SU776694A1 - Способ производства двухшовных труб - Google Patents
Способ производства двухшовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU776694A1 SU776694A1 SU782718683A SU2718683A SU776694A1 SU 776694 A1 SU776694 A1 SU 776694A1 SU 782718683 A SU782718683 A SU 782718683A SU 2718683 A SU2718683 A SU 2718683A SU 776694 A1 SU776694 A1 SU 776694A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- seam
- pipes
- edges
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХШОВНЫХ ТРУБ
1
Изобретение относитс к прризводству электросварных труб.
Известен способ-производства двухшовных труб, включающей в себ формовку полуцилиндров, сборку их в трубную заготовку и сварку 1. Формовку цилиндров в таком способе производства выполн ют в две стадии - предварительным и окончательным прессованием.
В результате первой стадаи обработ|К1И получают заготовки с дном в форме полуцилиндра и кромками с пр мыми участ1ками , а после второй, выполн емой с помощью пуансона, снабженного двум параллельными брусь ми с пазами по кра м, в которые заход т кромки предварительно отформованной затото,вк1и, получают полуцилиндр правильной формы. Сварку полуцилиндрических заготовок, движущихс с одинаковой скоростью, производ т наложением первого .наружного :ил1и внутреннего шва, при этом несвариваемые кромки удерживаютс от расхождени роликовой проводкой. Второй сварной шов накладываетс в следующем непрерывном стане наружной сварки после кантовки заготовки на 180°.
-Недостаток такого спос9ба заключаетс в том, что удерживание кромок трубной заготовки от распружинивани в процессе сварки не устран ет деформации щва и образовани «крыши после остывани щвов, что приводит к ухудшению качества готовых труб. Отсутствие переформовки кромок и последовательной расформовки их по мере наложени технологических щвов не позвол ет получить качественной сборки кромок труб по всей длине и вызывает местные превышени кромок, привод щие к ухудшению качества сварки труб.
10
Из известных апОСОбов наиболее -близким техническим рещением к лредлагаемом вл етс (СПОСО-б П.раизводстВа двухшов ных труб, включающий а себ формовку полуцилиндров , обо-рку их в трубную заготов15 ку, расфор.мовку, овчарку продольных стыков кро;мок технолог1ическ1ИМ И шва1м;и 1И дуГ01вую свар-ку рабочих швов 12.
В этом способе полуцилиндры формуют по профилю и размерам, равным половине трубной заготовки после сборки и сварки ее
20 технологическим швом. Сфор-мованные и СО-бранные полуцилиндры сваривают технологическими швами, причем вначале на стык кромок трубной заготовки наклады25 ваетс первый технологический щов,а после кантовки заготовки на 180° накладываетс второй шов.
Недостаток этогр способа производства двухшовных труб заключаетс в том, что
30 при сварке технологическим щвом первого
продольного стыка кромок из-за некоторого обжати н раскатки размеры профил полуцилиндров измен ютс и после кантовки при сварке технологическим швом второго продольного стыка кромак это приводит к превышени м .кромок и увеличенный неравдаомерным ио ,длине зазорам (между иими, что повышает количество разрывов в швах, ухудшает качество технологических швов и снижает качество готовь1х труб.
Цель изобретени - повышение качества труб.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе производства двухшовных труб, включающем формовку полуцилиндров, сборку их в трубную заготовку, расформовку , сварку продольных стыков кромок технологичеокЕми ш.вами ,и дуговую сварку рабочих швов, формовку полуцилиндрических заготрвок осуществл ют на угол, больший 180° на 4-10%, первый технологический шов накладывают на стык кромок труб .ной заготовки после расформовки полуцилиндров на угол, больший 180° на 2-8%, второй - на cjbiK кромок трубной заготовки после расформовки до угла, равного 180°. .
Такое осуществление способа .производства двухтонных труб 1позвол ет повысить качество готовых пруб за счет улучшени качества сварки технологических швов. Это объ сн етс тем, что трубные заготовки имеют минимальные внутренние напр же .ни , исключаюшие разрывы технологических швов.
На фиг. 1-3 приведена последовательность операций осуществлени предлагаемого способа.
Способ производства двух1шовных труб осуществл етс следующим образом.
Например, .при производстве газопроводных Tipy6 0 1420X16,5 мм исходный лист шириной 2190 мм подаетс ;в формовоч ный .стан, на котором формуетс лолуцилиндрическа заготовка 1 до угла а, превышающего 180° на 5%, т. е. до угла 189° (ом. фиг. 1). Сф0|р)мо1ва:нные .полуцилиндрические заготовки 1 подаютс на Сборочно-сварочный стан дл с-бор1ки трубных заготовок, которые в собранном виде перед наложением технолопического шва ири задаче их в стан расфармовывают на внутренней оправке до угла ai, большего 180° иа 2;5%, т. е. до угла 184,5°. После этого сварочными головками пе;рвого стана накладываетс первый технологический шов 2 (см. фиг. 2). Затем трубна заготовка, роликовым кантователем кантуетс на 180°, обе полуцилиндрические заготов ки расфармовывают на внутренней оправке до угла и в этом состо нии накладываетс второй тех1нологический шов 3 (см. фиг. 3). После этого трубные заготовки подаютс на сварочные станы дл дуговой сварки внутренних и наружных рабочих швов под слое;м флюса.
Предла гавмый спОСоб производства двухшовных труб по сравнению с известными позвол ет повысить качество готовых труб за счет улучшени качества сварки технолопических швов.
Claims (2)
1.ABTOipiOKoe (Свидетельство СССР iNo 159161, кл. В 21 С 37/08, 10:62.
2.Отчет о научно-исследовательской работе 1ПО теме 22-V-4-104-71. ВННТИ, П-1-аПП , Днепропетровск, 1971 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782718683A SU776694A1 (ru) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Способ производства двухшовных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782718683A SU776694A1 (ru) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Способ производства двухшовных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU776694A1 true SU776694A1 (ru) | 1980-11-07 |
Family
ID=20807686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782718683A SU776694A1 (ru) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Способ производства двухшовных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU776694A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667194C1 (ru) * | 2017-10-12 | 2018-09-17 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра |
-
1978
- 1978-12-26 SU SU782718683A patent/SU776694A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667194C1 (ru) * | 2017-10-12 | 2018-09-17 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6092556A (en) | Multi-wall tube | |
US4377732A (en) | Method of and apparatus for the production of profile members and hollow bodies from a plurality of metal strips of constant thickness | |
US3585709A (en) | Method of making tubular walls from finned pipes | |
KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
SU776694A1 (ru) | Способ производства двухшовных труб | |
US1531824A (en) | Method of making electrically-welded pipe couplings | |
US1960523A (en) | Manufacture of fusion-welded pipe | |
US3413437A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of lightweight and composite metallic i-beams | |
CN206382722U (zh) | 一种消除激光焊制薄管管线跳动、错边并保证间隙的装置 | |
JP5515423B2 (ja) | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 | |
US1685402A (en) | Manufacture op highest pressure conduits | |
US2215933A (en) | Method of making tubing | |
JPS6087973A (ja) | 多層の螺旋継目管の製作法及び製作装置 | |
CN116141024B (zh) | 一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺 | |
JPS61147930A (ja) | 鋼管の整形拡管方法 | |
JPS54122670A (en) | Manufacture of spiral tube | |
JPS6336973A (ja) | 厚肉ベンデイング鋼管の溶接方法 | |
SU1013180A1 (ru) | Способ изготовлени пр мошовных электросварных труб большого диаметра | |
CN210967540U (zh) | 多焊接单元的螺旋钢管焊接机 | |
GB1367019A (en) | Manufacture of helically welded tubes | |
US3113542A (en) | Method of producing container bodies | |
SU1274890A1 (ru) | Способ изготовлени пр мошовных труб | |
SU1103033A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной спиральношовной трубы | |
SU743813A1 (ru) | Способ сварки давлением | |
SU1391753A1 (ru) | Способ производства двухшовных труб |