JPS6087973A - 多層の螺旋継目管の製作法及び製作装置 - Google Patents
多層の螺旋継目管の製作法及び製作装置Info
- Publication number
- JPS6087973A JPS6087973A JP59179507A JP17950784A JPS6087973A JP S6087973 A JPS6087973 A JP S6087973A JP 59179507 A JP59179507 A JP 59179507A JP 17950784 A JP17950784 A JP 17950784A JP S6087973 A JPS6087973 A JP S6087973A
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- JP
- Japan
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- strips
- edges
- manufacturing
- pipe
- strip
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
- B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ルーズにかつ上下に重ね合)っせた多数の帯
拐から多層の螺旋継目管を製作り−る方法でろって、帯
拐を個別に繰出し、璃正し、これらの帯相エツゾを一緒
に、互いに所定の相対寸法関係のそのつと可能な最大幅
に加工し、次いで帯材をそのつどの管直径に相応する走
入角度で成形ステーションへ供給し、次いで成形された
帯拐を溶接して長い管体にし、次いでこの管体を個々の
管に分断する形式のもの及びこの製作法を実施する製作
装置に関する。
拐から多層の螺旋継目管を製作り−る方法でろって、帯
拐を個別に繰出し、璃正し、これらの帯相エツゾを一緒
に、互いに所定の相対寸法関係のそのつと可能な最大幅
に加工し、次いで帯材をそのつどの管直径に相応する走
入角度で成形ステーションへ供給し、次いで成形された
帯拐を溶接して長い管体にし、次いでこの管体を個々の
管に分断する形式のもの及びこの製作法を実施する製作
装置に関する。
従来の技術
前記形式の製作法は西独国特許出願公告第274538
9号明細書により公知である。
9号明細書により公知である。
ルーズにかつ上下に重ね合わせた多数の帯材から多層の
螺旋継目管を製作1−る場合、帯材の厚さの誤差に基づ
き層間に空気間隙が生ずる。
螺旋継目管を製作1−る場合、帯材の厚さの誤差に基づ
き層間に空気間隙が生ずる。
このような空気間隙内に存在する空気は溶接に際し加熱
され流動状態の溶接肉を通って逃げようと1−る場合に
管溶接を妨げる。その結果、管溶接継目に細孔が生じて
、管溶接継目の強度がlトさくなる、 発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、互いにルーズにかつ上下に重ね合わせ
た帯桐から多層の螺旋継目管の冒頭に述べた形式の製作
法及びこの製作法を実施するだめの製作装置を改善して
、層間の空気間隙による管溶接の妨害を避けることであ
る。
され流動状態の溶接肉を通って逃げようと1−る場合に
管溶接を妨げる。その結果、管溶接継目に細孔が生じて
、管溶接継目の強度がlトさくなる、 発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、互いにルーズにかつ上下に重ね合わせ
た帯桐から多層の螺旋継目管の冒頭に述べた形式の製作
法及びこの製作法を実施するだめの製作装置を改善して
、層間の空気間隙による管溶接の妨害を避けることであ
る。
問題点を解決するだめの手段
前記課題を解決するだめの本発明の製作法では、隣接す
るすべての帯材エツジを帯材の変形中にアーク溶接によ
って結合するよ5Kした。
るすべての帯材エツジを帯材の変形中にアーク溶接によ
って結合するよ5Kした。
さらに前記課題を解決するために本発明による製作装置
においては、隣接の帯材エツジを溶接するための複数の
アーク溶接ヘッドが設けられている。
においては、隣接の帯材エツジを溶接するための複数の
アーク溶接ヘッドが設けられている。
実施例
成形ステーンヨ/1は60−ラ型曲げ加工機構2を有し
ており、60−ラ型曲げ加工機、I#(ま多数の調節可
能な曲げ加工ローン3,4.5を以って構成されている
。
ており、60−ラ型曲げ加工機、I#(ま多数の調節可
能な曲げ加工ローン3,4.5を以って構成されている
。
曲げ加工ローラ3.4.5間では連続的に延びる6つの
帯鋼6,7.8が6層螺旋継目g9に成形される。
帯鋼6,7.8が6層螺旋継目g9に成形される。
管始端部10を案内するために複数の案内ローラ11が
配置されている。
配置されている。
成形ステーション1は6つのアーク溶接ヘラ1’12,
13.14を備え℃おり、各アーク溶接ヘッドは帯鋼6
.7.8の曲げ加工中に溶接継目15.16.17を形
成する。
13.14を備え℃おり、各アーク溶接ヘッドは帯鋼6
.7.8の曲げ加工中に溶接継目15.16.17を形
成する。
溶接継目15は隣接の帯鋼エツジ18.1・9を結合し
、溶接継目16は隣接の帯鋼エツジ19.20を結合し
ている。
、溶接継目16は隣接の帯鋼エツジ19.20を結合し
ている。
啓接継目17は隣接の帯鋼エツジ21.22及び22.
23と管始端部10の縁部24との結合部を形成してい
る。
23と管始端部10の縁部24との結合部を形成してい
る。
縁部24と帯鋼エツジ21との間の溶接間隙の制御のた
めに、ビン25を中心として旋回可能な管送用フレーム
26が用いられている。
めに、ビン25を中心として旋回可能な管送用フレーム
26が用いられている。
溶接継目17を形成する際に、空気間隙27(第6図)
内に存在する空気は加熱される。これによって管溶接が
妨げられることはない。それというのは先に形成された
溶接継目15が溶接継目11の方向への加熱された空気
の流出を耐重1−るからでおる。
内に存在する空気は加熱される。これによって管溶接が
妨げられることはない。それというのは先に形成された
溶接継目15が溶接継目11の方向への加熱された空気
の流出を耐重1−るからでおる。
隣接の帯鋼エツジ21− 、22及び22.23は2つ
の溶接継目(図示せず)の形成によって結合されてよい
。この場合、隣接の、7i1; @エツジ21.22を
結合1−る溶接継目は、有利には縁部24までの仮継目
として形成される。
の溶接継目(図示せず)の形成によって結合されてよい
。この場合、隣接の、7i1; @エツジ21.22を
結合1−る溶接継目は、有利には縁部24までの仮継目
として形成される。
次いで、最終的な仕上げ溶接が成形ステーション1の外
側の別個の後浴接合(図示゛せi” ) 1で行われる
。
側の別個の後浴接合(図示゛せi” ) 1で行われる
。
第1図は本発明に基づく成形ステーションの縦断面図、
第2図は第1図の箇所Aの拡大断面図、第ろ図は第1図
の箇所Bの拡大断面図でらる0
第2図は第1図の箇所Aの拡大断面図、第ろ図は第1図
の箇所Bの拡大断面図でらる0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ルーズにかつ上下に重ね合わせた多数の帯拐から
多層の螺旋継目管を製作する方法であって、帯材を個別
に繰出し、矯正し、これらの帯材エツジを一緒に、互い
に所定の相対手法関係のそのつと可能な最大幅に加工し
、次 6いて帯材をそのつどの管直径に相応する走入角
度で成形ステーションへ供給し、次いで成形された帯材
を溶接して長い管体にし、次いでこの管体を個々の管に
分断する形式のものにおいて、隣接する丁べての帯材エ
ツジを帯材の曲げ加工中にアーク溶接によって結合する
ことを特徴とする多層の螺旋継1:1管の製作法。 2、 多数の帯拐を個別に繰出し、矯屯し、これらの帯
材エツジを一緒に、互いに所定の(l対寸法関係のその
つと可能な最大幅に加工し、次いで帯材をそのつどの管
直径に相応1−る走入角度で成形ステーションへ供給し
、次いで成形された帯相を溶接して長い管体にし、次い
でこの管体を個々の管に分断する製作装置において、@
しの帯材エツジを溶接するための複数のアーク溶接ヘッ
ド(12,13゜14)が設けられていることを特徴と
する、多層の螺旋継[1管の製作装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3331144.7 | 1983-08-30 | ||
DE19833331144 DE3331144A1 (de) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger schraubennahtrohre und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6087973A true JPS6087973A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=6207733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59179507A Pending JPS6087973A (ja) | 1983-08-30 | 1984-08-30 | 多層の螺旋継目管の製作法及び製作装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4621181A (ja) |
EP (1) | EP0141897A3 (ja) |
JP (1) | JPS6087973A (ja) |
CS (1) | CS250668B2 (ja) |
DE (1) | DE3331144A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386140B (de) * | 1985-12-30 | 1988-07-11 | Inst Elektroswarki Patona | Einrichtung zum halten von zu schweissenden band- und rohrkanten beim schweissen von schraubennahtrohren |
US6028283A (en) * | 1998-02-02 | 2000-02-22 | Addison Machine Engineering, Inc. | Assembly and method for welding |
US7087853B2 (en) * | 2003-08-26 | 2006-08-08 | The Procter & Gamble Company | Method for joining porous metal structures and structure formed thereby |
ES2308586T3 (es) * | 2004-12-21 | 2008-12-01 | Bergrohr Gmbh Siegen | Procedimiento para la fabricacion de un tubo multicapa. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1200216A (fr) * | 1957-02-23 | 1959-12-18 | Rohrenwerk Castrop G M B H | Tube métallique à couches multiples |
US3735478A (en) * | 1971-01-06 | 1973-05-29 | Foster Co | Methods for making bi-metallic pipe |
GB1340245A (en) * | 1971-12-02 | 1973-12-12 | Hoesch Maschinenfabrik Ag | Metal tubes |
DE2745389C2 (de) * | 1977-10-08 | 1984-03-08 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre |
-
1983
- 1983-08-30 DE DE19833331144 patent/DE3331144A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-05 EP EP84105093A patent/EP0141897A3/de not_active Withdrawn
- 1984-08-08 CS CS846032A patent/CS250668B2/cs unknown
- 1984-08-10 US US06/639,326 patent/US4621181A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-30 JP JP59179507A patent/JPS6087973A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0141897A3 (de) | 1987-05-27 |
DE3331144A1 (de) | 1985-03-14 |
US4621181A (en) | 1986-11-04 |
CS250668B2 (en) | 1987-05-14 |
EP0141897A2 (de) | 1985-05-22 |
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