８０の基材２１が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ８０を巻芯３１に巻き取る場合は、エンドテープ４０の基材４１が巻芯３１側に配置されるとともに、リードテープ５０の接着剤層５２が巻芯３１側に配置される。一方、接着剤テープ８０のカバーテープ８３が巻芯３１側に配置されるように接着剤テープ８０を巻芯３１に巻き取る場合は、エンドテープ４０の接着剤層４２が巻芯３１側に配置され、リードテープ５０の基材５１が巻芯３１側に配置される。

このように、接着剤層２２の表面にカバーテープ８３を積層することで、内側に巻かれている接着剤テープ８０と外側に巻かれている接着剤テープ８０との間において基材２１と接着剤層２２とを分離させることができるため、接着剤層２２を剥離させることなく、接着剤リール１０から接着剤テープ８０を良好に引き出すことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、エンドテープ４０の表裏面の色とリードテープ５０の表裏面の色とが互いに逆となる色であるものとして説明したが、エンドテープ４０の表裏面の色とリードテープ５０の表裏面の色とが全く異なる色であってもよい。

また、エンドテープ４０は、接着剤層４２側の面が接着剤テープ２０の基材２１側の面を向くとともに、基材４１側の面が接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面を向くように、接着剤テープ２０に接続され、リードテープ５０は、接着剤層５２側の面が接着剤テープ２０の接着剤層２２側の面を向くとともに、基材５１側の面が接着剤テープ２０の基材２１側の面を向くように、接着剤テープ２０に接続されていてもよい。

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（事前準備１）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学株式会社製、商品名「ＹＬ−９８０」）及び９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンから合成したフェノキシ樹脂５０ｇを、質量比５０：５０のトルエン（沸点１１０．６℃、ＳＰ値８．９０）及び酢酸エチル（沸点７７．１℃、ＳＰ値９．１０）の混合溶剤に溶解して、固形分４０質量％の溶液を調製した。この溶液に、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量：１８５、三菱化学株式会社製、商品名「ＹＬ−９８０」）を、固形分質量比でフェノキシ樹脂：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂が５０：５０となるように配合した。この配合液に、導電粒子を樹脂成分の総体積（フェノキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の総体積）に対して１５体積％配合して分散し、更に潜在性硬化剤として芳香族スルホニウム塩を５．０ｇ添加して、接着剤組成物含有液１を調製した。なお、導電粒子としては、粒径３．０μｍのプラスチック核体に無電解ニッケルめっき及び最外層にパラジウムめっきをした粒子を用い、芳香族スルホニウム塩としては、三新化学工業株式会社製、商品名「サンエイドＳＩ−６０」を用いた。

得られた接着剤組成物含有液１を、片面を表面処理した基材厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ここで用いたＰＥＴフィルムを、以下、「ＰＥＴフィルム１」という）に、ロールコータにより塗布した。

次いで、大気中、７０℃で５分間乾燥し、ＰＥＴフィルム１上に支持された厚みが８μｍの樹脂フィルム１を得た。

次に、ビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂（新日鉄住金化学株式会社製、商品名「ＦＸ−３１６」）６０ｇを、質量比５０：５０のトルエン（沸点１１０．６℃、ＳＰ値８．９０）及び酢酸エチル（沸点７７．１℃、ＳＰ値９．１０）の混合溶剤に溶解して、固形分６０質量％の溶液を調製した。この溶液に、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量：１８５、三菱化学株式会社製、商品名「ＹＬ−９８０」）を、固形分質量比でビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂が６０：４０となるように配合した。この配合液に、更に潜在性硬化剤として芳香族スルホニウム塩を４．８ｇ添加して接着剤組成物含有液２を調製した。なお、芳香族スルホニウム塩としては、三新化学工業株式会社製、商品名「サンエイドＳＩ−６０」を用いた。

得られた接着剤組成物含有液２を、片面を表面処理した基材厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ここで用いたＰＥＴフィルムを、以下、「ＰＥＴフィルム２」という）に、ロールコータにより塗布した。

次いで、大気中、７０℃で５分間乾燥し、ＰＥＴフィルム２上に支持された厚みが１２μｍの樹脂フィルム２を得た。

得られた樹脂フィルム１と樹脂フィルム２とを、ラミネータを用いて張り合わせ２層構造（導電粒子含有層と導電粒子非含有層）を有する接着剤テープを得た。

一方、中央部に軸穴に対応する開口部（軸穴）が設けられている巻芯を用意した。巻芯の幅は２．５ｍｍとし、内径（開口部（軸穴）の径）は４０．０ｍｍとし、巻芯の外径は６５．０ｍｍとした。また、厚さ２．０ｍｍ、内径４０．０ｍｍ、外径１２５．０ｍｍのプラスチックからなる環状の側板を２枚用意した。そして、２枚の側板の各開口部に巻芯の両端部をそれぞれ嵌め込み、接着剤テープ用リールを得た。

白色ＰＥＴフィルムの片面に、黒色の顔料を含むＵＶインクを用いた印刷処理（ＵＶ硬化処理）を施し、白面と黒面との表裏で二面の色をもつＰＥＴフィルムに加工した（ここで加工したＰＥＴフィルムを、以下、「二面ＰＥＴフィルム」という）。次に二面ＰＥＴフィルムの黒面側に接着剤層としてアクリル樹脂を塗布した。次いで、大気中、７０℃で５分間乾燥し、二面ＰＥＴフィルム上に支持された接着剤層の厚みが２０μｍの樹脂付二面ＰＥＴフィルムを得た。

（実施例１）
接着剤テープ用リールの巻芯に、エンドテープとして樹脂付二面ＰＥＴフィルムを、黒面が巻芯側に配置されるように短冊状に切りながら長さ３ｍ分巻き取った。続いて、短冊状に切った接着剤テープの接着剤層を巻芯側にして、接着剤テープと樹脂付二面ＰＥＴフィルムとを重ならないように並べ、その表裏面を粘着テープで貼り付けた。そして、接着剤テープを更に短冊状に切りながら５０ｍ分巻芯に巻き取った。続いて、リードテープとして短冊状に切った樹脂付二面ＰＥＴフィルムの白面を巻芯側にして、樹脂付二面ＰＥＴフィルムと接着剤テープとを重ならないように並べ、その表裏面を粘着テープで貼り付けた。そして、樹脂付二面ＰＥＴフィルムを更に短冊状に切りながら２０ｃｍ分巻芯に巻き取り、接着剤リールＡを作製した。つまり、接着剤リールＣは、エンドテープの表面の色（白色）と裏面の色（黒色）を異ならせ、リードテープの表面の色（黒色）と裏面の色（白色）を異ならせた。また、エンドテープの表面の色（白色）とリードテープの表面の色（黒色）を異ならせ、エンドテープの裏面の色（黒色）とリードテープの裏面の色（白色）を異ならせた。ここで、「表面」とは接着剤リールにおいて巻回されたエンドテープ又はリードテープの巻芯とは反対側を向く面とし、「裏面」とは接着剤リールにおいて巻回されたエンドテープ又はリードテープの巻芯側を向く面とした。

（実施例２）
接着剤テープ用リールの巻芯に、エンドテープとして樹脂付二面ＰＥＴフィルムを、黒面が巻芯側に配置されるように短冊状に切りながら長さ３ｍ分巻き取った。続いて、短冊状に切った接着剤テープの接着剤層を巻芯側にして、接着剤テープと樹脂付二面ＰＥＴフィルムとを重ならないように並べ、その表裏面を粘着テープで貼り付けた。そして、接着剤テープを更に短冊状に切りながら５０ｍ分巻芯に巻き取った。続いて、リードテープとして短冊状に切った樹脂付二面ＰＥＴフィルムの黒面を巻芯側にして、樹脂付二面ＰＥＴフィルムと接着剤テープとを重ならないように並べ、その表裏面を粘着テープで貼り付けた。そして、樹脂付二面ＰＥＴフィルムを更に短冊状に切りながら２０ｃｍ分巻芯に巻き取り、接着剤リールＢを作製した。つまり、接着剤リールＣは、エンドテープの表面の色（白色）と裏面の色（黒色）を異ならせ、リードテープの表面の色（白色）と裏面の色（黒色）を異ならせた。また、エンドテープの表面の色（白色）とリードテープの表面の色（白色）を同じにし、エンドテープの裏面の色（黒色）とリードテープの裏面の色（黒色）を同じにした。

（比較例１）
接着剤テープ用リールの巻芯に、エンドテープとして樹脂付二面ＰＥＴフィルムを、黒面が巻芯側に配置されるように短冊状に切りながら長さ３ｍ分巻き取った。続いて、短冊状に切った接着剤テープの接着剤層を巻芯側にして、接着剤テープと樹脂付二面ＰＥＴフィルムとを重ならないように並べ、その表裏面を粘着テープで貼り付けた。そして、接着剤テープを更に短冊状に切りながら５０ｍ分巻芯に巻き取り、接着剤リールＣを作製した。つまり、接着剤リールＣは、接着剤テープに表裏面の色が異なるエンドテープを接続させたが、リードテープは接続しなかった。

（比較例２）
接着剤テープ用リールの巻芯に、接着剤テープを、接着剤層が巻芯側に配置されるように短冊状に切りながら５０ｍ分巻き取り、接着剤リールＤを作製した。つまり、接着剤リールＤは、接着剤テープにエンドテープ及びリードテープの何れも接続しなかった。

（識別性試験）
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で得た接着剤リールを２組用意し、一方の接着剤テープの終端部の表裏面と他方の接着剤テープの始端部の表裏面とを、目視により識別した。これらの表裏面を容易に識別できたものをＡとし、これらの表裏面を識別できたが識別し難かったものをＢとした。結果を表１に示す。

表１に示すように、比較例１及び２では、表裏面を識別し難かったが、実施例１及び実施例２では、表裏面を容易に識別できた。このような結果から、接着剤テープの終端部及び始端部にエンドテープ及びリードテープを接続し、更に、エンドテープ及びリードテープの表裏面の色を変えることで、これらの表裏面を容易に識別できることが分かった。

（接着力試験）
使用済みの接着剤テープの終端部と新しい接着剤テープの始端部とを熱圧着し、接着剤テープを巻取リールに巻き取ることで、使用済みの接着剤テープと新しい接着剤テープとの接着力試験を行った。具体的に説明すると、実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で得た接着剤リールを接着装置の送り側に装着し、空の巻取リールを接着装置の受け側に装着し、この装着した接着剤リールから接着剤テープを引き出し、接着剤層を回路基板等に圧着した後、残ったＰＥＴフィルムを空の巻取リールに巻き取った。そして、接着剤テープが終了すると、新しい接着剤リールを接着装置の送り側に装着し、使用済みの接着剤テープの終端部と新しい接着剤テープの始端部とを重ね合せ、７０℃、２秒、１ＭＰａの条件と、９０℃、２秒、１ＭＰａの条件とで、それぞれ圧着した。試験では、それぞれについて、３巻きずつ接着剤テープを巻取リールに巻き取った。問題なく巻き取りができたものをＡとし、剥離及び切断などにより巻き取りができなかったものをＢとした。結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例２、比較例１及び比較例２では、巻き取り途中で剥離及び切断したが、実施例１では、問題なく巻き取れた。なお、実施例２、比較例１及び比較例２において剥離及び切断した場所は、ガイドピンを通過して搬送方向が変わるところであった。

更に、実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で得た接着剤リールから引き出した接着剤テープを上記同様に圧着して、使用済みの接着剤テープの終端部と新しい接着剤テープの始端部との密着力を測定した。密着力の測定は、両端から平行に引き合うように引っ張る方法（引張方向の密着力試験）と、一方を平面に固定して他方を１８０°反転させて折り返すように引き剥がす方法（１８０°反転方向の密着力試験）と、で行った。試験は、それぞれについて３枚ずつ行い、計測結果の平均値を算出した。引張方向の密着力試験における平均値の結果を表３に示し、１８０°反転方向の密着力試験における平均値の結果を表４に示す。

表３及び表４に示すように、実施例１と実施例２、比較例１及び比較例２との間に差を確認できた。何れの試験も、実施例２、比較例１及び比較例２に対して実施例１が優れる結果となった。このような結果から、エンドテープとリードテープとの互いに反対側となる面に接着剤層を形成することで、接続強度が高まることが分かった。

なお、実施例１では、１８０°反転方向の密着力試験において、接着面以外の部分が剥けるように剥離及び切断したが、接着面であるエンドテープとリードテープとの密着部分は全く剥がれていなかった。これは、１８０°という急な角度により、応力に耐え切れず一番弱いところが剥離及び切断した結果で、エンドテープとリードテープとの密着部分は強固に密着しており、実用に十分耐えられる品質であると考察する。

１０…接着剤リール、２０…接着剤テープ、２１…基材、２２…接着剤層、３０…接着剤テープ用リール、３１…巻芯、３２…側板部、４０…エンドテープ、４１…基材、４２…接着剤層、４３…着色層、５０…リードテープ、５１…基材、５２…接着剤層、５３…着色層、６０…粘着テープ、７０…粘着テープ、８０…接着剤テープ、８３…カバーテープ、１００…接着装置、１１０…色検出装置、１２０…加熱加圧ヘッド、１３０…巻取リール、１３１…巻芯、１３２…側板部、１４０…圧着ヘッド、１５０…ガイドピン。

Claims (10)

1. テープ状の基材と、当該基材の一方面上に形成された接着剤層と、を有する接着剤テープと、
   前記接着剤テープが巻き取られる巻芯と、
   を備えた接着剤リールであって、
   前記接着剤テープの終端部にテープ状のエンドテープが接続され、
   前記接着剤テープの始端部にテープ状のリードテープが接続され、
   前記エンドテープの表裏面の色が異なり、
   前記リードテープの表裏面の色が異なり、
   前記エンドテープの前記巻芯側の面と前記リードテープの前記巻芯とは反対側の面、又は、前記エンドテープの前記巻芯とは反対側の面と前記リードテープの前記巻芯側の面とに、前記接着剤層が形成されている、
   接着剤リール。
2. 前記エンドテープ及び前記リードテープの表裏面の色は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表される、
   請求項１に記載の接着剤リール。
3. テープ状の基材と、当該基材の一方面上に形成された接着剤層と、を有する接着剤テープと、
   前記接着剤テープが巻き取られる巻芯と、
   を備えた接着剤リールであって、
   前記接着剤テープの終端部にテープ状のエンドテープが接続され、
   前記接着剤テープの始端部にテープ状のリードテープが接続され、
   前記エンドテープの表裏面に、互いに色の異なる着色層が形成され、
   前記リードテープの表裏面に、互いに色の異なる着色層が形成され、
   前記エンドテープの前記巻芯側の面と前記リードテープの前記巻芯とは反対側の面、又は、前記エンドテープの前記巻芯とは反対側の面と前記リードテープの前記巻芯側の面とに、前記接着剤層が形成されている、
   接着剤リール。
4. 前記着色層の色は、色相、彩度及び明度の少なくとも一つにより表される、
   請求項３に記載の接着剤リール。
5. 前記基材が前記巻芯側に配置されるように、前記接着剤テープが前記巻芯に巻き取られている、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の接着剤リール。
6. 前記接着剤層が前記巻芯側に配置されるように、前記接着剤テープが前記巻芯に巻き取られている、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の接着剤リール。
7. 前記接着剤層の表面にテープ状のカバーテープが積層されており、
   前記カバーテープが前記巻芯側に配置されるように、前記接着剤テープが前記巻芯に巻き取られている、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の接着剤リール。
8. 前記接着剤層の表面にテープ状のカバーテープが積層されており、
   前記基材が前記巻芯側に配置されるように、前記接着剤テープが前記巻芯に巻き取られている、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の接着剤リール。
9. 前記接着剤テープの前記巻芯側の色と前記エンドテープの前記巻芯側の色とが異なる、
   請求項１〜８の何れか一項に記載の接着剤リール。
10. 前記接着剤テープの前記巻芯とは反対側の色と前記エンドテープの前記巻芯とは反対側の色とが異なる、
    請求項１〜９の何れか一項に記載の接着剤リール。

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