CN1409659A - 在两面或多面重叠的薄带层且尤其是两条接受连续处理的带之间的连接 - Google Patents

在两面或多面重叠的薄带层且尤其是两条接受连续处理的带之间的连接 Download PDF

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Abstract

在金属带(10，20)的两个重叠端部之间的连接中，可以产生快速且价廉物美的连接。为此提出，在重叠区(5)内设置多个本身成环形的焊接部位(30)，它们与两条带(10，20)的端头有距离。

Description

在两面或多面重叠的薄带层且尤其是两条接受 连续处理的带之间的连接
本发明涉及如权利要求1前序部分所述类型的连接。可卷绕的带在板带轧机中或在退火炉中受到连续加工。它们成卷状(所谓的带卷)地被安置在设备的入口区中并穿过设备，在其经过处理后，又在设备末端被卷成带卷。在入口侧带卷用尽后，重要地是要把新的一卷带的头端连接到前卷的尾端上，随后，在继续运行时通过在设备中尚未打卷的带端将该带头穿过设备中的各加工位置。随后，在设备出口处，可以又断开这种连接。接着，可以取出成品带卷并在继续工作时在设备末端把在设备中拉过来的带材卷成一卷。
在已知的设备中(美国专利US4391037)，借助一个冲压工具使两个重叠端部相连。冲压工具的上刀具和下刀具在这两条带材中切割出交叉切口，随后位于交叉切口之间的凸起被卷成两层，由于进行卷边，所以在连接部位上有四层重叠。连接部位的大厚度在使相连端部穿过带材加工设备的辊之间时带来了麻烦。相关的冲压位置具有矩形剖面形状，在矩形角处，在受力时的无法接受的缺口应力集中引人注意，这降低了连接强度。冲压工具在使用几次后就磨损了并且必须更换，这是很困难的。
此外，形成连接很费时，因为在每个连接部位上需要两次工具升降运动，即在第一工作阶段内切割两条带材并随后在第二工作阶段内在卷孔边时进行压平和压下。相似的问题出现在所有用类似卷材对焊机工作的连接情况下(SU1590168A1)，其中在带材的重叠端部内形成交叉切口。
在用于由金属材料构成的窄带产品的加工设备中，众所周知地将前、后带的端部扁平连接在一起。因此，确实可在连接区内获得平坦产品，它可以没有困难地穿过加工设备，但焊接改变了在连接部位处的产品材料性能。连接部位应只作为多余负担地被丢弃。
本发明的任务是改进前序部分所述类型的价廉物美的连接，可以快速地形成这种连接并且连接部位的高度低并且以具有高强度著称。根据本发明，通过权利要求1特征部分所述的措施完成了该任务，这有以下特殊意义。
本发明已经认识到，本发明的环焊部位可四面受力并且在拉负荷或压负荷的情况下以由此产生的连接部的高强度而著称。在完全相反的位置上，就是说在带材纵向上，四面有两道焊缝在这样的环焊部中，它们结构平坦地可靠保持了这两层带在重叠区内的位置。连接部位在具有所谓的S辊的加工设备中穿行避免了自由边缘区翻起，无论环焊部位是否与两条带材的端面有距离。形成本发明的环焊部位可以快速且廉价地进行。环焊部位没有困难地承受高的拉负荷和压负荷状态。
环焊部位可以具有任何的轮廓形状没，如成纵椭圆形或者成三角形。即便轮廓形状具有角，也没有因环焊部位产生缺口应力集中的危险。纵向负荷和横向负荷马上由环焊部位无危险地从第一带材传递给另一条带材。在这种情况下，作为环焊部位的轮廓形状地选择圆形被证明是适当的。另外，值得介绍的是，在环内给焊接部位形成一个孔。在围绕该孔的边缘处的带材相互融合并有助于特别牢固地连接这两条带材。
从权利要求书、后续说明书和附图中得到了本发明的其它措施和优点。在附图中示出了本发明的一个实施例，其中：
图1以局剖图示意表示在两个具有本发明的两个连接部位的带卷之间的边缘部；
图2以放大视图表示沿图1的剖面线II-II的连接区局部的截面；
图3表示在在先工序中的图2的连接区；
两条可由不同金属带材料11、21构成的带10、20经过一个未详细示出的带材11、21处理设备。带10、20在设备的入口和出口处分别成带卷状。因而，重要的是，按照特殊方式连接其端部13、23。为此，这两个端部平平地重叠起来，从而形成一个重叠区15。在图3中示出了这个工序。
根据图3，在一张台18上出现两个端部13、23的重叠区15，在该重叠区上设置一个或多个电极28。在这个例子中，电极28具有圆形外轮廓29。在电极28和台18之间，产生一个足够高的压力，因此相对两个位于其间的层形成一个焊点。这样一来，形成了可从图2中看到的产品。
通过焊接作用19，在电极28的每个作业位置上产生一个环形焊接部位30，以下可将其简称为“环焊部位”。由于是圆形的电极轮廓29，所以环焊部位30也成圆形33。也可以想象到其它环形33，为此只要采用具有相应的不同轮廓剖面29的电极28就行了。在环内31形成一个孔32，在这里，这两层带10、20是分开的。可简单地通过烧透这两层13、23来实现上述目的。由此一来，带材11、12融合到围绕孔边33的区域中。出现了如图2的点划线所示的且具有最高强度的材料融合部35。重叠区15可以比较窄。值得注意的是，连接部的高度34不大，这个高度仅大致等于这两条相连带10、20的厚度14、24之和。这对相连带10、20在加工设备中穿行很有利。
由于有环焊部位30，所以在每个方向上都有两个焊接部位在这两条带10、20之间，它们在相应的完全相反的环形观察方向上位于一条直线上。因而，总是完全相反的位置上把这两条带材固定在每个环焊缝30上。环焊缝相对设置成一个由图1的线25表示的直行。这行环焊部位30适当地沿带材横向经过。也可以设置两个这样的环焊部位30构成的间隔行25。由环焊部位30构成的这样的连接部位可以没有困难地被拉过位于设备中的所谓S辊。这样的辊的覆胶表面不受本发明的连接部位的影响。尤其是，在这里有利地让人注意到连接部位的高度34低。
如可从图2中看到地，环焊部位30与第一带10的端头16有一段距离16。同样的情况也出现在第二带材20中，这是因为，在第二带材上也按照相似的纵向距离27设置了带材20端头26。但如上所述，重叠区15较窄。
                      附图标记一览表10-带；11-带材；12-带卷；13-10的端部；14-10的厚度；15-13、23的重叠区；16-10的端头；17-16、30之间的距离；18-用于10、20的承台；19-16上的焊点；20-另一条带；21-20的带材；22-由20构成的带卷；23-10的端部；24-20的厚度；25-30的按行布置；26-20的端头；27-26、30之间的纵向距离；28-电极；29-28的圆形外轮廓；30-环焊部位，连接部位；31-30的环内；32-31中的孔；33-30的圆形外轮廓，孔边缘；34-30的高度；35-11和21的融合材料；
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1、一种在两面或多面重叠的且由金属材料(11，21)构成的薄带层(10，20)之间的连接，尤其是在连续工作的设备如板带轧机或退火炉中连续处理带(10，20)时的两条可卷绕带(10，20)的重叠端部之间的连接，其特征在于，在重叠区(15)内，在两层带(10，20)之间设置多个本身成环形的且只通过焊接而产生的焊接部位(30)，环焊部位(30)与这两条带(10，20)的端头有距离(17，27)。
2、如权利要求1所述的连接，其特征在于，在环焊部位(30)的环内(31)，在两层(10，20)带材(11，21)中开设一个孔。
3、如权利要求2所述的连接，其特征在于，两条带(10，20)的金属材料(11，21)在环焊部位的围绕孔(32)的边缘处融合(35)。
4、如权利要求1-3之一项或多项所述的连接，其特征在于，环焊部位(30)被设置成至少直直的一行(25)。
5、如权利要求4所述的连接，其特征在于，直直的一行(25)环焊部位(30)沿带材横向延伸。
6、如权利要求1-5之一项或多项所述的连接，其特征在于，环焊部位(30)具有圆形形状(33)。

Claims (6)

1、一种在两面或多面重叠的且由金属材料(11，21)构成的薄带层(10，20)之间的连接，尤其是在连续工作的设备如板带轧机或退火炉中连续处理带(10，20)时的两条可卷绕带(10，20)的重叠端部之间的连接，其特征在于，在重叠区(15)内，在两层带(10，20)之间设置多个本身成环形的焊接部位(30)，环焊部位(30)与这两条带(10，20)的端头有距离(17，27)。
2、如权利要求1所述的连接，其特征在于，在环焊部位(30)的环内(31)，在两层(10，20)带材(11，21)中开设一个孔。
3、如权利要求2所述的连接，其特征在于，两条带(10，20)的金属材料(11，21)在环焊部位的围绕孔(32)的边缘处融合(35)。
4、如权利要求1-3之一项或多项所述的连接，其特征在于，环焊部位(30)被设置成至少直直的一行(25)。
5、如权利要求4所述的连接，其特征在于，直直的一行(25)环焊部位(30)沿带材横向延伸。
6、如权利要求1-5之一项或多项所述的连接，其特征在于，环焊部位(30)具有圆形形状(33)。
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